​

 ​

همانطور كه مي دانيد براي ساخت هر سازه اي لازم است اصولي طبق استانداردها رعايت شود. با اين حال حتي با رعايت استانداردها نيز ممكن است مشكلاتي پيش بيايد ولي با دانستن و شناخت اشتباهت مي توان تا حد زيادي از بروز آن ها جلوگيري كرد.

اولين مورد از اين نكات، گرفتن مجوزهايي مربوط به ساخت و ساز است. قبل از اقدام به اجراي هر سازه بايستي مجوزهايي گرفته شود در غير اين صورت هنگام بروز اتفاقي كارفرما و پيمانكار مشمول جريمه هاي زيادي مي شوند.

پس از آن استخدام پيمانكار، مهندسان سازه و ناظر ماهر، از عوامل مهم جلوگيري از بروز خطا است. زيرا كار كردن با افراد باتجربه و متخصص مانع هدر رفتن زمان و هزينه بسياري مي شوند. اين افراد به انجام برآورد هزينه و زمان پروژه، تعيين حجم بتن مصرفي و بررسي كيفيت آن، تعيين تعداد ميلگرد مورد نياز، نحوه عايق كاري و آب بندي، انتخاب سيستم تهويه و گرمايش، بررسي نصب صحيح درب و پنجره، استفاده از مواد مرغوب در ساخت بتن يا مشخص كردن كارخانه توليدي بتن مرغوب و غيره مي پردازند.

اگر اين افراد مهارت كافي در تعيين صحيح هر گونه از موارد گفته شده در بالا را نداشته باشند، باعث ساخت سازه اي با استحكام ناكافي و هزينه بر مي شوند.

پس قبل از هرگونه اقدامي به خريد تجهيزات و اجرا، با چندين مهندس خبره مشورت كرده و سپس با آگاهي شروع به ساخت نماييد.

source: متداول ترين خطاها در صنعت ساخت و ساز

​

​

 ​

از انواع لوله هاي فولادي براي جابجايي مايعات و گازها استفاده مي شود. در حالت كلي لوله ها مانند ساير محصولات فولادي براي هدف خاصي توليد مي شوند. لوله هاي گازي، از ورق‌هاي فولادي گالوانيزه توليد مي‌شوند و به نام لوله گازي فولادي شناخته مي‌شوند. به منظور افزايش مقاومت لوله در برابر انواع خوردگي‌ و رطوبت از ورق هاي گالوانيزه در ساخت اين لوله ها استفاده مي شود.

عمده كاربرد لوله ‌هاي گازي فولادي در پروژه‌ هاي انتقال گاز مي باشد. لوله هاي گازي به 2 دسته لوله هاي گازي روكار و لوله هاي گازي توكار تقسيم مي شوند. لوله‌ هاي گازي روكار به دليل اين كه آسيب‌ پذيري بالاتري نسبت به لوله‌ هاي گازي توكار دارند، براي اجرا و راه‌ اندازي انشعابات درون ساختمان‌ ها و لوله‌كشي‌ هاي درون‌ شهري مورد استفاده قرار مي گيرند.

بهترين قيمت روز لوله گازي را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

لوله‌ هاي روكار از لحاظ اقتصادي بسيار مقرون به صرفه هستند و قيمت كمتري نسبت به لوله‌ هاي گازي توكار دارند و مطابق با استانداردشان، نبايد براي انتقال گاز به مسافت‌ هاي طولاني استفاده شوند. لوله‌ هاي گازي به صورت آلياژي توليد مي‌شوند. لازم به ذكر است لوله‌ هاي گازي در چهار جنس توليد مي‌شوند:

• فولادي

• برنجي

• مسي

• پلي‌اتيلن

در كشور ما ايران، لوله گازي جزو كالاهايي مي باشد كه داراي استاندارد اجباري هستند. هر آنچه در شاخه گاز و لوله كشي گاز خانگي كاربرد دارد اعم از اتصالات جوشي، شيرآلات و ديگر غيره الزاما بايد استاندارد داشته باشند. در صنعت گاز و پروسه گازرساني استفاده از كالاي غير استاندارد مجاز نمي باشد و پيگرد قانوني دارد.

تمامي محصولات و قطعات مورد استفاده در اتصالات گازي و لوله هاي گازي بايد داراي چاپ استاندارد شده و كد رهگيري باشند. توجه به اين نكته بسيار ضروري است كه صرفا داشتن علامت استاندارد غير مرتبط با كد لوله گازي، توجيهي براي استفاده از لوله در لوله كشي گاز نمي باشد. استاندارد مربوط به لوله هاي گازي در حوزه توليد لوله گازي روكار كد ISIRI 3360 مي باشد.

source: همه چيز درباره لوله گازي روكار

​

​

 ​

عنصر واناديم يكي از عناصر اصلي در آلياژسازي است كه تركيب نهايي آن خاصيت ضد زنگ و ضد خش دارد. فلز واناديم (Vanadium) يا الهه زيبايي فلزات، به شكل هاي مختلف در بسياري از صنايع مورد استفاده قرار مي گيرد و يك عنصر شيميايي بسيار نادر با نماد V و عدد اتمي ۲۳ است.

واناديوم يك فلز نرم و با رنگ خاكستري نقره اي، شكل پذير و داراي مقاومت ساختاري در برابر خوردگي و مواد قليايي، اسيدها و آب نمك است. در طبيعت، اين عنصر فقط در شكل هاي تركيبي وجود دارد و به طور طبيعي در حدود ۶۵ ماده معدني مختلف و در ذخاير سوخت فسيلي يافت مي شود.

عنصر واناديم در صنعت به عنوان محصول جانبي استخراج اورانيوم توليد مي شود.

فلز واناديم طي يك فرآيند چند مرحله اي به دست مي آيد كه با گرمايش سنگ معدن خرد شده به همراه NaCl يا Na2CO3 در حدود 850 درجه سلسيوس شروع مي شود. جالب است بدانيد كه تنها مقدار كمي از فلز واناديم باعث مي شود تا مقاومت كششي فلزات را به طور چشمگيري افزايش يابد و همين ويژگي باعث شده تا فلز واناديم يكي از مقرون به صرفه ترين مواد افزودني آلياژهاي فولاد باشد. برخي از موارد كاربرد فلز واناديم عبارتند از:

• توليد فروواناديوم به عنوان يك ماده افزودني به فولاد

• فلزات ضدخش، وسايل جراحي و ابزار آلات با استحكام بالا

• توليد مواد ضد زنگ

• مواد افزودني شيشه براي اعمال ته رنگ سبز يا آبي

• بخشيدن خاصيت ضد فروسرخ با اعمال پوشش اكسيد واناديم روي شيشه

• كاربردهاي هسته ‌اي به دليل نداشتن شكافت نوتروني

• استفاده به صورت ورق واناديوم در آبكاري تيتانيوم در فلزات

• استفاده به صورت نوار واناديوم-گاليوم؛ به دليل خاصيت مگنت ابررسانا

• كاتاليزور در توليد Maleic Anhydride و اسيد سولفوريك

• استفاده از پنتااكسيد واناديوم به‌ عنوان كاتاليزور در سفالگري

source: واناديم؛ الهه زيبايي فلزات

​

​

 ​

صنعت ساختمان سازي يكي از صنايع بسيار موفق و پولساز است. صنعت ساختمان سازي بسيار تابع اصول و قوانين منحصر به فرد است. براي شروع ساخت يك ساختمان ابتدا بايد زميني را فراهم نماييم و سپس با بررسي نقشه اوليه و متناسب با آن زمين را مهيا نماييم. پس از فراهم نمودن زمين و نقشه ساخت، براي اجراي سازه طراحي شده بايد مجوز هاي لازم مانند پروانه ساخت گرفته شود. لازمه مجوزهاي شروع مراحل ساخت ساختمان، داشتن مدارك مالكيت و سند زمين، مشخصات هويتي و همچنين تعيين يك مهندس ناظر است. پس از كسب مجوز مي توان شروع به ساخت و ساز نمود. مراحل ساختمان سازي شامل: گود برداري، بتن ريزي، اسكلت بندي ساختمان، چيدن ديوار، نازك كاري ساختمان و تكميل سقف مي باشد. 

راه هاي زيادي براي ساخت يك ساختمان وجود دارد اما همه اين راه ها اصولي نيستند و در نظر گرفتن اصول ساختمان سازي به افزايش مقاومت ساختمان كمك مي كند. امروزه با پيشرفت تكنولوژي در صنعت ساختمان سازي مي توان با رعايت اصول ساختمان سازي به كاهش هزينه ساخت ساختمان كمك نمود. يكي از راه هاي اصولي ساخت ساختمان قالب عايق بتني مي باشد كه به منظور كار با بتن آرمه استفاده مي شود. در بتن آرمه، بتن با ميلگردهاي تقويتي مسلح استفاده مي‌شود تا مقاومت كششي و خمشي سازه را افزايش يابد. قالب عايق بتني از عايق‌ هاي حرارتي با استحكام بالا ساخته مي‌شوند و از نظر مصرف انرژي نيز بهينه هستند.

يكي ديگر از راه هاي اصولي ساخت ساختمان بتن هوادهي شده ايركلايت يا بتن سبك گازي، از جمله مصالح ساختمان سازي مدرن مي باشد كه اين روزها در ساختمان سازي استفاده مي شود. بتن ايركلايت در برابر آتش سوزي مقاوم است و اين ويژگي بارز اين بتن مي باشد. استفاده از ايركلايت از نظر اقتصادي بسيار مقرون به صرفه است. 

در ساختمان سازي مدرن از مصالح جديدي مانند spider tire نيز استفاده مي شود. اين مصالح در واقع نوعي بتن هستند كه براي ديوارهاي بتني با هر نوع كاربردي نظير ديوار حائل، خانه‌ هاي بتني، استخرها، سقف و غيره استفاده مي شوند.

source: همه چيز درباره ساختمان سازي

​

​

 ​

يكي از پديده هاي بسيار مخرب در صنعت ساخت و ساز، نشست ساختمان مي باشد. به حركت خاك به سمت پايين ‌بر اثر تحمل بار بيش از حد را نشست مي ‌گويند. اين تحمل بار اضافه در ساختمان باعث ايجاد نيروي تنشي مؤثر عمودي بر روي خاك مي ‌شود كه در اثر آن ساختمان دچار پديده نشست مي شود. تنها در صورتي كه در الگوهاي زهكشي اطراف ساختمان تغييراتي ايجاد شود و تدابيري براي نشست ساختمان در نظر گرفته شود احتمال نشست و ميزان آن تا حد زيادي كاهش مي يابد. لازم به ذكر است همه نشست هاي ساختماني به يك شكل اتفاق نمي افتد. نشست هاي ساختماني انواع مختلفي دارند كه اين انواع مختلف بر اساس شرايط مكاني و زماني سازه دسته بندي مي شوند. انواع نشست ساختماني عبارتند از:

• نشست ديفرانسيلي
• نشست يكنواخت

عوامل ايجاد انواع مختلف نشست ساختمان و نشست خاك عبارتند از:

• ضعيف شدن يا ضعيف بودن خاك زير ساختمان و ناتواني در تحمل بار ساختمان
• بارندگي زياد يا خشكسالي
• زهكشي ضعيف در اطراف ساختمان
• تغييرات در جدول آب زيرزميني
• درختان تنومند اطراف ساختمان
• نشت لوله هاي آب ساختمان
• نشت آب از زمين مجاور ساختمان

علائم هشداردهنده ساختمان در معرض نشست عبارتند از:

• ترك خوردن خارج ساختمان
• ترك خوردن داخل ساختمان
• باز شدن سخت درها و پنجره هاي ساختمان

نشست ساختمان در ابتدا بسيار قابل پيشگيري مي باشد، اگر در ساختن هر بنايي تمام استانداردهاي ساختمان سازي رعايت شوند و در طول ساختمان سازي يك مهندس ناظر بر مراحل انجام پروژه نظارت داشته باشد، هيچ گاه شاهد پديده مخرب نشست ساختمان نخواهيم بود به علاوه اگر نشست ساختماني اتفاق بيفتد در مراحل ابتدايي با كمترين هزينه ممكن قابل تعمير و پيشروي خواهد بود. برخي از روش ‌هايي جلوگيري از پيشروي نشست ساختمان عبارتند از:

1.استفاده از ستون‌ هاي مارپيچ در ساختمان

2.تراز كردن دال

source: علائم نشست ساختمان و راهكارهاي پيشگيري از آن

​

​

 ​

از نكات بسيار مهم در خريد آهن آلات، چگونگي حمل و نقل و هزينه مربوط به آن مي باشد. انتخاب وسيله نقليه مناسب براي حمل و نقل آهن آلات بسيار اهميت دارد. تيرآهن و حمل و نقل تيرآهن نيز از اين قاعده مستثني نيست. يكي از نكات مهم بعد از خريد تيرآهن، حمل و نقل آن مي باشد.

تيرآهن پروفيلي است كه وظيفه آن تحمل تنش‌هاي حاصل از نيروي برشي و لنگر خمشي است. بيش ترين كاربرد تيرآهن در صنعت ساختمان سازي مي باشد. تيرآهن بر اساس نسبت بال و عرض‌ها به انواع مختلفي تقسيم مي شود. با توجه به كاربرد زياد تيرآهن در صنعت ساخت و ساز بنابراين خريد تيرآهن نيز از رونق زيادي برخوردار است.

بهترين قيمت روز تيرآهن را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

فاكتورهاي مهم در خريد تيرآهن عبارتند از: كيفيت بالاي تيرآهن، قيمت پايين تمام شده تيرآهن و هزينه پايين حمل و نقل تيرآهن.

از فاكتورهاي بسيار مهم كه در تعيين نوع باربري تيرآهن به آن توجه داشت مسافت حمل و نقل تيرآهن، هزينه حمل و نقل تيرآهن و نوع حمل و نقل انتخابي مي باشد. داشتن شناخت صحيح از خصوصيات تيرآهن براي حمل و نقل تيرآهن و تحويل سالم بار بسيار ضروري است.

با توجه به موقعيت جغرافيايي خريدار تيرآهن و هزينه اي كه به حمل و نقل اين محصول فولادي اختصاص مي دهد، روش حمل و نقل را انتخاب مي نمايند.

روش هاي حمل و نقل تيرآهن

• حمل و نقل جاده اي

• حمل و نقل ريلي

• حمل و نقل دريايي

• حمل و نقل كانتينري

• حمل و نقل تركيبي

براساس آمار ارائه شده توسط سازمان حمل و نقل كشوري در انتخاب نوع روش حمل و نقل تيرآهن، حمل و نقل جاده اي از محبوبيت بيشتري برخوردار است. از روش هاي حمل و نقل دريايي و كانتينري و تركيبي نيز معمولا براي صادرات تيرآهن به بنادر و كشورهاي خارجي استفاده مي شود.

source: نكات طلايي حمل و نقل تيرآهن

​

​

 ​

براي اتصالات ورق ها و لوله ها و غيره از روش هاي مختلفي استفاده مي كنند. يكي از اين روش ها عمليات پرچ كاري است. انتخاب اين روش بستگي به عوامل مختلفي دارد كه از جمله يكي از آن ها اتصال موقت و دائم است.

براي آشنايي بيشتر با عمليات پرچ كاري، مزايا و محدوديت هاي آن تا آخر مقاله با آهن ملل همراه باشيد.

پرچ چيست؟

پرچ ها نوعي اتصال دهنده هستند كه براي بست ورق ها، لوله ها و غيره استفاده مي شوند. اين پرچ ها قادر به تحمل بارهاي برشي، بارهاي كششي را نيز تحمل مي كنند. جنس اين قطعه معمولا از فولاد كم كربن، آلومينيوم، مس ساخته مي شود.

از پرچ در مواقعي كه نياز به جداسازي قطعات نيز استفاده مي كننند زيرا بر خلاف پيچ و مهره نمي توان آن ها را به راحتي از يكديگر جدا كرد.

نحوه عمليات پرچ كاري

پرچ كاري يا پهن‌ كردن سر ميخ يك فرآيند رايج است كه احتمالا از نحوه انجام آن آگاهي داريد، اما بهتر است به توضيح مختصري درباره اين عمل بپردازيم.

ابتدا، سوراخ هايي در محل يا قسمت هاي مورد نظر، ايجاد مي شوند. سوراخ پرچ حدود 1.5 ميلي متر بزرگتر از قطر پرچ است.

پس از قرار دادن پرچ در محل مورد نظر، با كوبيدن يا شكستن پرچ، دم آن (ساقه) تغيير شكل مي دهد كه باعث پهن شدن پرچ شده و معمولا ساقه آن به اندازه يك و نيم برابر قطر اصلي منبسط مي شود.

كاربردهاي پرچ كاري

عمليات پرچ كاري در اتصال ورق هاي فلزي نورد شده، اتصالات آلومينيومي در هواپيما، در ساخت بدنه اتوبوس و واگن برقي، ساخت پل فلزي، جرثقيل، ديگ بخار و مخازن تحت فشار و غيره كاربرد دارد.

مزاياي پرچ كاري

پرچ كاري مزيت هايي نسبت به ديگر روش هاي اتصال دارد. در ادامه به توضيح آن ها مي پردازيم:

1 – پرچ كاري مقرون به صرفه است.

2- از آن در اتصال فلزات آهني و غير آهني مانند آلومينيوم و آلياژهاي مس و در اتصال مواد غير فلزي مانند چوب، پلاستيك، ورق آزبست و غيره استفاده مي شود.

3- يكي از مزاياي اصلي پرچ اين است كه براي اتصال مواد غير مشابه كاربرد دارد. مثلا اتصال صفحه آلومينيوم و صفحه مس.

معايب پرچ كاري

برخي از معايب فرآيند پرچ كاري عبارت است از:

شكست برشي

خرد شدن صفحات

پاره شدن صفحه در حاشيه

محدوديت هاي پرچ كاري

عمليات پرچ كاري محدوديت هايي را به همراه دارد. به موارد زير توجه كنيد.

• زمان پرچ كاري نسبت به جوشكاري بيشتر است زيرا نياز به عمليات اضافي مانند مشخص كردن سوراخ ها است.
• هزينه پرچ كاري بالا است.
• سوراخ ها ممكن است سطح مقطع صفحه را تضعيف كنند.

جنس ابزار پرچ

جنس پرچ ها بايد سخت و شكل پذير باشد. آن ها معمولا از فولاد كم كربن يا فولاد نيكل، برنج، آلومينيوم يا مس ساخته مي شوند، اما هنگامي كه استحكام اهميت داشته باشد، از پرچ هاي فولادي استفاده مي شود.

قيمت روز ورق آهني را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

پرچ كور چيست؟

از اين پرچ زماني استفاده مي شود كه به قسمت پشتي قطعات مورد نظر دسترسي نداريم و براي اتصال مواد سخت مانند ورق هاي فلزي و اشياء فلزي استفاده مي شود. به عنوان مثال، هنگام نصب گلگير ماشين يا ناودان در ساختمان ها كاربرد دارد.

فاصله سوراخ هاي پرچ

معمولا براي سوراخ كاري درزهاي طولي از نوار باريك فلزي استفاده مي شود. اين نوار داراي سوراخ هايي با اندازه يكسان است كه با قرار دادن بر روي ورق ها، سوراخ هاي مورد نظر علامت گذاري مي شوند.

حداقل فاصله بين پرچ ها بايد سه برابر قطر پرچ باشند و تقريبا حداكثر فاصله بين آن ها هرگز نبايد باعث كمانش ورق بين آن ها شود.

روش فاصله گذاري سوراخ هاي پرچ براي درزهاي طولي با نحوه فاصله گذاري سوراخ هاي پرچ براي درزهاي متقابل متفاوت است.

جمع بندي

پرچ كاري نوعي عمليات اتصال ورق ها، لوله ها و غيره است و از جنس فلزات نيكل آلومينيوم، مس و غيره توليد مي شود.

همانطور كه در اين مقاله گفته شد، از عمليات پرچ كاري در مواردي كه نياز به جداسازي قطعات وجود ندارد، استفاده مي شود كه همچنين اين عمليات داراي ديگر ويژگي ها و محدوديت هايي است كه در بالا به صورت مفصل شرح داده شد.

source: پرچ كاري چيست؟ مزايا و محدوديت هاي آن

​

​

 ​

همانطور كه مي دانيد مقاومت كششي ميلگرد و استحكام اتصال كششي بين ميلگرد و بتن از خواص بسيار مهم ميلگرد است. براي بررسي كيفيت استاندارد ميلگردها لازم است كه آزمايش هايي صورت بگيرد تا از كيفيت آن ها اطمينان حاصل شود. در ادامه به توضيح و بررسي تست ميلگرد مي پردازيم. با آهن ملل همراه باشيد.

تست ميلگرد

همانطور كه در ابتدا گفته شد، براي بررسي كيفيت ميلگرد لازم است آزمايش هايي بر آن انجام شود. اين آزمايش ها به منظور تعيين مقاومت كششي تسليم، كششي نهايي و تنش گسيختگي انجام مي شود.

چراكه شناخت كيفيت متريال بدون انجام آزمايش هاي مختلف غير ممكن به نظر مي رسد. از اين رو با كمك آيين نامه ها آزمون هايي بر روي ميلگردهاي مورد نظر انجام مي شود.

بعضي از مهندسان معتقدند كه اين آزمايش ها به ميلگردها آسيب مي رسانند زيرا آزمايش ها تا نقطه گسيختگي بر آرماتورها انجام مي شود، به همين دليل به آن ها آزمايش هاي مخرب نيز گفته مي شود.

آزمايش مكانيكي براي ميلگرد مي تواند متفاوت باشد، اما به طور معمول آزمايش هاي زير انجام مي شود:

• خمش
• خستگي
• كشش

آزمون خمش ميلگرد

آزمون خمش براي تعيين قابليت خمش ميلگردهاي در بتن استفاده مي شود. در طول تست خمش، آرماتور در زاويه از پيش تعيين شده (معمولاً 90 درجه) خم مي شود.

اين آزمايش در صورتي موفقيت آميز است كه نمونه هيچ شكستگي يا تركي نداشته باشد و قبل از انجام آزمايش ارزيابي بصري شود.

آزمون خستگي ميلگرد

طبق استاندارد، فولاد تقويت كننده بتن بايد داراي استحكام يا دوام خستگي مشخصي باشد. از اين آزمايش براي ميلگردهايي كه در بتن قرار گرفته و خم شده اند استفاده مي شود.

در آزمايش هاي خستگي، معمولا حد تحمل آهن و فولاد 10000000 سيكل (دور) است، ولي براي آلياژهاي سبك غيرآهني اين مقدار ممكن است پانصد ميليون دور باشد.

چند آزمايش كه براي بررسي خستگي ميلگردها انجام مي شود كه از جمله به آزمايش ميله چرخان، آزمايش با ميله ارتعاشي و آزمايش خستگي تحت كشش فشار مي توان اشاره كرد.

تست كشش ميلگرد

همانطور كه مي دانيد مقاومت كششي در سازه هاي بتني بر عهده ميلگردهاي قرار گرفته در آن است كه و به همين دليل جهت اطمينان از عملكرد صحيح سازه بر روي ميلگردها نيز تست كشش انجام مي گيرد. تست كشش ميلگرد با استفاده از دستگاه هاي مخصوص آزمايشگاهي صورت مي گيرد.

با وارد كردن نيروي كششي، جسم دچار تغيير شكل الاستيك يا برگشت‌پذير مي‌شود و اين تا نقطه تسليم ادامه دارد تا جسم دچار تغيير شكل پلاستيك يا برگشت نا‌پذير شده و در نقطه مقاومت نهايي، حداكثر ميزان تنش را تحمل مي‌كند، بعد از آن گلويي شدن آغاز مي‌شود و ماده در تنش گسيختگي مي‌شكند.

نحوه آزمايش كشش ميلگرد

دستگاه هاي تست ميلگرد داراي دو فك ثابت و متغير است. با قرار دادن ميلگرد بين فك متحرك و ثابت، فك متحرك شروع به انجام عمليات مي كند و ميزان كشش و نيرو محاسبه مي شود. نيرويي كه ميلگرد را دچار كشش مي‌كند، به عنوان حداقل نيروي كشش در نظر گرفته مي‌شود.

قيمت لحظه اي ميلگرد را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

معرفي دستگاه‌هاي تست كشش ميلگرد

براي آزمايش كيفيت ميلگرد هاي و مشخص كردن خصوصيات آن از دستگاه هايي استفاده مي شود كه در ادامه به معرفي چند مورد از آن ها اشاره مي كنيم:

• دستگاه هاي مدل يونيورسال الكترومكانيكي سري 300

دستگاه هاي تست الكترومكانيكي يونيورسال دو ستوني سري 300 ، بهترين انتخاب براي انجام برنامه هاي كششي استاتيك و فشرده سازي هستند كه به نيروي بيشتر، سرعت بالاتر و افزايش فضاي آزمايش بيشتر از سري 100 يا 200 نياز دارند. اين دستگاه براي ميلگردهاي نمره 2 تا 6 مناسب است.

اين مدل ها با ظرفيت بار بين 5 كيلو نيوتن تا 500 كيلو نيوتن (1125 كيلو پوند و 110 كيلوگرم) در دسترس هستند.

• دستگاه هاي مدل يونيورسال هيدروليك سري 600

دستگاه هاي تست سرو هيدروليك سري 600 ، براي عمليات كشش، فشرده سازي، خمش و برش استفاده مي شوند. اين ماشين هاي تست توانايي ظرفيت نيروي بين 300  KNتا 2 MN را دارد و بسيار مقرون به صرفه است. از اين دستگاه براي همه مقاطع ميلگردها تا نمره 14 استفاده مي شود.

اين ماشين هاي آزمايشي با طراحي گيره هيدروليك جلو باز براي افزايش ايمني طراحي شده اند.

جمع بندي

در اين مطلب به بررسي تست ميلگرد پرداختيم. تست خصوصيات فيزيكي، شيميايي و مكانيكي آرماتورها از اهميت بسياري برخوردار است چراكه باعث شناخت كيفيت آن ها مي شود.

با توجه به استانداردهايي كه در آيين نامه وجود دارد، با دستگاه هاي مخصوص، آزمايش هاي كشش، خمش و خستگي بر ميلگردها انجام مي شود.

source: تست ميلگرد چيست؟ نحوه اجرا و اهميت آن

​

​

 ​

ورق روغني كه به ورق سرد نيز معروف است، توسط نورد سرد توليد مي شود و پس از توليد به دليل جلوگيري از زنگ زدگي روغن كاري مي شود. خوب است بدانيد در صنعت فولاد به ورق هايي كه با نورد گرم توليد مي شوند ورق سياه و به ورق هايي كه با نورد سرد توليد مي شوند ورق روغني گفته مي شود. به دليل ظاهر زيبا، اين ورق عمدتا در كارهايي كه نياز به ظاهر زيبا دارند مورد استفاده قرار مي گيرند. ورق هاي روغني در مصالح ساختمان، بدنه خودرو، لوازم خانگي و ساخت انواع پانل ها كاربرد دارند. از توليدات فولادي مهم، ورق روغني است. ورق روغني در صنايع مختلف كاربرد دارد. از جمله كاربردهاي ورق روغني مي توان به ساخت كشتي غول پيكر تا توليد قوطي نوشابه و غيره اشاره كرد. با توجه به اين كه توليد ورق روغني مرسوله اي سخت دارند، در كشور كارخانه هاي زيادي در اين امر فعاليت نمي كنند و تنها كارخانه هاي مشخصي در توليد ورق روغني فعاليت دارند. برترين توليدكنندگان ورق روغني در ايران عبارت است از:

• كارخانه فولاد مباركه اصفهان
• كارخانه فولاد غرب آسيا
• كارخانه صنايع فولاد هفت الماس
• كارخانه فولاد اكسين خوزستان

قيمت روز ورق روغني را در سايت آهن ملل را مشاهده نماييد.

ورق ‌هاي روغني از نظر ابعاد، وزن و ضخامت انواع مختلفي دارند كه بايد هنگام انتخاب محصول تمامي اين موارد را در نظر داشت. كارخانه‌ هاي برتر توليد كننده ورق روغني در ايران از جمله كارخانه فولاد مباركه اصفهان، كارخانه فولاد غرب آسيا، كارخانه هفت الماس و كارخانه فولاد اكسين خوزستان هر كدام سهمي مشخصي از نياز بازار ايران به ورق هاي روغني را تامين مي نمايند. با توجه به اين موضوع كه با وجود توليد ورق هاي روغني در كشور، واردات اين محصول از كشور هاي خارجي انجام مي شود اميدواريم روزي به آن درجه از توليد ورق روغني در كشور دست يابيم كه علاوه بر تامين نياز كل كشور ما نيز صادرات ورق هاي روغني را به كشور هاي ديگر انجام دهيم.

source: توليدكنندگان برتر ورق روغني در ايران

​

​

 ​

شمش ها قطعاتي مستطيل شكل هستند كه طول هر شاخه آن ها حداكثر 2 متر مي باشد، قالب گيري و شكل ظاهري شمش ها باعث سهولت در حمل و نقل آن هاست. شمش ها معمولا در كارگاه ‌هاي كوچك توليد مي شوند. شمش ها به جز در موارد محدود، كاربرد مستقيم صنعتي ندارند.

شمش ها را بر اساس شكل مقطع و اندازه مي توان به سه نوع تقسيم كرد:

• بيلت
• بلوم
• اسلب

شمش بيلت  

بيلت يا شمشال، طول بيشتري نسبت به شمش دارد و سطحي دايره شكل يا مربعي با عرضي كمتر از 15 سانتي متر و سطح مقطع كوچك ‌تر از 230 سانتي متر مربع دارد. بيلت از طريق ريخته‌ گري مستقيم، اكستروژن و يا از طريق نورد شمش به دست مي‌آيد. از بيلت بيشتر براي توليد ميلگرد و سيم استفاده مي شود.

جهت استعلام لحظه اي قيمت شمش فولادي با كارشناسان فروش سايت آهن ملل در تماس باشيد.

شمش بلوم

شمش بلوم يا شمشه در واقع همان بيلت است ولي با ابعاد بزرگ تر، با عرض بيش از 15 سانتي متر يا به عبارتي سطح مقطع بزرگ ‌تر از 230 سانتي متر مربع است به همين دليل معمولا شمش بلوم و شمش بيلت در يك دسته قرار مي گيرند. عمده مصارف شمش بلوم براي ساخت ريل، سپري، ناوداني، قوطي، تيرآهن و غيره مي باشد.

تفاوت شمش بيلت و بلوم در چيست؟

تفاوت شمش بيلت و بلوم در تعريف آن هاست. بيلت و بلوم هر دو از انواع شمش هاي فولادي هستند و تنها در ابعاد و موارد كاربرد با هم تفاوت دارند.

چه عواملي در تعيين مقاومت شمش بيلت و شمش بلوم تاثير گذار هستند؟ 

در پاسخ بايد گفت استفاده از مواد خام مانند سنگ آهن يا آهن آلات ضايعاتي در مقاومت نهايي انواع شمش فولادي اعم از شمش بيلت و شمش بلوم تاثير گذار است. هم چنين ميزان كربن مورد استفاده در توليد انواع شمش نيز يكي از فاكتور هاي مهم در مقاومت آن ها مي‌ باشد.

source: بيلت و بلوم چيست و چه كاربردهايي دارد؟

​