​

فولاد MO40 يك فولاد آلياژي موليبدن كروم دار است.

اين فولاد به طور گسترده براي ساخت آن دسته از تجهيزات صنعتي كه تحت فشار يا ضربه و حرارت بالا قرار دارند مانند تير، ستون، چرخ دنده و غيره به كار مي رود. 

فولاد MO40 داراي خواص زيادي مي باشد كه از مهمترين اين خواص ها مي توان به

• شكل پذيري
• دوام بالا
• استحكام تسليم
• استحكام كششي بالا
• هدايت گرمايي خوب
• فولادهاي ضد زنگ نيز داراي خواص ضد خوردگي

و غيره اشاره كرد.

فولاد MO40 نوعي فولاد كم آلياژ است، آلياژ MO40 متعلق به گروه فولادهاي مقاوم به حرارت، كه اين آلياژ كيفيت بالايي دارد.

اين فولاد جزو آلياژهاي كم كربن دسته بندي مي گردد و داراي توان كششي و مقاومت بسيار بالايي مي باشد.

نكته قابل توجه در ذوب اين فولادها ضخامت كامل آنها است، بنابراين فولادهاي آلياژي  MO40  به عنوان آلياژهاي باكيفيت شناخته مي شوند.

همچنين بدليل اينكه سختي اين فولاد بسيار زياد است، در پروژه هايي كه مقاومت به سختي و توان كششي بالا مدنظر باشد، از اين فولاد استفاده مي شود.

​

فولاد

MO40 فولادي ساده و با تناژ توليد جهاني بالاست كه در غلتك هاي

• صنايع سيمان
• غلتك هاي صنايع فولاد
• شاتون ها
• چرخ دنده ها
• محورهاي خودرو
• دنده فرمان
• ميله هاي اتصال
• سازه هواپيما

و… كاربرد دارد.

عمليات حرارتي فولاد MO40

 دماي آنيل

در روش Annealing (دماي آنيل)  فولاد MO40 را در دماي  800 – 850  درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم.

اين حرارت تا زماني كه تمام قسمت هاي فولاد به طور يكسان منتقل شود ادامه دهيد و در نهايت درون كوره آن را خنك كنيد.

نرماليزه كردن 

در روش Normalizing  فولاد MO40 را در دماي 870 – 900 درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم.

در اين روش همانند روش قبل حرارت را تا زماني ادامه مي دهيم كه در تمام بخش هاي فولاد به طور يكسان منتقل شود.

سپس به مدت 15 – 20 دقيقه آن را در آب خيس كنيد و در پايان در هواي ساكن خنك كنيد.

دماي برگشت (Tempering)

در بعضي اوقات ممكن است فولاد نياز داشته باشد كه مجددا حرارت داده شود، در اين حالت فولاد MO40 مجددا در دماي 550 – 700 درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم.

حرارت دهي را تا زماني كه در تمام بخش هاي فولاد به طور يكسان منتقل شود ادامه دهيد.

سپس به مدت يك ساعت هر 25 ميلي نتر از فولاد را در آب خيس كنيد و در هواي ساكن خنك كنيد.

 كابرد فولاد MO40

در مواردي كه به سختي و مقاومت به سايش زياد نياز است از فولاد MO40 كه هم به صورت ميلگرد و هم به صورت مقطع مربع و صفحه موجود است، استفاده مي شود.

اين نوع از فولاد كاربرد وسيعي دارد و نوع مقطع آن در تعيين قيمت MO40 بسيار موثر است.

​

كاربرد فولاد

برخي از رايج ترين كاربرد فولاد MO40 به شرح زير است:

• شفت
• ميله هاي اتصال
• پيچ هاي دو سر رزوه
• قطعات ماشين ابزار
• سازه هاي هواپيما
• پايه هاي قالب
• ميله هاي رابط
• ميل لنگ
• گيره فشنگي
• اتصال ميل گاردن
• ساخت كارد و چنگال
• انژكتورها
• چرخ دنده
• ظروف تحت فشار
• پيچ هاي مقاوم

تركيب شيميايي فولاد MO40

فولادMO40 در ساختار خود

• 41 درصد كربن
• 0.35 درصد سيلسيوم
• 0.7 درصد منگنز
• 1.1 درصد كروم
• 0.2 درصد موليبدن

مي باشد. با توجه به اين ساختار نام فولاد MO40 با نام شيمياييCrMO40 42  شناخته مي شود.

در اين ساختار كروم باعث بالا رفتن مقاومت و سختي پذيري مي شود.

وجود كروم در فولاد باعث مي شود به راحتي مارتنزيت گرفته شود زيرا نياز به سرد كردن در آب و روغن ندارد و در دماي اتاق اين كار انجام مي گيرد.

به دليل وجود كاربيد در كروم، كروم باعث مقاومت در برابر برش و سايش مي شود همچنين ناحيه آلفا را بالا مي برد و لوپ گاما را كوچك مي كند.

سيلسيوم اگر در ساختار فولاد موجود باشد، دماي بحراني افزايش پيدا مي كند.

هر چه مقدار سيلسيوم در فولاد بيشتر باشد مقاومت فولاد را در برابر اكسيد شدن بالاتر مي برد.

 تفاوت عنصر منگنز برخلاف سيلسيوم اين است كه برش پذيري كه در اثر سيلسيوم كاهش مي يابد توسط منگنز كنترل مي گردد و در طي فرآيند اكسيد آهن توليد نمي شود.

مولبيدن يك عنصر كاربيدي است. وجود اين عنصر در ساختار باعث افزايشش مقاومت كششي و حرارتي مي شود.

مقدار آلياژ در فولاد MO40 پايين، به همين دليل تغييرات چشم گيري در نمودار ساختاري فولاد ايجاد نمي كند.

فولاد ها دانه درشت هستند كه باعث بالابودن نقطه ذوب آنها مي شود.

ساختارهاي درشت دانه از خواص مكانيكي خوبي برخوردار نيستند و حتما بايد قبل از استفاده آنيل شوند.

Source: فولاد MO40 چيست؟

​