|
بورس آهن آلات و ميلگرد سايت فروش ميلگرد آهن ملل اصفهان بعنوان يك مرجع قيمت معتبر در بازار آهن و فولاد ايران شناخته و صفحات رسمي اين شركت كه در مركزآهن ايران، شهر اصفهان واقع شده نيز دنبال كنندگان و اعضاي زيادي دارد. اين سايت روزانه قيمت انواع ميلگرد آجدار و ساده كارخانه هاي مختلف ذوب آهن، انواع ورق آهن، لوله فولادي، شمش آهن، تيرآهن و نبشي، ناوداني و سپري، قوطي پروفيل، محصولات مفتولي را بصورت آنلاين و لحظه اي منتشر و در اختيار فعالين صنعت فولاد و ساختمان سازي قرار مي دهد. پيج اينستاگرام شركت آهن ملل نيز بزرگترين رسانه صنعت فولاد در اين شبكه اجتماعي بوده و روزانه قيمتهاي محصولات فولادي را در قالب جداول گرافيكي منتشر و بروزرساني مي كند. با عضويت در كانال تلگرام اين مجموعه نيز مي توانيد به صورت لحظه اي و همسان با نوسانات بازار آهن، از جديدترين اتفاقات اين بازار مطع شويد. |
 |
| صفحه اصلي | آرشيو وبلاگ | تماس با ما |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
رول فرمينگ، از انواع تا فرآيند آن
|
|
به فرم دهي انواع ورق هاي فلزي از قبيل آلومينيوم، آهن، استيل و غيره فرآيند رول فرمينگ ميگويند. فرآيند رول فرمينگ توسط يك سري قالب فرم يا غلطك، بر روي شافت هايي كه توسط تعدادي ياتاقان مهار شده اند انجام ميشود. انواع رول فرمينگفرآيند رول فرمينگ انواع مختلفي دارد كه از جمله ي اين روش ها:
كاربرد روش سرد براي فرم دهي ورق هاي با ضخامت پايين ميباشد.
كاربرد روش گرم براي فرم دهي ورق هاي با ضخامت بالا ميباشد. انواع ديگر رول فرمينگ از نظر دستگاه نورد نيز تقسيم بندي ميشود. مهم ترين بخش رول فرمينگ دستگاه نورد ميباشد كه اين دستگاه نيروي لازم را به غلتك ها وارد ميكند كه در نهايت موجب فرم دهي به ورق هاي فلزي ميباشد. دستگاه هاي نورد تنوع بسياري دارد كه از جمله معروفترين آنها شامل:
مزاياي روش رول فرمينگ
كاربرد دستگاه رول فرمينگاز دستگاه رول فرمينگ براي برخي از پروژه ها استفاده ميشود كه اين پروژه ها شامل:
فرآيند رول فرمينگفرآيند رول فرمينگ يعني شكل دادن نوار ورق هاي فلزي در امتداد مستقيم طولي و موازي خطوط خمش ورق كه به وسيله چند جفت نورد كانتور شده بدون تغيير ضخامت در دماي اتاق انجام ميشود.
دستگاه رول فرمينگ شايان ذكر است محصولاتي كه از فرآيند رول فرمينگ خارج ميشوند داراي پيچيدگي ميباشد و در بسياري موارد خطوط خمش زاويه ۹۰ درجه نسبت به خطوط طولي دارند. معمولا در اجرا ضخامت در محل خطوط خمش كاهش مي يابد و ضخامت يكنواخت نميشود. در خطوط خمش ذرات پيش از شكل دهي حرارت داده ميشود تا از ترك خوردگي رنگ در خطوط خمش جلوگيري شود. اين فرآيند توسط يك سري قالب يا غلطك كه روي شافت هايي توسط ياتاقان هايي كه مهار شده اند انجام ميشود كه اين ميزان از كل ورق هاي فولادي به كار رفته در صنعت خودروسازي بيشتر‌است. انواع قالب فرمينگقالبهاي فرمينگ انواع متفاوتي دارند كه عبارتند از:
خريد دستگاه هاي رول فرمينگدر اين قسمت قصد داريم نكاتي مفيد براي خريد دستگاه هاي رول فرمينگ شرح بدهيم. دستگاه هاي رول فرمينگ نوعي نورد سرد ميباشند. اين دستگاه هاي رول عمليات فرم ورق هاي طولاني را در مسيري مشخص صورت ميدهند. براي ارسال ورق به داخل دستگاه از طريق يك راهنماي ورودي انجام ميشود تا مرحله تغذيه با مقدار تلرانس مجاز انجام شود. سپس با عبور ورق از ميان غلتك ها شكل نهايي ايجاد ميشود. غلتك ها بر روي پايه هاي موازي و روبه روي يكديگر قرار گرفته اند. طول مسير مجهز به غلتك هاي جانبي و يا مجموعه اي از غلتك هاي خوشه اي ميباشد كه در توليد به منظور افزايش دقت، ظرافت و انعطاف پذيري استفاده ميشود. پارامترهاي موثر در ميزان توليد به ضخامت، تعداد ايستگاه ها و يا مجموعه هاي غلتك ها و شعاع خم مورد نظر بستگي دارد. براي توليد محصولات ثابت در طول هاي زياد و تعداد بالا از دستگاه هاي فرم ورق غلتكي استفاده ميشود. اقدامات فني شامل اطلاعات فني دستگاه رول فرمينگ ميباشد. هنگاميكه شركت موردنظر خود را براي خريد اين دستگاه انتخاب كرديد، نياز به ارسال درخواست به همراه نقشه هاي كار از محصولات مي باشد. اين نقشه هاي كار شامل اطلاعات فني از قبيل:
سپس پيشنهاد دريافت شده از شركت سازنده بررسي ميشود و تغييرات لازم براساس نياز در آن اعمال ميشود. در نهايت پس از توافقات پاياني درباره مباحث فني، واحد بازرگاني عمليات خريد و تحويل دستگاه را بر عهده ميگيرد. source: رول فرمينگ، از انواع تا فرآيند آن
|
 |
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
پوسته اكسيدي و فرآيند احياي آن
|
|
پوسته اكسيدي در دماي بالا، در فرآيندهاي ريخته گري و اصلاح تختال تا نورد ورق از سطح محصول در دماي بالا جدا ميشود. در فرآيند نورد گرم شمش هاي فولادي، حدود 2% از فولاد نورد شده به صورت پوسته هاي اكسيدي ضايعاتي از خط توليد خارج ميشود. پوسته اكسيدي چيست؟از نورد و قطعات فولادي، پوسته اكسيد توليد ميشود همچنين در توليد محصولاتي كه به اين عنصر نياز دارند به عنوان يك تركيب آهن دار مورد استفاده قرار ميگيرد. احيا پوسته اكسيديبراي بازيافت يا احياي پوسته ها روش ها متعددي وجود دارد كه يكي از اين روش ها، احياي آنها به عوامل احيا كننده ميباشد. اين عوامل احيا كننده در بستر ثابت و در دماي معين تحت عمليات احيا قرار ميگيرد. عوامل احيا كننده شامل:
بازيافت اين پوسته ها علاوه بر افزايـش بهره وري، صرفه جويي اقتصادي، همچنين كاهش هزينه خريد ده ها هزار تن آهن قراضه و سنگ آهن و انطباق بر مقتضيات زيست محيطي ميباشد. براي توليد تمامي محصولات فولاد در روش نورد گرم، پوسته ي اكسيد يافت ميشود مگر اينكه مثل ورقهاي گالوانيزه در كوره هاي محافظ دار عمل ذوب آهن را انجام دهند. در نورد گرم در درجه حرارت بالاي كوره ها، مابين فولاد و مگنتيت يك لايه از Wustite و FeO وجود دارد. 85% از ضخامت پوسته اكسيد در دماهاي بالا كه از FeO تشكيل شده است كه حدود 10 تا 15 درصد آن Fe3O4 و 0.5 تا 2 درصد آن Fe2O3 تشكيل داده است. هنگام سرد شدن آهسته(در دماي كمتر از Fº 1040 )، از نورد گرم در چرخش نوار كوره اي بيشتر FeO در آن به Fe3O4 تبديل ميشود سپس بعد از سرد شدن كامل فلز اكيد آهن بيشترين مقدار را دارا ميباشد. كاربرد اين ماده در شرايط احيايي بگونه اي است كه فرآيند عادي كوره هاي قوس الكتريكي را تحت تأثير منفي قرار ندهد مورد پايش قرار مي گيرد. كاربرد پوسته اكسيديكاربرد اين محصول از سال گذشته در ناحيه فولاد سازي و در كوره هاي قوس با هدف صرفه جويي و اقتصاد مقاومتي مورد پيگيري قرار گرفت. اين ماده بدلايل سايش و آسيب رساني به آسياب ها در فرآيندهاي عبور از احيا مورد استقبال قرار نگرفته است. اين ماده در شرايطي مورد پايش قرار ميگيرد كه فرآيند عادي كوره هاي قوس الكتريكي را تحت تأثير منفي قرار ندهد. پوسته اكسيد آهن براي توليد فروسيليسيكي ديگر از كاربردهاي مهم پوسته اكسيد، استفاده از آن در توليد فروسيليس ميباشد. فروسيليس جوانه زا ميباشد همچنين در فرآيند ريخته گري از آن براي ريز دانه كردن ساختار فولاد استفاده ميشود. فروسيليس در چندين كارخانه صنعتي داخلي توليد ميشود. شايان ذكر است كه كارخانه هاي توليد فروسيليس مهمترين و همچنين اصلي ترين مشتري پوسته اكسيد آهن كارخانه هاي فولاد سازي ميباشند كه به صورت مستقيم از كارخانه هاي فولاد سازي تغذيه ميشوند. برخي از اين كارخانه ها با عقد قرارداد طولاني مدت با كارخانه هاي فولاد سازي نزديك محل خود، منبع تامين سال هاي آتي خود را نيز تضمين مينمايند. حمل و نقل پوسته اكسيد آهناين حمل و نقل معمولا در فروش هاي داخلي يا صادرات به صورت فله انجام ميشود. براي انتقال اين محموله ها از كشتي هاي فله بر 10 هزار، 30 هزار و 50 هزار تني استفاده ميشود. همچنين در انتقالات داخلي به دليل راحت بودن تخليه محصول از ماشين هاي كمپرس دار، جك دار براي حمل و نقل استفاده ميشود. موارد مصرف پوسته اكسيديپوسته اكسيدي در پروسه ي ريخته گري از سطح محصول در دماي بالا به دست مي آيد. همچنين پوسته اكسيدي در فرآيند نورد گرم شمش هاي فولادي به شكل پوسته هاي اكسيدي ضايعاتي از بخش توليد خارج مي شود.
پوسته اكسيدي از پوسته اكسيدي در ساخت كوره هاي بلند و توليد فروسيليس استفاده ميشود. اين پوسته ها مقاومت بالايي دارند چون نزديك به 74 درصدشان آهن ميباشد. نتيجه گيريبازيافت اين محصول اهميت بسيار زيادي از نظر اقتصادي دارد همچنين همانگونه كه ذكر كرديم براي بازيافت اين محصول از روش هاي مختلفي استفاده ميشود. يكي از روشهاي بازيافت اين محصول استفاده از مواد احيا كننده ميباشد. مواد احيا كننده شامل زغال سنگ و گرافيت ميباشد كه با قراردادن آنها در يك دماي معين موجب بازيافت پوسته هاي اكسيدي ميشود. مواردي نظير دما و اندازه زغال نسبت به پوسته در فرآيند احياي اين پوسته ها بسيار تاثيرگذار ميباشد همچنين از طريق اين خصوصيات درجه احيا تعيين ميشود. اين پوسته عموماً داراي رنگ خاكستري آبي يا استيل ميباشد و يك پوشش بسيار نازك از هماتيت دارند. جالب است بدانيد كه پوشش خارجي اين پوسته ها با چشم غير مسلح قابل مشاهده نيست. همچنين از دانه هاي فلزي سياه رنگي اين پوسته ها ساخته ميشود و باعث سخت تر شدن اين فلز خواهد شد. source: پوسته اكسيدي و فرآيند احياي آن
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
سازه فضاكار، انواع و كاربرد سازه فضاكار
|
|
سازه مهندسي مجموعه اي از چند عضو متصل به هم ميباشد. همانگونه كه ميدانيد سازه ها براي نگهداري و يا انتقال نيرو و همچنين براي تحمل بارهاي وارده ساخته ميشود. سازه فضاكار چيست؟سازه فضاكار يك ساختار سه بعدي، سبك و شبيه خرپا ميباشد همچنين مانند ميله هاي كوچكي ميباشد كه دقيق بر اساس ميزان فشاري كه بايد تحمل كنند ساخته ميشوند. سازه فضاكار در اماكن مختلف چون نمايشگاه ها، پارك ها و مناطق تفريحي، پاساژهاي تجاري بزرگ و … مورد استفاده قرار ميگيرد. به هر قطعه از سازه فضاكار يك فريم گفته ميشود. اين سازه به عنوان پوششي زيبا مورد استفاده قرار ميگيرد. استحكام اين سازه ها از طريق محاسبه بارهاي خمشي وارد شده به سازه است كه خود به دو قسمت بارهاي كششي و فشاري در طول هر پايه يا فريم منتقل ميشود. انواع سازه هاي فضاكارسازه هاي فضاكار نمونه هاي متفاوتي دارد كه شامل:
سازه فضاكار با فرم تختسازه فضايي تخت همان فرم تخت سازه هاي فضاكار ميباشد.
سازه فضاكار با فرم تخت در سازه ها هرگاه لايه رويين سقف سازه سطحي صاف و موازي داشته باشد به طوري كه دو لايه بالايي و پائيني هر دو مسطح و در موازات سطح زمين قرار بگيرند، ما سازه فضاكار تخت داريم سازه فضايي تخت همان فرم تخت سازه هاي فضاكار ميباشد. سازه فضاكار با فرم چليكسازه فضاكار چليك همان سازه فضاكار قوسي ميباشد. اين سازه به گونه اي طراحي ميشود كه نماي بيروني پس از اجرا، نماي بيروني و داخلي سازه بصورت كماني و دايره ميباشد.
سازه فضاكار با فرم چليك اين فرم قوسي ميتواند بصورت چليك كامل يا ناقص باشد همچنين اين سازه يكي از مقرون به صرفه ترين فرم هاي معماري سازه فضاكار ميباشد. سازه فضاكار با فرم گنبديكي از زيباترين فرم هاي معماري سازه فضاكار، طرح گنبد سازه فضايي ميباشد.
سازه فضاكار با فرم گنبد شايان ذكر است كه شكل ظاهري گنبدها در دو نوع فرم گنبدي و بيضوي موجود ميباشد كه هركدام در زمان طراحي و هنگام بافت و نصب سازه گنبدي تنوع گسترده اي دارا ميباشد. سازه فضاكار با فرم ديسكيسازه اي كه ظاهر دايره اي و فرم تخت دارند نوعي سازه با فرم ديسكي ميباشد. استفاده اين سازه در مكان هايي مناسب ميباشد كه ستون گذاري در محيط يك دايره و مناسب است.
سازه فضاكار با فرم ديسكي ظاهر زيبايي دارد ولي به علت پرت شدن مصالح هزينه ي نسبتا بالاتري دارد و عملكرد آن شبيه فرمهاي تخت ميباشد. سازه فضاكار با فرم هرماين نوع سازه داراي ظاهري زيبا است و عيب اين سازه در افزايش مساحت شبكه فضاكار و افزايش هزينه ميباشد.
سازه فضاكار با فرم هرم اين فرم از اشكال بسيار پايدار و مقاوم سازه هاي فضايي ميباشد كه به راحتي در دهانه هاي بزرگ (بالاي 30 متر) قابل استفاده است. سازه فضاكار با فرم سينوسياين فرم نمونه ديگر از اشكال بسيار زيباي فضاكار ميباشد.
سازه فضاكار با فرم سينوسي در اين سازه يك يا چند محور داراي نقطه عطف كه حتي الامكان در اين نقاط عطف آبرو نصب شود. سازه فضاكار با فرم تخت دو طرف شيبداراين سازه شباهت زيادي به سوله هاي صنعتي دارد.
سازه فضاكار با فرم تخت دو طرف شيبدار اين سازه به طوري ميباشد كه دو سقف شيبدار در يك نقطه به هم متصل ميشوند. سازه فضاكار با فرم نيم قوسيهنگاميكه ستونهاي ابتدا و انتهاي قوس هم ارتفاع نباشد و سقف قوسي مدنظر باشد از اين طرح سازه استفاده ميشود.
سازه فضاكار با فرم نيم قوسي كاربرد سازه فضاكارسازه هاي فضاكار كاربرد گسترده اي دارد از جمله:
مزايا و معايب سازه‌هاي فضاكارسازه هاي فضاكار مزايا و معايبي شامل ميشود كه در ادامه به شرح و بررسي آنها ميپردازيم. مزاياي سازه فضاكاراز مهمترين مزاياي ساختار اين اسكلت هاي سه بعدي، سبك بودن آنها ميباشد. براي توليد اين سازه ها مواد به كار رفته به گونه اي توزيع ميشوند كه مكانيسم انتقال بار در درجه ي اول كشش محوري يا فشرده سازي باشد. تمام مواد در هر عنصر مشخصي به ميزان كامل مورد استفاده قرار مي گيرند. امروزه براي توليد فريم هاي فضايي از فولاد يا آلومينيوم استفاده ميشود كه باعث كاهش وزن قابل توجهي در كل پروژه در مقايسه با سازه هاي آهني ميباشد. اين موضوع در مورد سقف هايي با دهانه طولاني كه نياز به مقادير بيشتري از فريم ها و اتصالات دارد همچنين در علم طراحي و مهندسي بهينه از نظر اقتصادي مقاومت مصالح بسيار مهم و قابل توجه باشد مورد استفاده قرار ميگيرد. لازم است بدانيد كه توليد قطعات سازه فضاكار به صورت انبوه در كارخانه صورت ميگيرد. همچنين از نظر كيفي و مهندسي به طور كامل بررسي ميشود تا يكسان باشند و نتيجه كار مورد پسند مهندسين و ساير كاربران از نظر استحكام و زيبايي قرار گيرد. قطعات اين سازه در واقع از واحدهاي پيش ساخته ميباشد كه اغلب از اندازه و شكل استاندارد برخوردار هستند و به راحتي ساخته ميشود و بعدها براي پروژه موردنظر به محل پروژه انتقال مي يابد. از مزيت ديگر اين سازه قطعه هاي سبك آن ميباشد كه توسط نيروي نيمه ماهر به راحتي قابل حمل و جمع آوري سريع در محل ميباشند بنابراين از نظر اقتصادي بسيار مقرون به صرفه ميباشد. شايان ذكر است سبك بودن قطعات اين سازه باعث نشده است كه از كيفيت اين سازه ها كاسته شود بلكه بسيار مستحكم ميباشند به علاوه با اينكه بسيار محكم هستند انعطاف پذيري زيادي براي طرح هاي خاص و موقعيت ستون ها دارند. علت استحكام آن ها بيشتر به خاطر حالت سه بعدي و مشاركت كامل عناصر يك قطعه براي تحمل نيروي خارجي ميباشد. مهندسان طراح از اين ويژگي براي مقاومت سازه در برابر بارهاي متمركز غير متقارن و يا بسيار سنگين استفاده ميكنند. معايب سازه فضاكارسازه فضاكار مزاياي زيادي دارد و ميتوان گفت مهمترين عيب اين سازه نياز به توليد فولاد بيشتر براي ساخت انواع اين سازه ها ميباشد. از طرفي به دليل افزايش قيمت زغال كك، مواد اوليه مورد استفاده، محدوديت هاي دولتي توليد فولاد به دليل آلودگي ها و تأثيرات منفي بر محيط زيست امكان پذير نميباشد. همچنين مشكلاتي در توليد قطعات سازه ها به وجود مي آورد و اجازه نميدهد كه اين سازه ها به طور گسترده اجرا شوند. source:سازه فضاكار، انواع و كاربرد سازه فضاكار
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
خوردگي فلزات و فرآيند جلوگيري از آن
|
|
فولاد گاهي اوقات با همه ي سختي و مقاوم بودنش، ممكن است تحت تاثير عوامل محيطي دچار خوردگي شود. خوردگي فولاد نياز به حضور همزمان رطوبت و اكسيژن دارد همچنين يك فرآيند الكتروشيميايي ميباشد. آهن موجود در فولاد براي توليد زنگ زدگي اكسيد مي شود كه تقريباً شش برابر حجم ماده اصلي را اشغال مي كند. خوردگي فلزات چيست؟خوردگي فلزات يا زنگ زدگي فرآيند آهن آلات طبيعي ميباشد. خوردگي فلزات يك فرآيند طبيعي ميباشد كه يك فلز تصفيه شده را به شكل شيميايي اما پايدارتر مانند اكسيد، هيدروكسيد يا سولفيد تبديل كند. خوردگي آهن آلات يك فرآيند الكتروشيميايي ناميده ميشود.
زنگ زدگي چيست؟ خوردگي فلزات عموما به واسطه واكنش شيميايي فلز با محيط اطرافش اتفاق نمي افتد بلكه نتيجه وقوع زوج واكنش هاي الكتروشيميايي و مبادله الكترون ميباشد. علاوه بر فلزات بسياري ديگر از مواد مهندسي نيز ممكن است در معرض خطر خورده شدن قرار گيرند از جمله سراميك ها، پليمرها و غيره. علت خوردگي آهن چيست؟خوردگي آهن ميتواند دلايل متفاوتي داشته باشد كه در ادامه به بررسي اختصاصي آن ميپردازيم.
طراحي بدقطعهاگر قطعه درست طراحي نشود و تله براي آب ايجاد كند سبب خوردگي قطعه ميشود. ترك روي قطعهاگر روي قطعه تركي به وجود آيد بايد با جوش پر شود چون وجود ترك محل تجمع رطوبت و آب ميشود. لبه تيز و جوشهاي مانده روي سطحبراي محافظت سطح بايد در مكان هايي كه هرگونه نامنظمي مثل جوش و برآمدگي روي سطح باشد بايد صاف و يكنواخت شوند. جوش هاي پاشيده شده بعلت چسبندگي ضعيف به سطح كار به دو دليل بايد برداشته شوند.
تا پوشش روي سطح بتواند به صورت يكنواخت پوشانده شود. البته وجود عواملي لازمه ي دقت بيشتري براي جلوگيري از زنگ زدگي است كه از جمله ي اين عوامل: دسترسي محدود دسترسي محدود به مكان هايي كه براي پوشش در تميزكاري، رنگ آميزي و بازرسي سبب بروز اشكال شود. استفاده از دو فلز غير هم جنس چسبيده به هم و عدم سازگاري قطعه در محيط مصرف دقت كنيد كه فلزات انتخاب شده با هم سازگاري داشته باشند و ناسازگار نباشند مثل استفاده از آلومينيوم در مجاورت بتون كه باعث خوردگي سريع آلومينيوم ميشود و يا تماس فلزات كه از نظر پتانسيل شيميايي با هم تفاوت دارند . مراحل جلوگيري از خوردگي فولادبا رعايت صحيح موارد زير ميتوانيد از خوردگي فولاد جلوگيري كنيد:
زنگ زدگي فلزات استفاده از پوشش هاي محافظبه عنوان مثال يك روش مقرون به صرفه براي جلوگيري از خوردگي استفاده از پوشش رنگ ميباشد. كه اين روش براي جلوگيري از انتقال بار الكتروشيميايي از محلول خورنده به فلز موجود در زير لايه ي رنگ عمل ميكنند. روش بعدي استفاده از پوشش پودري ميباشد. در اين فرآيند، يك پودر خشك به سطح تميز فولاد زده و فولاد گرم ميشود. براي انجام اين روش از تركيبات مختلف پودري از جمله يورتان، پلي استر، نايلون، اپوكسي، آكريليك استفاده ميشود. بررسي اقدامات محيطيدر اثر واكنش شيميايي بين فلز و گازهاي موجود در محيط اطراف خوردگي ايجاد ميشود. اين واكنش هاي ناخواسته را با اتخاذ تدابيري براي كنترل محيط مي توان به حداقل رساند. به عنوان مثال ميتوان با قرار ندادن فولاد در معرض باران يا آب دريا و يا اقدامات پيچيده تري مانند كنترل ميزان گوگرد، كلر يا اكسيژن در محيط اطراف؛ خوردگي فلزات را به حداقل رساند. محافظت آنديپوشش دادن فولاد آلياژ آهن با فلز كم فعالتر (مانند قلع)، حفاظت آندي ميشود. پوشش قلع تا زمانيكه در محل قرار گرفته باشد از فولاد محافظت ميكند چون قلع خورده نميشود. فولاد آند سلول الكتروشيميايي ميباشد به همين علت اين روش به عنوان محافظت آندي شناخته ميشود. محافظت آندي اغلب در مخازن ذخيره سازي فولاد كربني كه براي ذخيره اسيد سولفوريك و ۵۰٪ سود سوز آور مورد استفاده قرار مي گيرد، اما در اين محيط ها به دليل نياز به جريان بسيار زياد، محافظت آندي مناسب نيست. استفاده از بازدارنده هاي خوردگيبازدارنده هاي خوردگي، نوعي مواد شيميايي هستند كه با سطح فلز (گازهاي اطراف) واكنش ميدهند تا بتوانند واكنش هاي الكتروشيميايي منجر به خوردگي را سركوب كنند. با استفاده از تكنيك هاي پراكندگي ميتوان از بازدارنده ها به عنوان محلول يا به عنوان يك پوشش محافظ استفاده شود. بازدارنده هاي خوردگي از طريق فرآيندي كه به عنوان انفعال زبانزد است معمولا شناخته مي شود. يك پوشش سبك در حالت انفعال از يك ماده محافظ مانند اكسيد فلز استفاده ميكند. كه باعث ميشود روي فلز يك لايه ي محافظ به وجود مي آورد كه در برابر خوردگي عمل ميكند. از بازدارنده هاي خوردگي در تصفيه نفت، توليد مواد شيميايي و كارهاي تصفيه آب استفاده مي شود. براي جلوگيري از عدم خوردگي فولاد رعايت همهي اين شرايط سخت و طاقت فرسا ميباشد. در حالت منطقي نمي توان تمام جزئيات شرايط را مهيا كرد. source:خوردگي فلزات و فرآيند جلوگيري از آن
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
آهن كشي آسانسور چيست و چه مراحلي دارد؟
|
|
نصب آسانسور اهميت زيادي دارد كه به درستي انجام شود به همين علت نيازمند دقت، مهارت، ايمني، تخصص ميباشد. نصب آسانسور اگر به درستي انجام نشود خطرات جبران ناپذيري براي جان مردم به همراه خواهد داشت. بنابراين براي استحكام و ايمني آسانسور از عمليات آهن كشي آسانسور استفاده ميشود. در اين مقاله قصد داريم به صورت اختصاصي درباره آهن كشي آسانسور شرح دهيم. آهن كشي آسانسور چيست ؟آهن كشي آسانسور يكي از اجزاي سازه ي ساختمان است همچنين يكي از كارهاي حساس در ساختمان ميباشد. آهن كشي بايد به نحوي اجرا شود كه در پايان كار ساختمان و بعد از نازك كاري درب آسانسور نسبت به لابي يا پاگرد به صورت شاقول و از هرجهت گونيا باشد تا لابي يا پاگرد ساختمان ظاهري زيبا داشته باشد. براي به حركت در آوردن آسانسور، ستون ها را به صورت عمودي و كلافهايي كه براي اتصال ستونها در جاي آسانسور به كار گرفته ميشود. كابين آسانسور بايد بتواند به راحتي از ستونها بالا و پايين بيايد و ستونها بايد تمام بار وارده از سمت كابين را تحمل كنند و وزنه را ثابت نگهدارند. كيفيت آهن كشي آسانسور هر چقدر بالا باشد ايمني آسانسور بيشتر شده و لرزش هاي آسانسور كاهش مييابد. آهن كشي حكم قاب نگهدارنده براي كابين دارد پس ميتوان گفت اگر آهن كشي انجام نشود آسانسور نه تنها هيچ ايمني ندارد بلكه قادر به كشيدن هيچ باري نميباشد. ميتوان گفت آهن كشي آسانسور اهميت زيادي دارد كه توسط ابزارهاي مهندسي و نرم افزارهاي تخصصي انجام ميشود. به دليل اينكه كابين آسانسور به صورت عمودي بتواند حركت كند نياز به دو يا چند ريل راهنما دارد كه براي ثابت نگهداشتن اين ريلها عمليات آهن كشي بايد انجام شود.
اهن كشي اسانسور آهن كشي تمام بار و نيروهاي ديناميكي و استاتيكي وارد شده از سمت كابين آسانسور را ميتواند تحمل كند. مراحل آهن كشي آسانسورآهن كشي بايد اصولي و طبق استاندارد انجام شود كه در ادامه مراحل آهن كشي به ترتيب شرح داده ميشود. نقشه آهن كشي آسانسوربراي اجراي كار، نقشه آهن كشي اهميت زيادي دارد كه توسط مهندس طراح و نرم افزار تخصصي آماده ميشود. از روي نقشه آهن كشي ميتوان پايان كار را حدس زد چون همه جزييات و نحوه اجراي كار در اين نقشه موجود مي باشد همچنين اگر خطايي در آن باشد مهندس طراح سريعا اقدام به اصلاح آن ميكند. شاقول ريزي آسانسورقبل از اجراي آسانسور بايد بررسي كرد تيرها همگي همسان باشند كه اين كار با شاقول ريزي انجام ميشود. براي انجام عمليات شاقول ريزي يك شخص از پشت بام ريسمان هايي روي هر ستون آويزان ميكند. كه با انجام اين كار اختلاف ريسمان ها با يكديگر مقايسه ميشود و ناشاقولي يا خطاي چاه آسانسور برطرف ميشود.
چاه اسانسور معين كردن محل قرارگيري صفحه پليت هااز صفحه پليتها در ساختمان اسكلت بتني براي آسانسور استفاده ميشود زيرا اتصالات فلزي در ساختمان اسكلت فلزي مورد استفاده قرار ميگيرد. صفحه پليتها در چهار گوشه چاه آسانسور به صورت افقي براي مهار بهتر نيروهاي وارده به كار گرفته مي شود. براي كارگذاري صفحه پليتها، روي آن سيمان ميريزند سپس قبل از انجام آهن كشي روي پليتها بايد پاك شود و كل آسانسور هم بايد قبل از آهن كشي تميز شوند. تعيين خط مبناي آهن كشي (خط تراز)خط مبنا همان خطي است كه آهن كشي با ورودي آسانسور تراز مي شود. سپس ديواري در پشت بام يا جلوي درب آسانسور كار گذاشته ميشود كه به عنوان خط تراز درنظر گرفته ميشود. اين ديوار طبق الگوي اندازه گيري با ناوداني و ميلگرد صاف جوشكاري يا گچكاري شده و تثبيت مي شود. نكاتي كه در آهن كشي آسانسور لازم است بدانيد در آهن كشي آسانسور نكات بسيار مهمي وجود دارد كه بايد به آن توجه كرد. نحوه محاسبه سايز و آهن آلات مورد نيازابتدا ارتفاع كل سازه بايد در نظر گرفته شود سپس محاسبه ي ارتفاع طبقات انجام ميشود تا ميزان آهن آلات مورد نياز شاسي كشي آسانسور به دست بيايد. فاصله ي كف چاه آسانسور تا اولين توقف و همينطور فضاي بالاسري تا فضاي آخرين توقف يعني سقف آسانسور در محاسبه ميزان آهن آلات موردنياز موثر ميباشد. البته پس از محاسبه ارتفاع آن چهار برابر ميشود زيرا براي شاسي كشي به چهار ستون با اين ارتفاع نياز خواهد بود. تعيين نقاط اتصال و محل جوشكاري آنهامحل جوشكاري اتصالات نيازمند دقت بسيار زيادي ميباشد به همين علت توسط متخصصين تعيين ميشود. براي اتصال دو نبشي درطول، نبايد لبه هاي آنها را بهم جوش زد بايد حتما ار ورق فولادي استفاده شود. با اينكار ميتوان اطمينان حاصل كرد كه نبشي ها بر اثر حركت مداوم آسانسور از هم جدا نميشوند. نحوه اجراي جوشكاريدر آهن كشي آسانسور، جوشكاري به صورت سربالا انجام ميشود. يكي از سخت ترين روش جوشكاري، جوش سربالا ميباشد كه فقط جوشكاران حرفه اي ميتوانند انجام بدهند. بسيار حائز اهميت است كه جوشكاري اصولي و طبق استاندارد انجام شود زيرا جوشكاري اصولي و استاندارد تامين كننده ايمني و استحكام آسانسور ميباشد. تعداد طبقات تحت پوشش يك آسانسوربه عنوان مثال براي ساختمانهاي بالاي 20 طبقه بايد بيش از يك آسانسور در چاه آسانسور كار گذاشته شود. در اينجا فاصله ي بين دو آسانسور بايد به درستي حفظ شود همچنين هر كدام از آنها به طور جداگانه نبشي كشي ميشوند. محاسبه وزن قابل حمل توسط آسانسورهر آسانسور وزن به خصوصي را تحمل مي كند كه محاسبه ي اين وزن توسط نرم افزار تخصصي انجام ميشود. آسانسورهاي با ظرفيت 4 نفر به چهار ستون نياز مي باشد و براي ظرفيت بيش از 4 نفر شش ستون براي آسانسور در نظر گرفته ميشود. بطوريكه 4 ستون در چهار گوشه چاه و 2 ستون در ميان آنها قرار ميگيرند تا 4 ستون اصلي پشتيباني شوند. حمل بار بيش از حد ظرفيت باعث جداشدن آسانسور از ريل هاي آن مي شود. ايجاد كردن سوراخ هاي موتورخانهسوراخ هاي موتورخانه و وزنه‌ها بايد قبل از ديوار چيني در سقف سازه آسانسور مشخص شوند. انجام اينكار بسيار حائز اهميت ميباشد. اينكار بايد قبل از نبشي كشي انجام شود چون بعد از اتمام نبشي كشي امكان پذير نميباشد و كارفرما مجبور به دوباره كاري ميشود. نكته آخر در زمان نبشي كشي آسانسوراجراي آهن كشي و تامين امنيت در چاه هايي كه ديوار چيني آنها به تمام رسيده است، مستلزم نصب داربست ميباشد. بالابري كه مسئول جابجا كردن آهن آلات است بايد بالاي چاه قرار گرفته باشد. قابل ذكر است كه ديوار چيني نبايد قبل از نبشي كشي آسانسور اجرا شود زيرا مشكلاتي از قبيل:
source:آهن كشي آسانسور چيست و چه مراحلي دارد؟
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
اسكلت فلزي و مراحل اجراي فونداسيون آن
|
|
اسكلت فلزي از فولاد، تير و ستون تشكيل مي شود. امروزه از اسكلت فلزي براي پوشش پيكر ساختمان هاي زيادي استفاده مي شود. ستون هاي سازه اسكلت به دو صورت عمودي و افقي مورد استفاده قرار مي گيرد. پراهميت ترين مصالح در صنايع ساخت و ساز اسكلت فلزي فولاد مي باشد. در اين مقاله درباره اسكلت فلزي و انواع آن همچنين مراجل اجراي فونداسيون اسكلت فلزي به صورت اختصاصي شرح داديم. اسكلت فلزي چيست؟همانگونه كه شرح داديم اسكلت فلزي از فولاد، تير و ستون تشكيل مي شود همچنين از آن براي پوشش پيكر ساختمان هاي زيادي استفاده مي شود. فولاد به دليل مزاياي پراهميتي كه دارد بنيادي ترين مصالح به كار رفته در اسكلت فلزي فولاد مي باشد كه از جمله ي مهمترين اين مزايا شامل:
استفاده از اسكلت فلزي در سازه ها و ساختمان ها سبب مي شود كه وزن كمتري داشته باشد همچنين در برابر هرگونه ضربه، فشار و عوامل بيروني مقاومت و استحكام بيشتري دارد.
اسكلت فلزي ساختمان چيست؟ بنابراين سازه هاي داراي اسكلت فلزي تعادل بيشتري دارند. انواع اسكلت فلزي ساختمانفونداسيون ساختمان براساس نوع مصالح و سيستم ساخت انواع متعددي بسته بندي مي شود كه هريك از آن ها بسته به نوعي از ساختمان ها و سازه ها مورد استفاده قرار مي گيرد.
مراحل اجراي فونداسيون اسكلت فلزياهميتي زيادي دارد كه هر مرحله از اجراي فونداسيون اسكلت فلزي بايد با دقت و توجه زيادي انجام شود. اگر اين كار بدون توجه به معيارهاي سلامت ساختمان اجرا شود، ساختمان با مشكلات فراواني مواجه مي شود كه براي ساكنين ساختمان خطر آفرين مي باشد. بايد مراحل اجرا طوري انجام شود كه سنگيني ساختمان روي فونداسيون تقسيم شود. قبل از اجراي فونداسيون ابتدا لازم است زمين و خاك آن منطقه بررسي شود تا از استحكام و مقاومت زمين براي اجراي فونداسيون اطمينان حاصل شود. مراحل اجراي فونداسيون به شرح زيرمي باشد: خاكبرداريخاكبرداري اولين مرحله ي اجراي فونداسيون اسكلت فلزي مي باشد. در اين مرحله ابتدا موانعي مثل سنگ يا پستي و بلندي نامطلوب موجود روي زمين برداشته شده و زمين ناهموار صاف و هموار مي شود. همچنين در مكان هايي كه حفره و گودي وجود دارد خاكريزي انجام مي شود كه سبب مي شود براي اجراي فونداسيون زمين صاف و هموار شود. بعد خاكريزي بر روي زمين آب ريخته و زمين را به خوبي فشرده مي كنند تا آماده گودبرداري شود. پياده كردن نقشه فونداسيون روي زميناين مرحله بعد از خاكبرداري انجام مي شود. ابتدا شمال جغرافيايي را مشخص كرده و با نقشه فونداسيون منطبق مي شود. يك محور مبناي طولي يا عرضي را تعيين مي كنند و بقيه نقشه را براساس همين محور مبنا پياده سازي مي نمايند. گودبرداري محل فونداسيونمرحله ي گودبرداري اهميت ويژه اي در مراحل اجراي اسكلت دارد. براي گودبرداري ابتدا شرايط خاك نظير چسبندگي ذرات خاك، مقاومت فشاري، ميزان آب هاي زير زميني در محيط هاي آزمايشگاهي مورد بررسي قرار مي گيرند. سپس ارتفاع خاك اندازه گيري مي شود. در گودبرداري ممكن است ديواره هاي گود در حين كار ريزش كند كه براي جلوگيري از اين اتفاق جداره هاي گودبرداري شمع بندي و مستحكم مي شوند. همچنين مي توان عمليات گودبرداري مرحله به مرحله انجام شود. به عنوان مثال مي توان ابتدا بخش ستون ها گودبرداري شده و بعد از قرار دادن ستون ها بقيه قسمت هاي گودبرداري انجام شود. اجراي بتن مگربتن مگر همانند مابقي بتن ها تركيبي از شن، ماسه، آب و سيمان مي باشد اما صرفا جهت زيرسازي از آن استفاده مي شود چون استحكام مابقي بتن ها را ندارد. براي جدا كردن پي اصلي از سطح زمين در حدود 10 تا 15 سانتي متر بتن مگر اجرا مي شود. آرماتوربندياز ديگر مراحل اجراي فونداسيون كه حساسيت خاصي دارد، آرماتوربندي مي باشد. اين مرحله بايد طبق نقشه در محل فونداسيون قرار گيرد و فاصله ي آن ها از بتن مگر حدود 4 سانتي متر مي باشد. قالب بندي فونداسيون اسكلت فلزياين مرحله بعد از آرماتور گذاري انجام مي شود. براي اجراي قالب بندي لازم است حتما تخته هايي مورد استفاده قرار بگيرند كه سالم، تخت و بدون گره باشند. تخته ها بايد طوري نصب شوند كه خروج آب اضافه از زير يا اطراف آن ها امكان پذير باشد. تخته ها بايد بتوانند استاندارد هاي خواسته شده را پاسخ دهند همچنين تخته ها بايد بتوانند قالب بتن را همانگونه كه هست حفظ كنند و در برابر صدمات و لرزش ها و در برابر سرما و گرما محافظت كنند و بعد از خشك شدن بدون آسيب رساندن به بتن از آن جدا شوند. اجراي بيس پليت يا صفحه زير ستونيبيس پليت (BasePlate) صفحه اي مي باشد كه زير ستون قرار مي گيرد و وظيفه ي آن تقسيم بار ستون بر فونداسيون است. سوراخ هايي در اطراف صفحه بيس پليت مي باشد كه براي اتصال به آرماتور استفاده مي شود همچنين يك سوراخ در مركز آن موجود است كه براي خروج هواي اضافه به هنگام هواگيري مي باشد. زير صفحات نبايد هوايي باشد چون باعث ايجاد نشست در زمين مي شود به همين دليل بايد بيس پليت در جاي خود قرار بگيرد و زير آن با بتن شل پر شود و با محكم كردن پيچ ها به درستي هواگيري شوند. اجراي بتن ريزياجراي بتن بايد همزمان و به صورت هماهنگ انجام شود. توسط بتن لازم است تمام قسمت هاي آرماتور و فونداسيون پوشش داده شود. حتما توجه كنيد كه قبل از عمليات پاشش، بتن در تراك ميكسر بايد چندين بار ميكس و مخلوط شود. براي جلوگيري از خراب شدن بتن و جدا شدن ذرات، بايد بعد از ميكس شدن نبايد از فاصله زياده پاشيده شود. بتن توسط شوت ( نوعي ناوداني مخصوص) در محل موردنظر ريخته شود. اجراي اسكلت فلزياسكلت فلزي بايد بعد از تكميل فونداسيون انجام شود. جاي قرارگيري ستون ها در فونداسيون مشخص شده است. تيرهاي آهن به محض كار گذاشتن ستون ها در جاي خود تثبيت شده است كه يه همين علت اسكلت فلزي شكل مي گيرد. استحكام اسكلت به اجراي صحيح فونداسيون بستگي دارد زيرا سنگيني اسكلت را تحمل كرده و با تقسيم فشار ناشي از اسكلت فلزي بر زمين مانع از نشست زمين و عواقب بعد آن مي شود. source:اسكلت فلزي و مراحل اجراي فونداسيون آن
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
نبشي كرنربيد چيست و نصب آن چگونه مي باشد؟
|
|
نبشي يكي از مهم ترين مصالح و پروفيل هاي ساختماني مي باشد كه به شكل مركب و منفرد در پروژه هاي مختلفي مورد استفاده قرار مي گيرد. نبشي به پروفيلي گفته مي شود كه سطح مقطع آن دو ضلع عمود بر هم باشد. در اينجا قصد داريم نوعي از نبشي به نام نبشي كرنربيد را به طور كامل شرح دهيم. نبشي كرنربيد چيست؟اين نوع از نبشي در بيشتر پروژه هاي ساخت و ساز به عنوان دراي وال كناف مورد استفاده قرار مي گيرد. يكي از مهم ترين قسمت هاي اجراي كناف نبشي كرنربيد مي باشد. توليد كرنربيدها با ضخامت 0/2 الي 0/3 انجام مي شود. كرنربيدها براي سقف، ديوار يا ستون به عنوان محافظ در كنج هاي 90 درجه مورد استفاده قرار مي گيرند.
نبشي كرنربيد نحوه اجراي كرنربيد يا كناف اهميت زيادي دارد چون اگر به درستي اجرا نشود عملكرد خوبي ندارد. انواع نبشي كرنربيداين نبشي بسته به نوع كاربردي كه دارد انواع مختلفي را شامل مي شود كه از جمله:
در ادامه به طور مختصر درباره هريك به طور جداگانه شرح مي دهيم. نبشي كرنربيد C شكلاين نوع از نبشي ها به شكل C انگليسي مي باشد. اين نبشي در ديوارهاي خشك كاربرد دارد و در قسمت عمودي سازه به صورت عمودي متصل مي باشد. فصله بين دو نبشي در اين محصول 30، 40 و 60 سانتي متر مي باشد. توليد اين نوع از نبشي در عمق هاي 50، 70، 75، 100 ميليمترو طبق استانداردهاي NF و DIN انجام مي شود. نبشي كرنربيد رانر (U شكل)اين نوع نبشي برخلاف نبشي C شكل به صورت افقي مورد استفاده قرار مي گيرد. اين محصول در ديوارهاي خشك براي ساختارهاي قاب فولادي مناسب هستند. اين نبشي مانند نبشي هاي عمودي C شكل در عمق هاي 50، 70، 75، 100 ميليمترو طبق استانداردهاي NF و DIN ساخته مي شود. همچنين به عنوان هدايت كننده نيروها در سقف و كف كاشته مي شوند. نبشي كرنر ترازنبشي كرنر تراز وظيفه ي تراز كردن گوشه ها را دارد همچنين بررسي مي كند كه سقف ها دقيقا تراز باشند. اين نبشي در قسمت اتصال به سقف مورد استفاده قرار مي گيرد و نيروهاي وارده به سقف را تحمل مي كند و در نتيجه عمر مفيد سازه را افزايش مي دهد. اين نبشي بيشتر در جاهايي كه عايق بندي صوتي و يا كد حريق دارند مورد استفاده قرار مي گيرد. توليد نبشي هاي تراز در دو نوع متفاوت
از اين نبشي به عنوان زيرساز براي جلوگيري از ريزش سقف استفاده مي شود همچنين براي ترميم سقف هايي كه شكست خوردند و به عنوان تكيه گاه مورد استفاده قرار مي گيرد. نبشي كرنربيد سقفياز اين نبشي ها براي زيرسازي سقف هاي كاذب استفاده مي شود و نقش باربر يا سازه پنل خور را ايفا مي كند. اين نبشي نيز به شكل C مي باشد و در دو نوع F47 و CD60 توليد مي شوند. نبشي كرنربيد UD28يكي از انواع نبشي هاي تراز، نبشي كرنربيد UD28 مي باشد كه تراز سقف را نشان مي دهد و همچنين به صورت مشترك براي سقف و ديوار توليد مي شود. اين نبشي در گوشه سقف استفاده مي شود. بيشترين كاربرد اين نبشي استفاده در ساختمان هايي كه به دليل ايجاد ترك در سقف نياز به تعميرات دارند و ساختمان هايي كه داراي عايق صدا و كد حريق مي باشد. نبشي كرنربيد CD60نبشي كرنربيد CD60 از انواع نبشي هاي سقفي مي باشد و براي زيرسازي سقف هاي كاذب D112 مورد استفاده قرار مي گيرد همچنين مقطع C شكل دارند. نبشي كرنربيد L25اين نبشي جزو دسته بندي نبشي هاي تراز سقف مي باشد، همچنين اين نوع از نبشي همانند نوع UD28 براي ساختمان هايي كه داراي عايق صدا يا كد حريق و تعمير سقف هاي شكسته مورد استفاده قرار مي گيرند. سطح مقطع نبشي هاي L25 به شكل L مي باشد. وظيفه ي نبشي كرنربيد در اجراي كنافاين نوع از نبشي در اجراي كناف دو وظيفه اصلي دارد كه عبارتند از:
همچنين مواقعي كه كارفرما مي خواهند كناره هاي سقف ها بسيار دقيق و تميز با گوشه هاي تيز باشد از اين نبشي ها استفاده مي شود. از نظر فني كرنربيدها از گوشه هاي سازه نهايي محافظت مي كند و از نظر معماري گوشه هايي به تيزي چاقو و دقيق و بسيار زيبا به وجود مي آورد. نصب كرنربيد كنافاگر بخواهيم نصب كرنربيد را به خوبي در كناف اجرا كنيم لازم است چند كار انجام شود. سطح مقطع با مواد خاصي كه خاصيت چربي زدايي دارند كاملا تميز شوند سپس لازم است كناف براي قرارگيري كرنربيدها آماده شود. كرنربيدهاي آماده شده را در كنج ديوار به صورت دقيق قرار گرفته و با يك چكش لاستيكي مقاوم و يا دستگاه مخصوص كاشت كرنربيد نصب شود. با استفاده از وسيله هايي مانند ليسه يا ماله استيل يك لايه بتونه با عرض 20 سانتيمتر و ضخامت مناسب در دو طرف كنج ديوار روي كرنربيد كشيده مي شود. ضخامت بتونه لازم است در حدي باشد كه كرنربيد نصب شده اصلا مشخص نباشد سپس صبر مي كنيم تا بتونه انجام شده به طور كامل خشك شود. در نهايت بعد از خشك شدن به وسيله ي ماله سطح بتونه توسط استادكار پرداخت مي شود و كار براي مرحله بعدي يعني اجراي لايه آماده سازي مهيا مي گردد. source:نبشي كرنربيد چيست و نصب آن چگونه مي باشد؟
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
ريل راه آهن، مشخصات، آناليز و انواع ريل راه آهن
|
|
ريل هاي قطار يكي از مهم ترين اجزا در حمل و نقل با قطار مي باشد. اگر از نظر فني در ساخت ريل ها مشكلي وجود داشته باشد ممكن است باعث تغيير مسير قطار در نتيجه خسارات جاني و مالي بسياري شود. بسيار حائز اهميت است كه طراحان ريل آهن شناخت لازم درباره انواع ريل آهن و چگونگي ساخت آن ها داشته باشند. انواع ريل راه آهنبا توجه به كاربرد ريل هاي فولادي به سه دسته ي
مورد استفاده براي قطارهاي بين شهري و درون شهري
در معادن به جابجايي واگن ها كمك مي كنند
به منظور حركت بازوهاي متحرك جرثقيل هاي صنعتي تقسيم بندي مي شوند. ساليانه ميليون ها تن كالاهاي مختلف و تعداد زيادي مسافر توسط سامانه هاي ريلي هر كشور جابجا مي شوند بنابراين راه آهن هر كشوري اهميت بالايي دارد. همچنين سرعت معدن كاوي ارتباط مستقيمي با كيفيت شبكه ريلي درون معدن دارند. ريل معدنياز دسته ريل هاي پركاربرد در صنايع معدني و حمل و نقل ريل معدني است. راه اهن R معرف استاندارد ريل معدني ميباشد.
ريل معدني ريل جرثقيلييكي از انواع پرمصرف ريل در صنعت ريل جرثقيلي مي باشد. استاندارد ريل هاي جرثقيلي
اين نوع از ريل معمولا با استاندارد A انجام مي شود اما استانداردهاي ديگري از جمله KP – QU – CR – MRS نيز شامل مي شود. ريل جرثقيلي خود به دو دسته ي
تبديل مي شود. ريل راه آهنراه اهن و معدني S كه نشان دهنده استاندارد مخصوصي ميباشد از دسته ريل هاي پركاربرد در صنايع معدني و حمل و نقل ميباشد.
ريل راه آهن استاندارد ريل راه آهن
مشخصات فني ريل راه آهناز نظر ظاهري ريل راه آهن از مقطع فولادي نورد شده تشكيل شده است. ريل راه آهن به صورت دو خط موازي كنار يكديگر قرار گرفته و بعد روي شاسي به صورت ثابت با پيچ و مهره متصل مي شود. ريل راه آهن بايد به گونه اي ساخته شود تا بتواند نيروي وارد شده خارجي را در سرتاسر آن تقسيم كند چون همانگونه كه مي دانيد وظيفه ي ريل راه اهن تحمل بار وسيله نقليه و هدايت صحيح آن مي باشد. اگر اين كار به درستي انجام نشود با فشار بيشتر وارد شده به بعضي نقاط باعث شكست ريل و در نهايت منحرف شدن قطار شود. براي اينكه نيروي وارد شده به صورت مساوي تقسيم شود براي اتصال ريل و راه آهن از بست و پابند استفاده مي شود. از نظر فني اين كار بسيار اهميت دارد چون باعث كاهش اصطكاك بين وسيله نقليه مي شود. بنابراين ريل ها در اثر نيروي قطار شكسته نمي شوند. اين كار از نظر فني بسيار مهم است، زيرا باعث كاهش اصطكاك بين وسيله نقليه و ريل راه اهن خواهد شد. در نتيجه مانعي در برابر حركت ايجاد نشده و ريل ها نيز در اثر نيروي قطار نمي شكنند. براي ساخت ريل راه آهن ساير مشخصات فني از جمله ميزان سايش و خوردگي، كاربرد، تنش هاي ديناميكي و ساير نيروهاي موجود بايد درنظر گرفته شود. بسيار اهميت دارد كه فرآيند توليد ريل بسيار دقيق باشد و عمليات متالوژي ثانويه در كوره پاتيلي و گاز زدايي به درستي انجام شود. ريل هاي توليد شده بايد به لحاظ فني طبق استانداردهاي قابل قبول باشد، براي اين كار لازم است ريل هاي توليدي از نظر شيميايي، ابعاد، عيوب ظاهري سطوح شمش و تست هاي ديگر كاملاً بررسي شود. اگر همه اين موارد ذكر شده در ساخت ريل رعايت شوند ريلي باكيفيت توليد خواهد شد. فرآيند ساخت ريل راه آهنساخت ريل بايد توسط مهندسين ناظر مجرب انجام شود چون مراحل پيچيده زيادي دارد. در اينجا مي خواهيم فرآيند ساخت ريل راه آهن استاندارد EN 13674 – 1 را شرح دهيم.
ميزان نيتروژن ذوب معمولا در توليد ميله هاي فولادي كمتر از 120 ppm اما در ريل راه آهن نبايد از 90 ppm بيشتر باشد.
ميزان هيدروژن بايد كمتر از 2/5 ppm باشد. ميزان هيدروژن اهميت زيادي دارد به همين علت مجددا مقدار آن در مرحله ي آخر ريخته گري اندازه گيري مي شود.
طبق استاندارد براي ساخت ريل ميزان اكسيژن ذوب 20 ppm مي باشد.
تست سولفور پرينت براي مقايسه ي استانداردهاي مشخص با اندازه گيري ميزان پراكندگي و توزيع تركيبات گوگردي مورد استفاده قرار مي گيرد.
لازم است حتما بعد از توليد، آناليز شيميايي براي مشخص شدن اين پارامتر انجام شود چون ميزان سختي و استحكام ريل راه آهن اهميت والايي دارد.
بايد بعد از ساخت عمق دكربوره كنترل شود چون معياري براي سختي سنجي ريل فولادي مي باشد.
ميزان ناخالصي هاي اكسيدي در ريل هاي توليد شده بسيار اهميت دارد و بايد دقيقاً طبق استاندارد باشند. استاندارد قابل قبول براي ناخالصي هاي اكسيدي به شكل زير است: K3<10 براي حداقل ۹۵ درصد نمونه ها آناليز ريل راه آهنريل هاي فولادي علاوه بر ريل راه اهن و انتقال قطارهاي باربري و مسافربري يا مترو كاربرد ديگري نيز دارند. لازم است بدانيد كه فولادهاي CK45 و CK55 مقاومت بالايي در برابر اصطكاك و سايش دارند. از اين دو فولاد ذكر شده علاوه بر ريل راه اهن براي نگه داري و مسير حركت جرثقيل هاي معلق، مسير واگن هاي معدني، مسير باز و بسته شدن درب هاي صنعتي و انواع گاراژها نيز مورد استفاده قرار مي گيرد. براي ساخت ريل هاي فولادي معمولا از فولادهاي CK45 و CK55 استفاده مي شود كه حاوي
هستند. براي تسمه ها و چهار پهلوهاي ريل از فولاد ST52 و ST37 مورد استفاده قرار مي گيرد. source:ريل راه آهن، مشخصات، آناليز و انواع ريل راه آهن
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
ساندويچ پانل چيست و چه كاربردي دارد؟
|
|
بهترين جايگزين مناسب براي مصالحي چون آجر و سيمان، ساندويچ پانل مي باشد. ساندويچ پانل نسبت به مصالح سنتي (آجر و سيمان) مزاياي بيشتري دارد به همين علت مي توان با اطمينان كامل آن را در نظر گرفت. استفاده از ساندويچ پانل بسيار مقرون به صرفه است و باعث مي شود كه در مصرف انرژي ها بسيار صرفه جويي شود. ساندويچ پانل چيست؟ساندويچ پانل يك ساختار سه لايه اي شامل يك هسته كم چگالي مركزي و يك لايه پوستي نازك كه به هر طرف اين هسته مركزي متصل است. هريك از لايه هاي ساندويچ پانل خاصيت فيزيكي و مكانيكي دارند همچنين مختص به مكاني با كاربرد خاص است.
لايه هاي ساندويچ پانل ساندويچ پانل ها نمونه اي از كامپوزيت هايي با ساختار ساندويچ مانند هستند همچنين استحكام و سبكي اين تكنولوژي باعث محبوبيت و گسترش آن شده است. همچنين محصولات پيش ساخته اي مي باشند كه به منظور پوشش دهي آسان و سريع ساختمان ها در ساخت و سازها طراحي شده اند و مورد استفاده قرار مي گيرند. از اين محصول در مكان هايي كه تركيبي از استحكام ساختاري بالا و وزن كم مورد نياز است، استفاده مي شود. اين محصول بسته به مكاني كه در آن بكار مي روند و بر حسب سلايق هرشخص، در شكل ها و رنگ هاي متنوعي طراحي و ساخته مي شوند. نكته اي كه در نصب آنها بسيار قابل اهميت مي باشد، توجه به زيرسازي سقف و ديوارها مي باشد. اين پانل ها از چند لايه متصل به هم تشكيل شده است. ساندويچ پانل ها به طور كلي به دو نوع
تقسيم بندي شده است. ساندويچ پانل ديواري چيست؟اين محصول همانند ديگر پنل ها داراي ساختارهاي ساده و مركب است.
پانل ديواري در وسط اين محصولات يك لايه عايق موجود است كه توسط دو لايه عايق ديگر در دو طرف ساندويچ محصور شده است. از اين محصول به منظور پوشش براي ديواره ها استفاده مي شود. ساندويچ پانل سقفي چيست؟بهترين گزينه براي پوشش سقف سوله ها و ساختمان ها استفاده از ساندويچ پانل پلي اورتان سقفي مي باشد.
پانل سقفي اين محصول يك نوع سقف پيش ساخته مدرن و عايق و سبك است كه از 3 بخش لايه رويه و فوم پلي اورتان و لايه زيره توليد شده است. مزايا و معايب ساندويچ پانلاستفاده از اين پانل ها مزاياي زيادي دارد در اين قسمت به شرح برخي از آن مي پردازيم. مزاياي استفاده از ساندويچ پانل
معايب استفاده از ساندويچ پانل
نتيجه گيريدر اين مقاله آموختيم ساندويچ پانل جايگزين مناسبي براي مصالحي چون اجر وسيمان مي باشد. همچنين محصولات پيش ساخته اي مي باشند كه به منظور پوشش دهي آسان و سريع ساختمان ها در ساخت و سازها طراحي شده اند و مورد استفاده قرار مي گيرند. همچنين آموختيم كه اين محصول به دو دسته ي پانل ديواري و سقفي تبديل مي شود. پانل ديواري به منظور پوشش براي ديواره ها استفاده مي شود. پانل سقفي براي پوشش سقف سوله ها و ساختمان ها استفاده مي شود. source:ساندويچ پانل چيست و چه كاربردي دارد؟
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
۲۵ آذر ۱۳۹۹
ساندويچ پانل ديواري چيست و چه كاربردي دارد؟
|
|
در مقاله ي ساندويچ پانل چيست آموختيم كه بهترين جايگزين مناسب براي مصالحي چون آجر و سيمان، ساندويچ پانل مي باشد. ساندويچ پانل به دو دسته ي كلي ساندويچ پانل ديواري و ساندويچ پانل سقفي تبديل مي شود. ساندويچ پانل ديواري چيست؟اين محصول يكي از انواع ساندويچ پانل ها مي باشد كه به منظور پوشش براي ديوارها مورد استفاده قرار مي گيرد. ساندويچ پانل ديواري داراي ساختارهاي ساده و مركب مي باشد.
ساندويچ پانل ديواري چيست؟ لايه هاي اين پانل ها به اين صورت است كه يك لايه عايق در وسط پانل موجود مي باشد كه توسط دو لايه عايق ديگر در دو طرف ساندويچ محصور شده است. ساندويچ هاي پانل ديواري بسته به نياز در انواع متفاوتي تبديل مي شوند كه در ادامه به بررسي چند نمونه از آن مي پردازيم. مشخصات فني ساندويچ پانل ديواريضريب انتقال حرارت در اين محصول بالا است به دليل استفاده از فوم پلي يورتان، بنابراين نسوز بودن از ويژگي هاي اين پانل مي باشد. ضخامت پانل هاي ديواري به طور كل 0.5 الي 0.7 ميلمتر و در رنگ هاي مختلف موجود مي باشد. عرض ثابت 1.15 و عرض مفيد 1.13 سانتي متر مي باشد. نصب ساندويچ پانل ديوارياين محصول از دو طرف ورق فلزي كه از نوع ورق گالوانيزه يا آلوزينك است تشكيل مي شود. اما در برخي موارد مانند سردخانه ها يك سمت آن ها كه به سمت داخل است از جنس استيل مي باشد. نصب اين پانل ها انواع متفاوتي دارد كه در ادامه به شرح دو نوع از آن ها مي پردازيم.
از نبشي هاي داراي زاويه 90 درجه با ضخامت بالا براي اسكلت در قسمت ديواري ها استفاده مي شود، به گونه اي كه يك قاب تشكيل شود مورد استفاده قرار مي گيرد. از چسب مخصوص براي درزبندي فاصله بين پانل ها استفاده مي شود. اين روش براي ساخت كانكس ها، خانه هاي سبك و كاروان ها استفاده مي شود.
از اين روش براي سازه هاي بسيار مستحكم استفاده مي شود چون در محل اورلپ پانل ها يك ستون فلزي وجود دارد كه پانل ها به ستون پيچ مي شوند. براي اينكه اين پيچ ها قابل مشاهده نباشند پانل بعدي روي پيچ پانل قبلي را مي پوشاند و همين امر باعث مقاومت بسيار زياد ديواره ها مي شود. انواع ساندويچ هاي پانل ديواري
ساندويچ پانل ديواري سادهطول ديوارهاي اين محصول بنا به درخواست مشتري و با ضخامت هاي 30 تا 250 ميليمتر و عرض هاي 965 الي 1195 ميليمتر توليد مي شود.
ساندويچ پانل ساده توليد ورق هاي دوطرف اين ساندويچ پانل ها به صورت زير مي باشد: بصورت صاف و بدون كركره يا در نورد سرد به شكل
توليد مي گردد. توليد اين محصولات با ورق هاي آلوزينك، آلومينيوم با فوم پلي اورتان، استنلس استيل، گالوانيزه انجام مي شود. ورق آلومينيوم با فوم پلي اورتان با دو كلاس B1 , B2 توليد مي شود كه مقاومت خوبي در برابر آتش سوزي دارد. ساندويچ پانل ديواري نر و مادگيشيارهاي متعددي بر روي اين محصول قرار مي گيرد.
ساندويچ پانل نر و مادگي در هنگام نصب اين شيارها به صورت فاق و زبانه (نري و مادگي) در يكديگر فرو مي رود و پيچ مي شوند. براي استفاده و نصب اين ساندويچ پانل ترجيحا از نصاب ساندويچ پانل حرفه اي مشاوره و راهنمايي بگيريد. ساندويچ پانل ديواري پيچ مخفياين محصول بيشتر در ساندويچ پانل ديواري كاربرد دارد و همچنين مورد استفاده قرار مي گيرد. اين پانل بسيار با دوام و پايدار هستند و نياز به تعميرات كمي پيدا مي كند.
ساندويچ پانل پيچ مخفي از اين نوع ساندويچ پانل مي توان در طراحي هرنوع اتاق يا فضايي استفاده نمود. استفاده از اين پانل به دليل نصب راحت و آسان بسيار مورد توجه سازندگان پروژه قرار مي گيرد. فلز به كار رفته در اين نوع از ساندويچ پانل ها بسيار سبك مي باشد و به راحتي قابل نصب كردن مي باشد. استفاده از اين ساندويچ پانل به دليل وزن سبك آن براي طراحي و ديوار چيني فضاها مناسب مي باشد. همچنين استفاده از ساندويچ پانل پيچ مخفي باعث مي شود كه ديوارها تغعيير شكل بدهند و نمايي يك دست و زيبا در اختيار ما قرار بدهند. براي توليد اين ساندويچ پانل از ورق هاي گالوانيزه، آلومينيوم، الوزينك استفاده مي شود. ساندويچ پانل ديواري قفل داراين ساندويچ پانل در هنگام نصب به صورت مكانيكي چفت مي شود و از ورود و خروج هرگونه هواي اضافي جلوگيري مي كند.
ساندويچ پانل قفل دار اين محصول از يك لايه عايق پلي اورتان تشكيل شده است كه داراي رويه اي از جنس فولاد ضد زنگ يا آلومينيوم مي باشد. عملكرد اين محصول به اين شكل است كه اين سازه از يك زبانه و شيار تشكيل شده است. اين اتصال دهند ها به صورتي ساخته مي شوند كه در يكديگر چفت شوند. پانل ها تا موقعي وصل مي شوند تا به اندازه دلخواه و مورد نياز براي ديواره هاي پيراموني، پارتيشن ها، سقف يا كف را بسازند. اين نوع از ساندويچ پانل ها خط يكنواختي را مي سازند و سفتي خوبي دارند. متصل شدن پانل ها به يكديگر باعث مي شود كه سرعت ساخت به ميزان قابل توجهي افزايش يابد و همچنين استحكام و بازده حرارتي ساختمان را ارتقا مي دهند. تفاوت انواع ساندويچ پانل هاي ديواريتفاوت انواع ساندويچ پانل هاي ذكر شده بالا در طرح و ساختار آن هاست. به عنوان مثال در ساندويچ پانل ساده از هيچ طرحي استفاده نشده و ساختار آن كاملا ساده مي باشد. در صورتي كه ساندويچ پانل نرومادگي برخلاف نوع ساده داراي نرومادگي هايي است كه به وسيله ي آن ها به هم ديگر متصل مي يابد و طراحي مي شود. لايه ي وسطي اين ساندويچ پانل ها از جنس
مي باشد و جنس دو لايه اي كه اين عايق مركزي را در بر گرفته اند از آلوزينك، گالوانيزه، كاغذ و يا نايلون هست. مزاياي استفاده از اين ساندويچ پانل ها، سبك بودن وزن آن ها و در زمان نصب و اجرا سرعت بيشتري نسبت به ساير مصالح موجود در بازار دارند. source:ساندويچ پانل ديواري چيست و چه كاربردي دارد؟
|
|
| آرشيو نظرات (0) |
|
 |
|||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||
|
