بورس آهن آلات و ميلگرد

بورس آهن آلات و ميلگرد

    سايت فروش ميلگرد آهن ملل اصفهان بعنوان يك مرجع قيمت معتبر در بازار آهن و فولاد ايران شناخته و صفحات رسمي اين شركت كه در مركزآهن ايران، شهر اصفهان واقع شده نيز دنبال كنندگان و اعضاي زيادي دارد. اين سايت روزانه قيمت انواع ميلگرد آجدار و ساده كارخانه هاي مختلف ذوب آهن، انواع ورق آهن، لوله فولادي، شمش آهن، تيرآهن و نبشي، ناوداني و سپري، قوطي پروفيل، محصولات مفتولي را بصورت آنلاين و لحظه اي منتشر و در اختيار فعالين صنعت فولاد و ساختمان سازي قرار مي دهد. پيج اينستاگرام شركت آهن ملل نيز بزرگترين رسانه صنعت فولاد در اين شبكه اجتماعي بوده و روزانه قيمتهاي محصولات فولادي را در قالب جداول گرافيكي منتشر و بروزرساني مي كند. با عضويت در كانال تلگرام اين مجموعه نيز مي توانيد به صورت لحظه اي و همسان با نوسانات بازار آهن، از جديدترين اتفاقات اين بازار مطع شويد.

صفحه اصلي | آرشيو وبلاگ | تماس با ما
۲۹ آذر ۱۳۹۹
تفاوت تسمه آهني و ورق و موارد استفاده ي آن ها

 

 

تفاوت تسمه و ورق

تسمه آهني و ورق از محصولاتي هست كه در صنعت ساختمان سازي استفاده ميشود. هر دو به شكل صفحه هاي برش داده شده در انواع مختلف و جنس هاي گوناگون در بازار عرضه ميشود. قبل از خريد بهتر است با تفاوت اين دو محصول آشنا شويد. 

 

تعريف تسمه و كاربرد آن

تسمه برشي از سطح مقطع فلزي است. تسمه به صورت برش هايي صاف و يكسان است كه روي ورق شكل داده ميشود. اين محصول به دسته هاي مختلفي تقسيم ميشود كه مهمترين و پر كاربرد ترين آن ها نوع آهني است. نوع آهني آن به دوصورت توليد ميشود:

  1. نوردي
  2. ماشين كاري

در روش نوردي از ضايعات آهن ذوبي است و در اندازه هاي متفاوتي توليد و در بازارعرضه ميشود. اندازه هم معمولا بين 4 تا 7 متر متغير است.

در روش ماشن كاري ورق ها به صورت يكدست و درجه يك و مرتب توليد ميشود و در آخر لبه هاي آن ها با استفاده از ماشين آلات خاص ميسايند و گرد ميكنند.

تسمه ماشين كاري

كاربرد تسمه در صنعت و ساختمان سازي

تسمه در جنس هاي مختلفي مانند آهن، فولاد، آلومينيوم، آلياژي، گالوانيزه و غيره توليد ميشود. براي جاهايي كه استحكام بالا و مقاومت مهم است، نوع فلزي استفاده ميشود. اين محصول در بسته بندي صنايع گوناگوني مثل ترابري، پروفيل ، صنايع فلزي، شيشه، چوب، MDF، كارخانجات توليدي، موزاييك و…كاربرد دارد. گريتينگ يكي از محصولات پركاربرد و نوعي شبكه ي فولادي ميباشد.

اين محصول ويژگي هاي خاصي مانند مقاومت بسيار بالا، زيبايي ظاهري، قيمت پايين تر نسبت به محصولات مشابه خود، امكان عبور هوا و نور و… دارد كه آن را به مطلوب ترين گزينه ها براي استفاده در موارد ساختماني و صنعتي تبديل كرده است. اين محصول در مواردي كه به مقاومت بالا نياز است، مورد استفاده قرار مي گيرد مانند:

  • پله هاي كارخانجات
  • پله سازي در ساختمان ها
  • پوشش كف
  • و…

ورق چيست؟ كدام نوع از آن بهتر است؟

ورق از فلزات آهني و غير آهني مانند فولادهاي ضد زنگ، فولاد ساختماني يا آلياژهايي مثل برنج، مس، آلومينيوم و… ساخته مي شود. محصولات به صورت ورقي توليد و و در بازار عرضه مي شوند. هر كدام ويژگي هاي خاص خود را دارد و بر اساس نوع ساختار و فيزيك، هر كدام در حوزه هاي متنوعي استفاده ميشود كه اين محصولات انواع متفاوتي دارند. مثل:

  • گالوانيزه: كه سطح آن با فلز روي پوشش داده شده است.
  • رنگي: سطح آن ها با رنگ هاي مختلف زينت داده شده است.
  • سياه: روي آن صيقلكاري انجام نشده و اكسيد سطح آن را پوشانده است.
  • آجدار: اين نوع از محصول حاصل شكل دهي مدل هاي ST37 و ST52 است و سطح آن آجدار مي باشد.
  • اسيد شويي: مشابه نام آن، فلزي كه وارد استخر اسيد شده و ناخالصي هاي آن حذف مي گردد.
  • فولادي: محصولي كه از جنس فولاد تهيه شده است.
  • كركره: از ابتدايي ترين نوع مي باشد و براي سقف شيرواني و چنين مواردي كاربردي است.
  • روغني: ورق سياه با حذف ناخالصي و روش نورد سرد به روغني تبديل مي شود.

ورق چيست؟

اين محصولات در اندازه ها و ضخامت هاي متفاوت در بازار عرضه ميشوند. و ضخامت آنها در سه سطح نازك، متوسط و ضخيم تقسيم ميشود. نوع نازك ضخامتي 0.1 تا 2.75 ميلي متر، نوع متوسط ضخامتي حدود تا 4.75 ميلي متر و نوع ضخيم ضخامت 5 ميلي تري به بالا دارد.

 

اين محصولات از لحاظ سطح نيز تنوع دارند و در انواع آج دار، صاف، خش دار و… ارائه مي شوند. كاربرد اين محصولات در صنايع نيز متنوع است به عنوان مثال در موارد زير مورد استفاده قرار مي گيرند:

خودروسازي و صنايع حمل ونقلي، ساخت سطح هاي فلزي،تانكر سازي،صنايع دريايي و كشتي سازي،انواع سازه هاي هوايي و هواپيماسازي،لوازم خانگي،ساخت مخازن و غيره.

مقايسه كلي دو محصول

  • تسمه آهني در جاهايي كه مقاومت و استحكام بالا نياز باشد استفاده ميشود.
  • هر دو محصول به روش نورد كاري توليد مي شوند.
  • تسمه و ورق هر دو محصول گوناگون هستند.
  •  تسمه آهني در ساختمان سازي و ورق در صنايع كاربرد دارد.
  • اندازه و ضخامت هاي هر دو محصول مختلف هستند.
  • هر دو محصول از جنس فلزهاي آهني و غير آهني تهيه و عرضه مي شوند.

source:تفاوت تسمه آهني و ورق و موارد استفاده ي آن ها

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۹ آذر ۱۳۹۹
پي ساختمان يا فونداسيون چيست و دليل استفاده ي آن چيست؟

 

پي يا فونداسيون

پي يا فونداسيون يك ساختمان يك موضوع مهم و اساسي است و براي انتقال بار ساختمان به زمين در سازه ها كاربرد دارد. در اين مقاله با نحوه ي ميلگرد گذاري فونداسيون و انواع پي آشنا ميشويم.

 

وظايف پي يا فونداسيون

هدف ازپي ريزي ساختمان انتقال بار ساختمان به زمين است تا از نشست بيش از حد ساختمان جلوگيري كند، بر اثر بار وارد شده از سمت ساختمان در خاك زير ساختمان شكست ايجاد نشود و از سقوط ساختمان در اثر وارد شدن نيروهاي جانبي جلو گيري كند.

محل مناسب براي پي ساختمان

يكي از اصول اوليه مهمي كه بايد در ابتدا به آن توجه كنيد، زميني است كه مي‌‌خواهيد ساختمان را در آن بسازيد. زمين نامناسب براي ساخت ممكن است كه در آينده خطرات جاني و مالي به همراه داشته باشد.

اصل ديگري كه نبايد آن را فراموش كنيد، نوع خاك است.

در اكثر مكان‌هاي شهر خاك براي ساخت‌وساز مناسب است و مي‌توان اقدام به ساختمان‌سازي كرد، اما در برخي از مكان‌ها، خاك قابل آن محل قابل ساخت‌وساز نيست .

طي آزمايشاتي كه از آن خاك انجام مي‌شود، كارشناسان تشخيص مي‌دهند كه اين خاك به مرور زمان نشست مي‌كند و باعث خراب شدن ساختمان مي‌شود.

قبل از ساختمان سازي بايد محلي كه در آن ميخوايد ساختمان خود را بنا كنيد، سطح فوقاني آن پايين تر از سطح يخبندان باشد و سطح تحتاني بالاتر از عمق ايستايي باشد.

عمق يخبندان پايين ترين عمقي است كه در آن آب و هوا و رطوبت خاك در سرماي ناشي از سردترين روز سال يخ مي زند و اين مقدار با اقليم مشخص مي شود.

انواع قالب‌بندي از جهت مصالح

  • قالب‌بندي چوبي: براي ساخت قطعات بزرگ‌تر استفاده مي‌شود.
  • قالب‌بندي فلزي: استحكام بيشتري دارد و دفعات بيشتري استفاده مي‌شود.
  • قالب‌بندي آجري: از لحاظ سرعت كار و اقتصادي بودن به‌صرفه است.

ميلگرد گذاري يا آرماتور گذاري

بتن در برابر نيروهاي كششي و برشي به تنهايي جوابگو نيست و ضعيف است، لذا بتن را با بتن تقويت ميكند.

نحوه ي ميلگرد گذاري متفاوت است كه در ادامه با برخي از آن ها آشنا ميشويد.

نحوه ميلگرد گذاري پي منفرد:

با توزيع فشار در خاك زير پي و توزيع فشار در زير پي وابسته به نوع خاك و سختي پي دارد.جهت سهولت قالب بندي در پاي ستون اجرا مي شود.

اصول اوليه پي‌ريزي

در پي‌ريزي اصول اوليه خود را دارد كه بايد آن‌ها را رعايت كنيد و در صورت رعايت نكرد، در ادامه پروژه خود به مشكل بر خواهيد خورد.

عمق ايستا

اصل ديگر در فونداسيون ساختمان عمق پي است. اين اصل را اكثر ساختمان‌سازان رعايت مي‌كنند. در ساختمان‌سازي بايد عمق پي ساختمان بايد از عمق ايستايي بيشتر باشد. عمق ايستايي همان سطح دريا است. و اين عمق در هر ساختمان فرق مي‌كند و بايد محاسبه شود.

عمق يخبندان

شايد براي شما سؤال باشد كه يخبندان چه ربطي به ساختمان دارد. بر اساس تحقيق‌هايي كه انجام شده در فصل زمستان زماني كه خاك مرطوب شروع به يخ زدن مي‌كند، در خاك پي ساختمان حدود 8 درصد از عمق افزايش مي‌يابد و هر چيزي كه روي خاك وجود دارد را جابه‌جا مي‌كند. البته اين عدد براي هر كشور متفاوت است. اين عدد را سازمان مقررات ملي ساختمان هر كشور بيان مي‌كند. اين عدد به سانتي‌متر در نقاط مختلف كشور ايران بين 28 تا 40 سانتي‌متر است.

انتخاب مهندس

شما اين كار را بايد قبل از شروع پي‌ريزي انجام دهيد. يك مهندس خوب مي‌تواند در روند اجراي فونداسيون نقش پررنگي داشته باشد. به‌طور مثال مي‌تواند براي انتخاب مصالح مناسب براي اجراي پي‌ريزي به شما كمك كند. براي انتخاب يك مهندس خوب مي‌توانيد به پيشنهادهاي آن‌ها براي ساخت ساختمان توجه كنيد و بهترين پيشنهاد را قبول كنيد.

ستون‌ها

اگر مي‌خواهيد يك ساختمان خوب و محكم داشته باشيد بايد تعداد ستون‌هاي ساختمان را در نظر بگيريد. در يك ساختمان كوچك معمولاً از نه ستون ايستا استفاده مي‌شود و با توجه به متراژ و طبقات ساختمان تعداد ستون‌ها نيز تغيير مي‌يابد.

كيفيت مصالح

اين اصل ساختمان‌سازي را هر كسي مي‌داند، چه متخصص ساختمان‌ساز و چه يك فرد عادي. در ساختماني كه ساخته مي‌شود، بايد از بهترين مصالح استفاده شود تا خرابي به بار نيايد. همچنين بايد از كيفيت مصالح  در پي‌ريزي ساختمان نيز مطمئن شويد كه ساختمان شما از پايه محكم و با اساس ساخته شود.

لايه‌هاي فونداسيون

لايه‌هاي هر پي با يكديگر متفاوت هستند و مواد آن‌ها نيز با يكديگر متفاوت است. براي اينكه بتوانيد بيش‌ترين بهره را از لايه‌هاي فونداسيون ببريد بايد از بهترين مصالح براي ساخت آن‌ها استفاده كنيد. لايه‌هايي كه در ادامه به شما مي‌گوييم در برخي از پي‌ها وجود دارد و ممكن است يك يا دو مورد آن‌ها در پي‌هاي ديگر وجود نداشته باشد.

  • اولين لايه براي ساخت يك پي خوب يافتن زمين مناسب ميباشد
  • لايه بعدي استفاده از بتن مگر يا بتن خاص ديگر است.
  • در لايه بعد از بتن اصلي مورد استفاده قرار ميگيرد.
  • در مرحله بعد نوبت به قرار دادن صفحه‌هاي زير ستون است.
  • در لايه بعدي بايد آرماتورها را در داخل پي قرار دهيد.
  • در مرحله بعد بايد بولت‌ها را قرار بدهيد.
  • و نهايتا در مرحله آخر رامكا استفاده ميگردد.

source:پي ساختمان يا فونداسيون چيست و دليل استفاده ي آن چيست؟

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۹ آذر ۱۳۹۹
نحوه ي محاسبه ي قيمت ميلگرد

 

 

محاسبه ي وزن ميلگرد

محاسبه ي قيمت روز ميلگرد براساس وزن ميلگرد استفاده شده در هر بنديل ميلگرد محاسبه ميشود و محاسبه ي وزن ميلگرد يك فرمول منحصر به فرد خود را دارد و بسياربراي پروژه هاي عمراني حائز اهميت ميباشد و بر اين اساس وزن و طول مقدار مورد نياز ميلگرد را مشخص ميكنند.

 

محاسبه ي وزن ميلگرد

فروش ميلگرد بر اساس وزن صورت مي گيرد و براي تعيين دقيق وزن ميلگرد مورد نياز بايد فرمول محاسبه وزن بر اساس مقياس طول را مد نظر قرار داد.

 

براي محاسبه ميزان ميلگرد مورد نياز ساختمان از دو روش محاسبه كلي و محاسبه دقيق بر اساس متراژ مورد نياز استفاده مي شود.

محاسبه كلي

در روش محاسبات كلي به ازاي هر متر مربع 40 تا 60 كيلوگرم ميلگرد در نظر گرفته ميشود كه به هيچ عنوان روش درست و مقرون به صرفه اي نيست. زيرا ميزان هدر رفتن ميلگرد در پروژه بسيار زياد است.

محاسبه دقيق

بهترين روش، روش دقيق محاسباتي وزن ميلگرد است با استفاده از جدول ليستوفر و جدول اشتال محاسبه ميشود.

فرمول محاسبه دقيق ميلگرد مورد نياز ساختمان به صورت زير است:

نتيجه گيري

بنابراين براي محاسبه ي قيمت ميلگرد بايد از وزن هر بنديل ميلگرد اطلاع داشته باشيم و با استفاده از فرمول وزن، قيمت بنديل ميلگرد را محاسبه كنيم.

 


source:نحوه ي محاسبه ي قيمت ميلگرد

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۶ آذر ۱۳۹۹
فولاد دمشقي، از معرفي تا فرآيند توليد آن

 در صنايع يكي از پركاربردترين آلياژها، فولاد ميباشد. فولاد كاربرد بسياري در زمينه تجهيزات صنعتي و ساختمان سازي دارد همچنين فولاد انواع و روش هاي مختلفي براي ساخت دارد. فولاد دمشقي يكي از انواع فولاد ميباشد، در گذشته اين فولاد در دمشق خريد و فروش ميشد پس ممكن است كه به اين دليل اسم اين نوع فولاد، فولاد دمشقي ناميده ميشود.

يكي از كاربرد ديگر فولاد دمشقي استفاده براي ساخت ابزار مختلف به خصوص چاقو ميباشد كه معروف ترين نوع چاقو ميباشد كه طرفداران بي شماري دارد.

فولاد دمشقي چيست؟

فولاد دمشقي به دليل زيبايي ظاهري كه دارد مورد توجه بسياري از صنعتگران قرار ميگيرد بنابراين يكي از بهترين و معروفترين نوع فولاد ميباشد.

اين فولاد طرح هايي تيره، روشن و موج دار دارد به همين دليل ظاهري خاص دارد.

فولاد دمشق غير از زيبايي به علت استحكام، انعطاف پذيري بالا، مقاومت به ضربه و قابليت تيز بودن بسيار ارزشمند ميباشد.

فولاد دمشق چيست؟

فولاد دمشق چيست؟

وسايل ساخته شده توسط فولاد دمشق نسبت به اجناس ساخته شده با آهن از كيفيت بالاتري برخوردار ميباشد.

 اما لازم است بدانيد كه در قرن 19 فولادهاي پركربني ساخته شده كه توسط فرآيند بسمر از كيفيت فولاد دمشق پيشي گرفته ولي همچنان براي دوره خود يك فولاد برجسته ميباشد.

فولاد دمشقي فرآيند ساخت بسيار دشواري دارد به همين علت در مقايسه با بقيه انواع ديگر فولاد قيمت گرانتري دارد.

فولاد دمشق چندين فرآيند ساخت دارد كه يكي از روش هاي ساخت آن با قرار دادن ورق هاي فولادي و جوش دادن آنها با فرآيند خاصي انجام ميشود.

براي دوام بيشتر اين فولاد لازم است كه از رطوبت دور بماند و هميشه تميز باشد تا دوام بيشتري داشته باشند.

انواع فولاد دمشق

فولاد دمشق در دو نوع توليد ميشود:

  • فولاد دمشقي ريخته گري
  • فولاد دمشقي با الگوي جوش داده شده

فولاد دمشقي ريخته گري

روش اصلي ساخت اين فولاد به صورت ناشناخته ميباشد.

شايان ذكر است كه فعالان اين حوزه براي كپي و شبيه سازي فولاد دمشقي تلاشهايي  انجام داده اند اما به علت تفاوت در مواد خام اوليه و تفاوت در تكنيك ساخت موفقيت چنداني نداشتند كه روش هاي ساخت نسخه اصلي را بتوانند به دست بياورند.

از ماده اي به اسم ووتز، فولاد دمشقي ساخته ميشود. اين ماده نوعي فولاد ميباشد كه بيش از 2000 سال پيش در هند ساخته ميشد.

با ذوب شدن آهن و فولاد به همراه ذغال سنگ با حداقل اكسيژن ووتز توليد ميشود. در اين شرايط فلز كربن از ذغال سنگ جدا ميشود.

فولاد دمشقي با الگوي جوش داده شده

امروزه اگر از بازار فولاد دمشقي خريداري كنيد اين فولاد صرفا داراي الگوي موج دار تيره و روشن ميباشد اما اين فولاد دمشقي نيست و با سايش ميتواند از بين برود.

امروزه چاقوها از فولاد دمشقي با الگوي جوش داده شده، ساخته ميشود و بسياري از خواص فولاد دمشق را دارد.

چاقوي فولاد دمشق

چاقوي فولاد دمشق

آهن و فولاد در اين روش كنار هم قرار ميگيرد و در دماي بالا به وسيله يك چكش آنها را فورج ميكنند تا اتصال آنها برقرار شود.

براي جلوگيري از نفوذ اكسيژن، محل اتصال توسط يك فلاكس آب بندي ميشود.

فرآيند توليد فولاد دمشق

ساخت فولاد دمشقي روش هاي زيادي دارد كه از هر منطقه به منطقه ي ديگر متفاوت ميباشد.

رايج ترين روش ساخت فولاد دمشقي جوش دادن فولاد بر روي هم ديگر ميباشد. در ادامه به بررسي مراحل مختلف ساخت اين فولاد ميپردازيم.

مراحل ساخت فولاد دمشق شامل:

  • تهيه ورق به تعداد مورد نياز
  • جوشكاري ديسك‌ هاي فولادي
  • كشش و صاف كردن يا نورد بلوك يكپارچه

ميباشد. كه در ادامه به صورت مختصر درباره هريك شرح ميدهيم.

تهيه ورق به تعداد مورد نياز

ابتدا براي ساخت فولاد دمشقي، تعدادي ورق فولادي يا ديسك فولادي روي هم قرار ميگيرند.

اين ديسك ‌ها بايد به‌ صورت يكي در ميان سخت و نرم ميباشند كه منظور از سخت و نرم ميزان كربن و نيكل درون آنها ميباشد.

شايان ذكر است كه ورق هاي با محتواي كربن بيشتر در مقايسه با ورق هاي نيكل دار سخت تر ميباشند.

تعداد ورق ها بسته به اندازه تيغه اي كه توليد ميشود متغير ميباشد و رقم ثابتي نيست.

جوشكاري ديسك‌ هاي فولادي

براي ايجاد بلوك لايه لايه، به صورت يكي در ميان ديسك هاي سخت و نرم را در كوره قرار داده ميشود تا با ايجاد گرماي زياد به هم متصل شوند.

بلوك حاصله سپس طوري كوبيده ميشود كه نازك تر شود و ديسك ها به هم جوش خورده و يكپارچه شوند.

بلوك هربار در كوره قرار گرفته باشد با شار جوشكاري قبل از سرد شدن پوشانده ميشود.

شار جوشكاري را روي بلوك داغ ريخته ميشود تا ذوب شده و به همه لايه ‌هاي فولاد نفوذ كند‌.

هنگام ساخت فولاد دمشقي، استفاده از شار جوشكاري بسيار حائز اهميت ميباشد زيرا با نفوذ به تمام لايه ها از اكسيداسيون و زنگ ‌زدگي فولاد جلوگيري ميشود.

كشش و صاف كردن يا نورد بلوك يكپارچه

در اين قسمت بلوك يكپارچه تحت حرارت زياد قرار گرفته تا نورد شود.

هنگاميكه طول بلوك يكپارچه دو برابر شد آن زا از وسط دو نيم ميكنند سپس مرحله ي دوم بار ديگر اتفاق ميفتد.

بلوك چندين بار تحت عمليات نورد و برش قرار ميگيرد تا به شكل مورد نظر در آيد.

يك بلوك پنج لايه اگر به عنوان مثال شش بار تحت عمليات برش و نورد قرار گيرد يك فولاد دمشق با 320 لايه براي ما توليد ميكند.


source:فولاد دمشقي، از معرفي تا فرآيند توليد آن

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آذر ۱۳۹۹
بررسي فرآيند عمليات حرارتي نرماله كردن فولاد

 امروزه از فولاد در اكثر سازه هاي ساختماني استفاده ميشود. عمليات حرارتي بر روي فولاد، انواع مختلفي دارد كه يكي از آنها نرماله كردن فولاد ميباشد.

عمليات حرارتي براي ايجاد تغييراتي در خواص شيميايي، مكانيكي و متالوژيكي فولاد در جهت بهينه ‌سازي آن براي مصرف ميباشد.

نرماله كردن فولاد چيست؟

عمليات نرماله كردن فولاد سبب ريزدانه كردن فولاد و يكنواخت كردن ساختار آن ميشود.

اهميت نرماله كردن فولاد

از انواع عمليات حرارتي فولاد به عنوان پايه براي عمليات حرارتي بعدي استفاده ميشود.

اهميت نرماله كردن فولاد

اهميت نرماله كردن فولاد

نرماله كردن فولاد ميتواند عيوبي را كه طي عمليات قبلي در سطح يا درون قطعه فولادي ايجاد شده است را از بين ببرد به همين علت اين فرآيند اهميت زيادي دارد.

فرآيند نرماله كردن فولاد به شرح زير ميباشد:

قطعه فولادي در ابتدا حرارت داده ميشود و بعد اجازه ميدهند كه به آرامي در هواي آزاد سرد شود.

براي نرماله كردن فولاد درجه حرارت به اندازه 50 درجه سانتي گراد و بالاتر از A3 ميباشد.

دماي حرارت اگر بالاتر از ميزان گفته شده باشد فولاد دانه درشت تر شده و از خواص آن كاسته ميشود.

عمليات نرماله كردن به علت دانه ريز كردن فولاد (نه دانه درشت كردن آن) مورد استفاده قرار ميگيرد.

فولاد با اين درجه تا زماني حرارت داده ميشود كه ساختار آن به آستنيت تبديل شود.

فرآيند نرماله كردن فولاد

فرآيند نرماله كردن فولاد

شايان ذكر است كه در عمليات حرارتي نرماله كردن، ناهمواري ‌ها و تنش‌ هاي داخلي در قطعه مورد نظر، تعديل ميشود.

براي سرد كردن قطعه در اين فرآيند، قطعه مورد نظر به جاي كوره در هواي آزاد در دماي اتاق يا هواي ساكن سرد شود.

هر اندازه حجم و ضخامت قطعه بيشتر باشد سرعت سرد كردن را بايد بالا برد.

اين عمليات حرارتي را ميتوان به عنوان عمليات نهايي و يا مقدمه اي براي يك سري عمليات ديگر در نظر گرفت.

به عنوان مثال ميتوان از آن به ‌عنوان عملياتي براي رفع عيوب حاصله از عمليات قبلي روي قطعه استفاده كرد يا اول با اين عمليات قطعه را يكنواخت و دانه ‌ريز كرد و بعد به مرحله ماشين‌ كاري يا سخت ‌كاري سپرد.

نكات مهم براي عمليات نرماله نكردن فولاد

  • قطعات با شكل هاي پيچيده يا خيلي بزرگ بهتر است نرماله نشود چون هنگامي كه قطعه مورد نظر اندازه بزرگي داشته باشد، سطح آن هنگام سرد شدن به سرعت سرد شده و شكل ميگيرد درحاليكه مغز آن هنوز سرد نشده است.

در اين قسمت اگر بخواهيم براي قطعه حجيم از عمليات نرماله كردن استفاده كنيم بايد اجازه بدهيم گرما از مغز قطعه به بيرون هدايت شود و زمان بيشتري براي سرد شدن مغز قطعه در نظر بگيريم تا ميزان تنش ‌هاي احتمالي كاهش يابد.

  • هنگاميكه مغز قطعه از فاز Y به A سرد و تبديل ميشود، مغز قطعه تمايل به افزايش حجم دارد كه چون سطح قطعه كاملا شكل گرفته فضايي براي افزايش حجم قطعه وجود ندارد كه اين موضوع باعث ميشود در قطعه تنش به وجود آيد.
  • دقت كنيد كه از فولادهاي آلياژي براي عمليات نرماله كردن استفاده نشود چون در قطعات نازك و كوچك سرعت سرد شدن بالاتر ميباشد به همين علت ممكن است به جاي ساختارهاي تعادلي فريت و پرليت، ساختارهاي غير تعادلي مارتنزيت و بينيت ايجاد شود.

مزاياي نرماله كردن فولاد

مزاياي نرماله كردن فولاد

مزاياي نرماله كردن فولاد

نرماليزه كردن فولاد همانند عمليات هاي حرارتي ديگر مزايايي دارد كه برخي از اين مزايا شامل:

  • ريز كردن دانه ها
  • بالا بردن ميزان انعطاف پذيري
  • ارتقا قابليت و امكان ماشينكاري
  • يكنواخت كردن بيشتر موادتشكيل دهنده آلياژي
  • يكنواخت كردن ريز ساختار

كاربرد نرماله كردن

اين فرآيند كاربردهاي مفيدي در زمينه صنعت دارد كه شامل:

  • در صنعت ممكن است قطعاتي وجود داشته باشد كه مقاطع يكساني ندارند و چون در هر قسمت سرعت سرد شدن متفاوت ميباشد دچار ساختار يكنواختي نميباشند.

عمليات نرماله كردن در اين موارد ميتواند يك ساختار منسجم تر و يكنواخت تر ايجاد كند.

  • گاهي دانه ها در عمليات نورد گرم در جهت نورد گرم دچار كشيدگي ميشود و در قسمت هاي مختلف خواص قطعه متفاوت ميباشد.

عمليات نرماله كردن براي يكنواخت سازي قطعه بسيار كمك ميكند.

  • دانه هاي قطعه در فولادهاي ريخته گري درشت ميباشد و داراي فريتي است كه به صورت سوزني شكل ميباشد.

اين عمليات حرارتي ساختار ريزدانه خوبي را ايجاد ميكند.

تفاوت نرماله و آنيله كردن فولاد

اين دو عمليات شباهت بسياري دارد ولي در برخي موارد متفاوت ميباشد كه اين موارد شامل:

  • در فرآيند نرماله كردن دماي گرمادهي در مقايسه با آنيله كردن بالاتر ميباشد كه محصول توليدي آن يكنواخت تر و حلاليت بيشتري دارد.
  • در فرآيند آنيله كردن قطعه فولادي در درون كوره سرد شده ولي در فرآيند نرماله كردن، قطعه فولادي در هواي آزاد و خارج از كوره سرد ميشود.
  • در عمليات حرارتي نرماله كردن فولاد حاصل دانه ريزتر از فولاد حاصل از عمليات آنيله كردن ميباشد.
  • فولاد حاصل از عمليات نرماله شده در مقايسه با فولاد آنيله شده دانه ريزتر ميباشد كه سبب گرديده استحكام آن افزايش يابد.
  • فولاد نرماله شده انعطاف پذيري پايين تري نسبت به فولاد آنيله شده دارد.
  • از عمليات آنيله كردن براي از بين بردن تنش هاي حاصل از نورد سرد استفاده ميشود در صورتي كه از عمليات نرماله كردن براي بهبود ساختاري قطعاتي استفاده ميشود كه تحت نورد گرم و كشش بوده اند.

source:بررسي فرآيند عمليات حرارتي نرماله كردن فولاد

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آذر ۱۳۹۹
معرفي ميلگرد كامپوزيت (FRP)

همانگونه كه در مقاله ي انواع ميلگرد و كاربرد آن در صنايع مختلف كشور شرح داديم يكي از مصالح مهم در صنعت ساخت و ساز ميلگرد ميباشد. ميلگرد انواع مختلفي دارد كه يكي از آنها ميلگرد كامپوزيت FRP ميباشد.

ميلگرد كامپوزيت FRP چيست؟

ميلگرد FRP نوعي محصول كامپوزيتي به شمار ميرود.

شايان ذكر است كه ميلگرد FRP از زيانهاي ناشي از خوردگي ميلگرد در محيط هاي اسيدي و خورنده جلوگيري كرده و جايگزين ميلگردهاي فولادي ميشود.

ميلگرد FRP بهترين گزينه براي مسلح كردن بتن ميباشد، همچنين اين محصول مقاومت بالايي در زمينه ي حمله سولفات ها و كلريدها، مقاومت خوب در برابر خوردگي و زنگ زدگي دارد به همين علت مورد استفاده وسيع قرار ميگيرد.

 براي كاهش هزينه تعمير سازه هاي فراساحلي و بر اثر از بين رفتن تدريجي پوشش بتني در معرض محيط خورنده دريا ميلگردهاي فولادي تخريب ميشوند.

بنابراين ميتوان گفت استفاده از ميلگرد FRP در كنار روش هاي مقابله موجود چون حفاظت كاتديك و استفاده از پوشش اپوكسي موفقيت نسبي داشته است.

مزاياي ميلگرد FRP

مزاياي ميلگرد FRP

مزاياي ميلگرد

استفاده از ميلگرد مزاياي گسترده اي دارد كه برخي از اين مزايا شامل:

  • مقاومت در برابر جريان الكتريكي
  • مقاومت كششي بالا
  • مقاومت در برابر خوردگي، اسيدها و بازها
  • چسبندگي مناسب
  • قيمت مناسب
  • تقويت و مقاوم سازي سازه بتني
  • دوام و طول عمر بالا
  • وزن سبك و عدم ايجاد بار اضافي بر سازه

ميباشد. كه در ادامه درباره هريك به طور مختصر شرح ميدهيم.

مقاومت در برابر جريان الكتريكي

ميلگردهاي FRP نارسانا هستند به همين علت براي ساخت و سازهايي كه احتمال برق گرفتگي در آنها بالا باشد مورد استفاده قرار ميگيرد.

از ميلگردهاي FRP به منظور جلوگيري از هدايت جريان الكتريكي، ساخت تير هاي برق، ساخت دكل هاي بتني انتقال نيرو استفاده ميشود.

مقاومت كششي بالا

ميلگردهاي FRP مقاومت كششي بيشتري نسبت به ميلگردهاي فولادي دارد.

ميلگرد FRP وقتي تحت كشش قرار گيرد قبل از گسيخته شدن تسليم نميشوند. ارماتورهاي FRP مقاومت كششي بيشتري نسبت به ميلگردهاي فولادي مسلح كننده دارند.

مقاومت در برابر خوردگي، اسيدها و بازها

در ساخت ميلگردهاي كامپوزيت FRP رزين هاي اپوكسي به كار رفته اند به همين جهت مقاومت بسيار بالايي در برابر مواد شيميايي دارد كه مانع از خوردگي ميلگرد ميشود.

به دليل مقاومت بالاي اين محصول براي:

  • ساخت و سازه هايي كه در معرض نمك هاي يخ زا
  • ساخت و سازه هاي دريايي
  • عرشه پل ها و اسكله ها

استفاده ميشود.

چسبندگي مناسب

ميلگرد FRT چسبندگي مناسبي با بتن دارد بنابراين براي افزايش چسبندگي بين الياف تقويتي و ماتريس رزين مورد استفاده قرار ميگيرد.

قيمت مناسب

ميلگردهاي FRP در مقايسه با ميلگردهاي فولادي، قيمت كمتري دارند.

استفاده از FRP در نهايت منجر به كاهش هزينه هاي تمام شده ميشود كه اين موضوع تمايل سازندگان به استفاده از كامپوزيت را كاهش ميدهد.

تقويت و مقاوم سازي سازه بتني

پديده خوردگي ميلگرد فولادي به صورت موارد زير ميباشد:

  • ابتدا ميله هاي فولادي در داخل بتن منتشر شده و باعث از بين رفتن بتن ميشوند.
  • سپس با خورده شدن ميلگرد و بتن، سازه بتني تخريب ميشود.

ميلگرد FRP به دليل مقاومت بالا و خاصيت ضد خوردگي باعث مقاومت سازي سازه هاي بتني ميشود.

دوام و طول عمر بالا

اين ميلگردها خواص و ويژگي هايي دارا ميباشند كه بدون وارد آوردن هيچ نوع آسيبي عمرسازه بالا برده ميشود همچنين دوام و طول عمر اين ميلگردها 15 برابر ميلگرد فولادي ميباشد.

وزن سبك و عدم ايجاد بار اضافي بر سازه

ميلگردهاي FRP چگالي پاييني دارند به همين علت وزن اين ميلگردها پايين ميباشند و از وارد آمدن بار اضافي بر سازه جلوگيري ميكند.

ميلگرد FRP

ميلگرد FRP

معايب ميلگرد FRP

عيب اين ميلگرد هنگام قرارگيري در معرض تابش اشعه فرابنفش احتمال شكست و جدايي كامل ليفت و رزين پليمري وجود دارد.

اين ميلگرد در مقايسه با ميلگرد فولادي، كرنش نهايي و مدول الاستيسيته كششي پاييني دارد همچنين استحكام عرضي FRP كم است.

كاربرد ميلگرد FRP

از كاربردهاي ميلگرد كامپوزيت FRP ميتوان به موارد زير اشاره كرد:

  • كانال ها و لوله هاي بتني جاگذاري شده براي هدايت آب و فاضلاب
  • استفاده براي تاسيسات فاضلاب و تصفيه خانه ها
  • جهت ساخت سازه هاي بتني اسكله
  • بكارگيري جهت آرماتوربندي سالن هاي صنعتي
  • براي بكارگيري جهت ديوار موقت بتني داخل تونل
  • جهت تحكيم خاك
  • جهت ساخت بلوك هاي بتني صنايع نظامي و هوافضا
  • جهت آرماتوربندي لايه هاي فوقاني در عرشه پل ها

source:معرفي ميلگرد كامپوزيت (FRP)

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آذر ۱۳۹۹
معرفي سه راهي گازي و فرآيند توليد آن

امروزه كارخانجات زيادي در حوزه ي توليد محصولات فولادي فعاليت دارند. يكي از محصولاتي كه در حال حاضر به طور گسترده در اتصالات لوله هاي گازي استفاده ميشود، سه راهي گازي ميباشند.

در اين مطلب قصد داريم به معرفي اين محصول، انواع و بررسي فرآيند توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي بپردازيم پس تا پايان اين مطلب با ما همراه باشيد.

معرفي سه راهي گازي

به ابزارهاي اتصال كه براي انشعاب از مسيري خاص در لوله استفاده ميشود، سه راهي گاز گفته ميشود.

استفاده از اين سه راهي ها با توجه به نوع روابط زير از جمله:

  • تغيير دهنده مسير حركت
  • تقسيم كننده
  • انتقال دهنده
  • انسداد دهنده
  • كاهنده
  • انشعاب دهنده

استفاده ميشوند.

جنس سه راهي گاز معمولا فلز يا پليمر ميباشد همچنين در مسير لوله به صورت مساوي يا نامساوي انشعاب ايجاد ميكنند.

انواع سه راهي گازي

سه راهي هاي گازي به سه دسته ي كلي

  • درزدار
  • مانيسمان
  • جوشي

تقسيم بندي ميشوند.

درزدار

در اين نمونه ورق فولادي به شكل لوله فرم داده ميشود و همچنين با استفاده از جوش محل درز به هم ديگر جوش داده ميشود.

در اين روش جوش دهي بدون نياز به دستگاه الكتريكي جوش و با ذوب لبه ها از طريق جريان آمپر بالا و قرار دادن آنها به صورت لب به لب در كنار يكديگر توليد ميشود.

در روش بعدي لبه ها با استفاده از فركانس بالا ذوب ميشود و بهم جوش ميخورند.

توليد سه راهي درزدار به دو دسته ي زير تقسيم بندي ميشود:

درزدار مساوي

سه راهي گازي درزدار مساوي

سه راهي گازي درزدار مساوي

درزدار نامساوي

سه راهي گازي درزدار نامساوي

سه راهي گازي درزدار نامساوي

مانيسمان

لوله هاي مانيسمان نوعي لوله بدون درز ميباشد كه در فرآيند توليد اين محصول از روش هاي جوش فلزي استفاده نميشود.

مواد اوليه سه راهي هاي مانيسمان از شمش هاي فولادي گرد ميباشد كه تحت فرآيند نورد و كشش قرار گرفته ميشود. مانيسمان با سوراخ كردن شمش استوانه اي اوليه توليد ميشود.

توليد سه راهي مانيسمان نيز به دو دسته ي زير تقسيم بندي ميشود:

مانيسمان مساوي

سه راهي گازي مانيسمان مساوي

سه راهي گازي مانيسمان مساوي

مانيسمان نامساوي

سه راهي گازي مانيسمان نامساوي

سه راهي گازي مانيسمان نامساوي

جوشي

اين نوع از سه راهي يك اتصال گازي است همچنين ظاهر اين سه راهي به شكل حرف T ميباشد.

سه راهي جوشي براي ايجاد يك انشعاب جديد مورد استفاده قرار ميگيرد.

سه راهي جوشي خود نيز به دو دسته ي

سه راهي جوشي مساوي

سه راهي جوشي يك اتصال گازي است كه يك انشعاب جديد ايجاد ميكند كه سايز آن با سايز دوسر اصلي (صاف) قطعه هم اندازه است و از آن براي ايجاد يك انشعاب جديد استفاده ميشود.

سه راهي گازي جوشي مساوي

سه راهي گازي جوشي مساوي

سه راهي جوشي نامساوي (تبديل)

سه راهي تبديل جوشي يك اتصال گازي است كه يك انشعاب جديد ايجاد ميكند كه سايز آن با سايز دوسر اصلي (صاف) قطعه متفاوت است و از آن براي ايجاد يك انشعاب جديد استفاده ميشود.

سه راهي گازي جوشي تبديل

سه راهي گازي جوشي تبديل

بررسي فرآيند توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي

توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي با دو روش زير انجام ميشود.

  • توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي به روش نورد سرد
  • توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي به روش نورد گرم

توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي به روش نورد سرد

براي توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي به روش نورد سرد ابتدا لوله ها در سايزهاي مناسب برش ميخورد سپس در قالب هاي بزرگ آب جايگذاري ميشود.

جك هاي هيدروليكي به همراه سمبه آب را با فشار از سمت نافي سه راهي خارج كرده سپس لوله به شكل يك سه راهي شكل دهي ميشود.

روش سرد در مقايسه با روش گرم پر هزينه ميباشد.

در روش سرد، معمولا سه راهي تا سايز 10 اينچ توليد مي شود.

توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي به روش نورد گرم

از لحاظ اقتصادي توليد سه راهي گاز و تبديل جوشي به روش نورد گرم به صرفه تر ميباشد.

اين روش در مقايسه با روش سرد سرعت توليد پايين و سطح كيفيت سه راهي نسبت به روش سرد پايين تر ميباشد.

از اين روش براي توليد سه راهي در سايزهاي بزرگتر از سايز 10 استفاده ميشود.


source:معرفي سه راهي گازي و فرآيند توليد آن

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آذر ۱۳۹۹
چگونگي كنترل كيفيت ورق فولادي

براي بررسي كنترل كيفيت ورق فولادي ابتدا بايد تقاضاهاي مشتريان برآورده شود.

از ورق فولادي قطعات فرم داده شده ساخته ميشود كه براي متقاعد كردن مشتري بايد سطح ظاهري كيفيت بالايي در رنگ پذيري داشته باشد و به صورت يكنواخت رنگ شود.

وظيفه ي نيروي نورد رسيدن به ضخامت مطلوب و كيفيت بالاي ورق فولادي ميباشد.

براي اينكه كاهش ضخامت ورق به درستي انجام شود بايستي نيروي موردنياز با تخمين دقيقي انجام شود.

به دست آوردن نيروي نورد توسط يك مدل، نيازمند دقت فراواني است و عوامل مختلفي در فرايند تاثيرگذار هستند.

كاربرد ورق فولاد مباركه

ورق هاي گرم و سرد نور ديده در شركت فولاد مباركه براي كاربردهاي مختلف و متنوعي توليد ميشود همچنين قيمت گذاري ورق آهن بسته به نوع كاربرد متفاوت ميباشد.

كاربرد ورق فولاد مباركه

ورق فولاد مباركه

برخي از اين كاربردها شامل:

  • مخازن تحت فشارهاي گاز خانگي
  • فرم دهي، فوق و كشش عميق
  • استفاده در منابعي كه مقاومت خوب در برابر خوردگي اتمسفري اهميت دارد.
  • صنايع اتومبيل سازي براي ساخت بدنه و شاسي اتومبيل
  • براي ساخت اجزا مختلف سازه ها، پل ها و كاربردهاي ديگر ساختماني براي ساخت و ساز
  • لوله هاي انتقال نفت و گاز با گريدهاي مطابق با استانداردهاي API
  • براي ساخت صنايع دريايي و كشتي سازي

جهت تامين موارد مندرج در استانداردهاي بين المللي و درخواست هاي مصرف كنندگان، فرآيند توليد اين محصولات بايد تحت كنترل دقيق باشد كه بسته به فرآيند قيمت ورق متفاوت ميشود.

پارامترهاي كنترل خواص مكانيكي ورق فولادي

كنترل خواص مكانيكي ورق فولادي پارامترهايي را شامل ميشود كه از جمله ي اين پارامترها:

  • درجه حرارت پاس آخر نورد
  • درجه حرارت پيش گرم كردن تختال در كوره
  • درجه حرارت كلاف پيچي
  • زمان حرارت دادن تختال در كوره
  • ميزان كاهش ضخامت در آخرين پاس نورد
  • تركيب شيميايي فولاد

شايان ذكر است كه عمده محصولات تحت فرآيندهاي مختلفي از جمله جوشكاري، شكل دادن و غيره انجام ميشوند.

اين محصولات اكثرا در سرويس با شرايط حاد و ويژه اي مواجه ميشوند بنابراين لازم اين محصولات مجموعه اي از ويژگي هاي زير باشند كه بر قيمت ورق تاثيرگذار ميشود.

  • مقاومت بالا نسبت به ضربه
  • مقاومت خستگي خوب
  • كيفيت سطحي و داخلي خوب
  • استحكام بالا
  • ناخالصي هاي پايين غير فلزي

خواص محصولات توليدي با فرايند نورد كنترل شده

يكي از روش هايي كه براي بهبود و بهينه سازي خواص محصولات توليدي به كار ميرود استفاده از فرآيند نورد كنترل شده در توليد ورق فولادي ميباشد كه اينكار بر روي قيمت ورق تاثير ميگذارد.

فولادهايي كه با اين فرآيند توليد ميشوند داراي نسبت خوبي از استحكام و چقرمگي هستند همچنين اين فولادها به علت قابليت شكل پذيري و جوش پذيري عالي در محدوده گسترده اي از كاربردهاي صنعتي مورد استفاده قرار گرفته است.

كاربردهاي اين فولادها شامل:

  • مخازن تحت فشار
  • لوله هاي انتقال نفت و گاز
  • قطعات توليدي اتومبيل كه با روش سرد تغيير شكل داده شده است.

در عمليات نورد كنترل شده و خواص مكانيكي و ساختار ميكروسكوپي محصولات با استفاده از عمليات ترمومكانيكال در عمليات نورد كنترل شده، تحت كنترل قرار گرفته ميشود.

ورق فولادي

ورق فولادي

نوع خاصي از عمليات حرارتي، عمليات ترمومكانيكال محسوب ميشود.

عمليات ترمومكانيكال تركيبي از تغيير شكل پلاستيك و عمليات حرارتي ميباشد كه اين عمليات در حين فرآيند توليد انجام ميشود.

همچنين هدف اين نوع از عمليات تامين مجموعه اي از خواص مكانيكي و ساختار ميكروسكوپي ميباشد همچنين دستيابي به آن با عمليات حرارتي و مكانيكي به صورت مستقل امكان پذير نميباشد.

هدف از انجام اين عمليات افزايش استحكام همراه با بهبود فرم پذيري است.

براساس نكات ذكر شده لازم است مهمترين فاكتورهاي متالورژيكي در خلال عمليات ترمومكانيكال مورد بررسي قرار گيرد.

دو پارامتر بحراني براي كنترل فرآيند نورد گرم، در نورد كنترل شده اهميت بسياري دارد كه اين دو پارامتر شامل:

  • درجه حرارت نورد نهايي
  • درجه حرارت كلاف پيچي

پارامترهاي موثر در طي فرآيند نورد كنترل شده بدرستي تحت كنترل قرار ميگيرد.

در فرآيندهاي نورد گرم پس از گذراندن مرحله آخر، نورد مرحله خنك سازي با آب را طي ميكند.

اگر درجه حرارت نورد نهايي به دماي 900 درجه سانتي گراد برسد حرارت بالا ميباشد و اگر درجه حرارت نهايي پايين باشد فولاد در شرايطي مرحله آخر نورد را طي ميكند كه از مخلوطي از فريت و استنيت تشكيل شده باشد.


source: چگونگي كنترل كيفيت ورق فولادي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آذر ۱۳۹۹
انواع كوره در توليد آهن آلات

فرآيند اصلي توليد آهن آلات مدرن، استفاده از انواع كوره است. اين كوره ها تعيين كننده ي خصوصيات مواد و كيفيت محصول نهايي ميباشد. 

در بازار، طي فرآيند توليد به عرضه كالاهاي با كيفيت به عمليات گرمايشي و سرمايشي اعمال شده وابسته ميباشد.

  انواع كوره هريك در مراحل مختلف كاربرد دارد كه اين مراحل شامل:

  • پيش گرمايش ميله
  • توليد محصولات آهني و غيرآهني مثل ذوب قراضه
  • شكل دهي گرم صفحات فلزي
  • عمليات حرارتي فولاد

در اين مقاله به بررسي اختصاصي انواع كوره و مزايا و معايب هريك ميپردازيم.

انواع كوره ها

كوره ها انواع متفاوتي در زمينه ي توليد آهن آلات دارد كه شامل:

  •   كوره بوته اي
  •   كوره القايي
  •   كوره كوپلا
  •   كوره مقاومتي الكتريكي
  •   كوره قوس الكتريكي
  •   كوره شعله اي

كوره بوته اي

كوره بوته اي يكي از قديمي و ساده ترين انواع كوره ها ميباشد كه در واحد ريخته گري مورد استفاده قرار ميگيرد.

كوره بوته اي

كوره بوته اي

توجه به كوره بوته اي در گذشت زمان و پيشرفت تكنولوژي كمتر شده اما در شرايط خاص همچنان كوره بوته اي مورد استفاده قرار ميگيرد.

در كوره بوته اي مواد اوليه و سوخت باهم تماسي ندارند و مواد درون كوره با استفاده از حرارت به مواد مذاب تبديل ميشود.

انواع كوره بوته اي كاربردهاي متفاوتي دارند زيرا مواد نسوز مختلفي در ساخت آن به كار ميرود.

رايج ترين بوته ها شامل بوته گرافيتي، سيليكون كاربايدي، شاموتي ميباشند.

از بوته فولادي براي ذوب آلياژهاي با نقطه ذوب پايين و آلياژهايي مثل منيزيم كه ميل تركيبي زيادي با اكسيژن دارند، استفاده ميشود.

سوخت كوره بوته اي با مصرف گازوئيل، مازوت، گاز طبيعي و الكتريسيته تامين مي‌شود.

انواع كوره بوته اي برحسب نوع ساختمان به صورت كوره ثابت، كوره ثابت با بوته متحرك يا گردان ساخته ميشود.

مزايا و معايب كوره بوته اي

كوره بوته اي مزايايي دارد كه سبب گرديده استفاده از آن در كارگاه هاي كوچك در اولويت باشد كه اين مزايا شامل:

  • سادگي و سهولت ساخت
  • ارزاني و مقرون به صرفه بودن اين كوره
  • كيفيت مذاب خوب

از عيب اين كوره ميتوان گفت كه تلفات حرارتي در اين كوره ها بالا ميباشد.

كوره القايي

اين نوع از كوره جزو كوره هاي مدرن محسوب ميشود.

در اثر عبور جريان الكتريكي ميدان مغناطيسي در سيم پيچ ايجاد ميشود كه سبب به وجود آمدن جريان هاي گردابي در فلز ميشود كه باعث ذوب شدن آن ميشود.

كوره القايي بر حسب فركانس به 3 دسته تقسيم ميشود:

  • فركانس پايين 50 هرتز
  • فركانس متوسط 200 تا 10000 هرتز
  • فركانس 10000 هرتز به بالا

كوره هاي فركانس پايين، راندمان پاييني دارند كه بيشتر به عنوان كوره هاي نگهدارنده مورد استفاده قرار ميگيرد همچنين اين نوع از كوره ها ب اي ذوب توصيه نميشوند.

كوره هاي فركانس بالا براي ذوب در آزمايشگاه ها مورد استفاده قرار ميگيرند.

مزايا و معايب كوره القايي

مزاياي كوره هاي القايي شامل:

  • توزيع حرارت مطلوب
  • مصرف انرژي كمتر نسبت به كوره مقاومتي
  • كنترل تركيب شيميايي
  • عدم محدوديت افزايش دما

عيب اين كوره از جمله استفاده از الكتريسيته باعث افزايش هزينه ميشود.

به دليل وجود تلاطم و سرد بودن مذاب در سطح فوقاني امكان تصفيه مذاب وجود ندارد به همين دليل از قبل بايد تميز شود.

كوره كوپلا

استفاده از كوره كوپلا، متداول ترين روش ذوب چدن ميباشد.

ساختمان كوره كوپلا استوانه اي فولادي ميباشد كه با جداره نسوز پوشيده شده استكه قطر اين ساختمان متناسب با ظرفيت و سرعت ذوب متغير ميباشد.

بخش هاي جانبي اين كوره شامل پيش گرم كن هوا، ريل شارژ و محل تصفيه گازهي خروجي ميباشد.

اين كوره در تماس مستقيم با شارژ ظرفيت ذوب از 100 تا ده ها تن دارد. براساس نحوه و نوع مصرف سوخت انواع كوره در صنعت استفاده ميشود.

مزايا و معايب كوره كوپلا

با استفاده از كوره كوپلا ميتوان حجم مذاب بالايي آماده كرد همچنين نحوه كار با اين كوره ساده ميباشد.

كوره هاي كوپلا انعطاف پذيري كمي در رسيدن به فوق گدازهاي بالا دارند.

كوره مقاومتي الكتريكي

در اين نوع از كوره حرارت لازم براي ذوب شارژ از طريق عبور جريان الكتريكي از المنت‌ها تامين مي‌شود.

از كوره هاي مقاومتي براي عمليات حرارتي، پيش گرم كردن براي شكل دهي با فشار و ذوب فلزات استفاده ميشود.

ساخت المنت ها از آلياژ هايي با نقطه ذوب بالا و مقاوم به خوردگي و اكسيداسيون ميباشد.

انواع كوره مقاومتي در دو نوع

  • كوره مقاومتي با گرم كننده مستقيم

در اين كوره جريان برق با ولتاژ گرم عبور ميكند و جريان شارژ از خود شارژ عبور ميكند. همچنين اين كوره براي گرم نگه داشتن و ذوب كاربرد دارد.

  • كوره مقاومتي با گرم كننده غيرمستقيم

در اين كوره جريان برق از المنت هاي فنري كه دور كوره پيچيده شده ميگذرد و حرارت در ابتدا به كوره و از آنجا به بوته شارژ منتقل ميشود.

مزايا و معايب كوره مقاومتي الكتريكي

در اين روش تركيب شيميايي مذاب كنترل ميشود.

عيب اين كوره علاوه بر بالا بودن هزينه ها به دليل استفاده از الكتريسيته، ظرفيت اين كوره ها حداكثر 500 كيلوگرم ميباشد كه اين ظرفيت كم است.

كوره قوس الكتريكي

ساختمان كوره قوس الكتريكي يك حمام بزرگ با بدنه فولادي پوشيده شده با ماده نسوز ميباشد.

سقف و بدنه اي اين كوره با لوله هاي آبگرد پوشيده شده است چون دماي بدنه بالا ميباشد كه باعث از بين رفتن ماده نسوز شود.

قوس الكتريكي نيز در دو نوع ميباشد كه شامل:

  • قوس الكتريكي مستقيم

قوس الكتريكي مستقيم در ذوب فولاد و چدن استفاده ميشود.

  • قوس الكتريكي غير مستقيم

قوس الكتريكي غير مستقيم براي ذوب آلياژهاي مس مورد استفاده قرار ميگيرد.

مزايا و معايب كوره قوس الكتريكي

از قراضه هاي ارزان ميتوان در اين كوره استفاده كرد.

تميز بودن كوره قوسي الزامي نيست.

در اين كوره دماي قوس ايجاد شده بيشتر از كوره القايي ميباشد.

در كوره القايي هزينه انرژي در مقايسه با كوره قوس كمتر است.

هزينه گرافيت و نسوز مورد استفاده در كوره قوس باعث افزايش هزينه هاي عملياتي ميشود.

كوره شعله اي

در قرون وسطي از كوره شعله اي براي ذوب برنز به منظور ريخته گري زنگ هاي كليسا استفاده ميشود.

در اين كوره مواد شارژ در تماس مستقيم با محصولات احتراق قرار ميگيرد و ذوب ميشود.

شارژ داخل كوره به دو طريق : درب و سقف كوره انجام ميشود.

سوخت مصرفي براي كوره شعله اي، گازوئيل يا گاز طبيعي ميباشد.

ظرفيت كوره شعله اي براي ذوب آلياژهاي غيرآهني، 15 تا 75 تن متغير ميباشد اما كوره هاي 500 كيلوگرمي نيز ساخته شده است.

اين كوره هاي شعله اي تا 90 تن ظرفيت دارند. ساخت انواع كوره شعله اي به شكل مكعب مستطيل و استوانه اي ميباشد.

مزايا و معايب كوره شعله اي

كوره ي شعله اي داراي مزايايي ميباشد كه شامل:

  • ساخت كوره ي شعله اي ساده است.
  • حجم و سرعت بالايي در ذوب دارد.
  • احتياج به سرمايه گذاري زيادي ندارد.

عيب كوره شعله اي، راندمان كوره ها پايين است چون درجه حرارت مذاب بالا نميباشد.


source:انواع كوره در توليد آهن آلات

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آذر ۱۳۹۹
مهاربند يا بادبند چيست؟

براي محافظت از سازه در برابر نيروهاي جانبي مانند باد يا زلرله از مهاربند يا بادبند استفاده ميشود.

همچنين در سازه هاي فولادي از مهاربند يا باربند استفاده ميشود.

بادبندها ميتوانند نيروي ناشي از زلزله را خنثي كرده و به زمين برگرداند.

در ادامه به نقد و بررسي دقيق تر درباره بادبند يا مهاربند ميپردازيم.

مهاربند يا بادبند چيست؟

به طور كلي مهاربند يا بادبند يك عضو سخت كننده سازه در برابر نيروهاي جانبي مثل باد يا نيروي زلزله ميباشد.

اجراي سريع نسبت به ديوار برشي عموميت خاصي بين عامه پيدا كرده است. شايان ذكر است كه اجراي ناصحيح علاوه بر ناپايداري سبب پيچش ميشود.

قاب مهاربندي شده

براي مقاومت در برابر بارهاي جانبي، سيستم هاي مختلفي وجود دارد كه يكي از اين سيستم ها قابهاي مهاربندي است.

اين قاب سيستمي به شكل خرپاي قائم ميباشد كه براي ايجاد مقاومت در برابر نيروهاي جانبي اكثرا در ساختمان هاي فولادي مورد استفاده قرار ميگيرد.

قاب مهاربندي شده

قاب مهاربندي شده

قابهاي مهاربندي شده به طور كل به دو دسته تقسيم بندي ميشود:

  • قاب مهاربندي شده هم محور
  • قاب مهاربندي شده برون محور

در ادامه ي مقاله درباره هريك به صورت اختصاصي شرح ميدهيم با ما همراه باشيد.

قاب مهاربندي شده هم محور

در اين قاب، محورهاي خنثي در اعضاي مختلف نظير ستون ها، تيرها و اعضاي مهاربندي، در هر گره از يك نقطه ي مشترك باهم تلاقي ميكنند.

اين قابها براي دهانه هاي نسبتا كوچك از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه ميباشد.

قابهاي هم محور مزاياي بسياري دارد كه از جمله ي مهمترين آنها

  • ساده بودن اتصالات
  • سرعت اجراي قابها
  • سختي خوب در برابر بارهاي جانبي

اما استفاده از اين قابها، در مناطق با زلزله خيزي بالا توصيه نميشود.

زيرا عناصر فشار آن از جمله مهاربندها و ستونهاي فلزي در بارهاي تناوبي ضعبف عمل ميكند و بارگذاري و باربرداري مقاومت خود را تا حدود زيادي از دست ميدهند.

اين قاب ها اگرچه مقاومت و سختي خوبي در برابر بارهاي استاتيكي و باد دارد ولي به علت عدم شكل پذيري مناسب از لحاظ جذب انرژي در مقابل بارهاي متناوب زلزله ضعيف عمل مي كنند.

قاب مهاربندي شده برون محور

در اين قاب، مقدار برون محوري قابل توجه بوده و قابل صرف نظر ميباشد. مقداري برون محوري ممكن است در اثر محدوديت هاي فيزيكي موجود شود، اما اين مقدار ناچيز بوده بنابراين از آن صرف نظر ميشود.

در اين سيستم ها به صورت مفصلي و يا گيردار اتصال تيرها به ستونها ممكن ميشود.

قابهاي برون محور شكل پذيري خيلي خوب و سختي جانبي مناسبي دارند.

مزاياي قاب مهاربندي شده

قاب مهاربندي شده در مقايسه با ساير سيستم هاي باربر جانبي از جمله قاب هاي خمشي يا قاب هاي مهاربندي شده معمولي، مهاربندهاي با مقاطع مركب مزايا و معايبي دارد كه برخي از آنها را در ادامه شرح داديم كه عبارتند از:

  • نصب قاب هاي مهاربندي شده به علت اجراي اتصالات پيني يا پيچ و مهره اي به ورق هاي اتصال باعث كاهش هزينه هاي اقتصادي و زمان نصب و اجرا ميشود همچنين نظارت بركارهاي جوشكاري در محل را كاهش ميدهد.
  • قاب مهاربندي شده در مقايسه با قاب هاي خمشي از الاستيك بالايي برخوردار است كه اين موضوع سبب مقاوم بودن آن در زمين لرزه ميشود.
  • مهاربندهاي مقاطع مركب در مقايسه با مهاربندهاي واگرا، ديرتر حالت خميري شده و در رفتار الاستيك سختي جانبي بيشتري دارد.

مهاربند يا يادبند

مهاربند يا يادبند

معايب قاب مهاربندي شده

معايب اين قاب ميتوان به موارد زير اشاره كرد كه اين موارد شامل:

ايجاد محدوديت از نقطه نظر معماري در سازه

اين نوع از سيستم مهاربندي مركب نياز به دقت عملي بيشتري در متد طراحي و اجرا نسبت به ساير سيستم هاي باربر جانبي متداول دارد.

انواع بادبند 

بادبندها يا مهاربندها انواع متفاوتي دارند كه شامل:

مهاربند ضربدري

نام ديگر مهاربند ضربدري، همكاربند همگرا ميباشد كه اين مهاربند به صورتي ميباشد كه دو عضو مهاربند به صورت قطري زواياي متقابل يك دهانه را به هم متصل مينمايند.

مهاربند قطري

در اين نوع مهاربند فقط يك قطر داخل چشمه وجود دارد.

مهاربند 7 و 8

در اين مهاربندها، دو عضو مهاربند بر روي يك گره در رو و يا زير تير با يكديگر متقارب ميباشند.

مقايسه دو بادبند 7 و 8 (هم‌محور و بدون‌محور)

بادبندهاي 7 در مقايسه با بادبندهاي 8 از ديدگاه معماران، امكان ايجاد بازشوهاي بزرگتري براي تعبيه پنجره فراهم مياورد.

همچنين بادبندهاي 7 درمقايسه با بادبندهاي 8 از ديدگاه سازه اي مسير انتقال نيرو بيشتر شده و تغيير مكان هاي قاب افزايش ميابد.

استفاده از بادبندگذاري 8 در طبقه ي اول مشكل بازشدن « در» نداريم.

اما استفاده از بادبندگذاري 7 در اولين طبقه دو مشكل وجود دارد كه از جمله:

  • محدود شدن فضاي بازشو
  • براي اتصال بادبندها به فونداسيون از ورق فولادي بايد استفاده شود.

مهاربند K

در مهاربند K در يك طرف ستون يك جفت مهاربند قرار گرفته و در نقطه اي بر روي ستون يكديگر را قطع ميكنند.


source: مهاربند يا بادبند چيست؟

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ][ ۴ ]

 
 

 


معرفي وبلاگ




قيمت به روز انواع محصولات فولادي , خريد و فروش با بهترين نرخ



فهرست اصلي

صفحه نخست
پست الكترونيك
آرشيو مطالب
افزودن به علاقه مندي ها
صفحه خانگي
 


آرشيو موضوعي

موضوعي ثبت نشده است


آرشيو ارسال ها

مهر ۱۴۰۰
شهريور ۱۴۰۰
مرداد ۱۴۰۰
تير ۱۴۰۰
خرداد ۱۴۰۰
ارديبهشت ۱۴۰۰


پيوند ها

خريد اپل ايدي به سيب
سئو
ساخت وبلاگ





 



[ ساخت وبلاگ ]