بورس آهن آلات و ميلگرد

بورس آهن آلات و ميلگرد

    سايت فروش ميلگرد آهن ملل اصفهان بعنوان يك مرجع قيمت معتبر در بازار آهن و فولاد ايران شناخته و صفحات رسمي اين شركت كه در مركزآهن ايران، شهر اصفهان واقع شده نيز دنبال كنندگان و اعضاي زيادي دارد. اين سايت روزانه قيمت انواع ميلگرد آجدار و ساده كارخانه هاي مختلف ذوب آهن، انواع ورق آهن، لوله فولادي، شمش آهن، تيرآهن و نبشي، ناوداني و سپري، قوطي پروفيل، محصولات مفتولي را بصورت آنلاين و لحظه اي منتشر و در اختيار فعالين صنعت فولاد و ساختمان سازي قرار مي دهد. پيج اينستاگرام شركت آهن ملل نيز بزرگترين رسانه صنعت فولاد در اين شبكه اجتماعي بوده و روزانه قيمتهاي محصولات فولادي را در قالب جداول گرافيكي منتشر و بروزرساني مي كند. با عضويت در كانال تلگرام اين مجموعه نيز مي توانيد به صورت لحظه اي و همسان با نوسانات بازار آهن، از جديدترين اتفاقات اين بازار مطع شويد.

صفحه اصلي | آرشيو وبلاگ | تماس با ما
۲۵ آبان ۱۳۹۹
ميلگرد زيگزاگ، از توليد تا كاربرد آن در ساخت و ساز

 نوعي از ميلگرد كه براي ساخت پل ها و سقف ها مورد استفاده قرار مي گيرد ميلگرد زيگزاگ است همچنين طرز ساخت آن با بقيه ميلگرد ها متفاوت است.

ميلگرد نقش بسيار مهمي در ساختمان ‌سازي و به خصوص ساخت اسكلت فلزي دارد. ميلگرد بسته به نوع كاربردش سايزها و اشكال متنوعي دارد.

به عنوان مثال ميلگرد حرارتي كه مقاوم به حرارت است براي جلوگيري از ترك خوردن بتن استفاده مي ‌شود، يا اينكه ميلگرد اصلي براي ساخت انواع فونداسيون فلزي و مسلح كردن بتن به كار مي ‌رود.

ميلگرد زيگزاگ چيست؟

ميلگرد زيگزاگ يكي از انواع مقاطع فلزي است كه در ساخت و ساز كاربرد زيادي دارد، و براي ساخت خرپا استفاده مي شود.

ميلگرد زيگزاگ از اتصال ميلگرد هاي آجدار A3 و ميلگردهاي ساده شكل مي ‌گيرد كه به اصطلاح خرپا در ساختمان سازي معروف است.

خرپا سازه‌اي چند عضوي است كه تمامي بخش‌هاي آن به يكديگر پين شده‌اند.

اتصالات اين مقاطع به دو صورت

  • قلاب كردن ميلگردها در يكديگر
  • جوشي

انجام مي گيرد. در صنعت ساختمان ‌سازي به اين نوع ميلگرد، ميلگرد عرضي نيز مي‌ گويند.

محصولات فولادي را مي توان به دو دسته ي كلي تقسيم كرد؛

  • خام

 به عنوان مثال محصولات خام مثل تيرآهن كه در محل ساختمان ‌سازي ممكن است فقط به برش و جوش نياز داشته باشند و همانجا هم اجرا مي ‌شوند.

  • پيش‌ ساخته

همچنين محصولاتي هستند كه به دليل پيچيدگي در ساخت لازم است در كارگاه ‌ها با دقت زياد ساخته شوند و سپس به محل ساخت‌ و ساز منتقل شوند.

براي مثال مي توان ميلگرد زيگراگ را نام برد كه هم به صورت دستي و هم به صورت مكانيزه در كارگاه ها توليد مي ‌شود.

اجزاي تشكيل دهنده ميلگرد زيگزاگ

ميلگرد زيگزاگ به صورت پيش ساخته توليد شده و در قسمت هاي گوناگون ساختماني به كار برده مي شود.

ميلگرد زيگزاگ از سه بخش تشكيل شده است از جمله:

ميلگرد بالا

اين بخش از ميلگرد زيگزاگ وظيفه تحمل بار تيرچه را به عهده دارد، كه قسمت بالاي ميلگرد را شكل مي دهد.

همچنين اين قسمت از ميلگرد بار مرده سقف را موقع قالب بندي و بتن ريزي نيز مي ‌تواند تحمل كند.

ميلگرد عرضي يا زيگزاگ

 اين نوع از ميلگرد وظيفه پيوسته نگاه‌ داشتن بتن را دارد كه به صورت عرضي بين ميلگردهاي بالا و پايين قرار مي ‌گيرد.

اين بخش مقاومت لازم را در برابر بار مرده سقف به ميلگرد كششي مي‌ دهد، تا جلوي شكستن ميلگرد را بگيرد.

ميلگرد زيگزاگ

ميلگرد زيگزاگ

ميلگرد پايين

اين قسمت موظف است كه بتواند طبق استاندارد نيروي كششي حاصل از لنگرهاي خمشي را تحمل كند.   

 ميلگرد پايين بايد به اندازه كافي خاصيت كششي و مقاومت داشته باشد تا بتواند نيروي اوليه باربري را تحمل كند.

چون اين نيرو ابتدا به ميلگرد پايين رسيده و بعد به بقيه اجزاي ميلگرد منتقل مي ‌شود.

نيروي مرده سقف دومين نيرويي است كه توسط ميلگرد پايين تحمل مي‌ شود زيرا اين بخش عضو كششي ميلگرد زيگزاگ به شمار مي ‌رود.

نحوه ساخت زيگزاگ تيرچه

ميلگرد زيگزاگ به دو روش دستي و مكانيزه توليد مي ‌شود.

  • روش دستي:

براي توليد ميلگرد زيگزاگ با سطح مقطع مثلثي به سه ميلگرد آجدار و ميلگردهاي صاف نياز است.

ابتدا ميلگردهاي آجدار را كنار هم قرار مي ‌دهند و طول مورد نظرشان را روي آن علامت مي‌ زنند.

سپس به‌ وسيله ي دستگاه برش زن محل علامت را برش مي ‌دهند.

در مرحله بعدي ميلگردهاي ساده كه قرار است به صورت زيگزاگ و عرضي بين سه ميلگرد آجدار قرار بگيرند را به اندازه ‌هاي دلخواه برش زده، سپس آن ها را به صورت عدد هفت يا V خم مي ‌كنند.

در نهايت لازم است همه ميلگردها را در جاي خود جوش بزنند.

براي اينكار ابتدا ميلگردهاي آجدار را تنظيم مي ‌كنند كه دو ميلگرد در پايين و يك ميلگرد در بالا قرار بگيرد و بعد ميلگردهاي صاف را به صورت عرضي و زيگزاگ بين ميلگردهاي آجدار جوش مي ‌زنند.

طول و عرض ميلگرد زيگزاگ بسته به نوع مصرف و كاربرد آن متغير است.

لازم به ذكر است كه به غير از جوش از روش ديگري به نام قلاب كردن براي متصل كردن ميلگردها استفاده مي‌ شود.

طول ميلگردهاي عرضي راكمي بلندتر مي‌ گيرند و انتهاي آن را به جاي جوش به ميلگرد آجدار قلاب مي ‌كنند البته با اين روش وزن ميلگرد زيگزاگ كمي بيشتر مي ‌شود.

در روش دستي ساخت ميلگرد، زمان زيادي براي توليد لازم است ضمن اينكه افراد و كارگران زيادي بايستي درمراحل توليد دخيل باشند.

  • روش مكانيزه:

در روش مكانيزه، خرپا بدون نياز به دخالت دست و فقط توسط يك كارگر توليد مي ‌شود.

در اين روش ابتدا ميلگردهاي طولي را روي هم كلاف كرده و توسط يك دستگاه مخصوص آن ها را صاف مي ‌كنند و تحت كشش قرار مي دهند.

سپس ميلگردهاي عرضي را با دستگاه فشار به صورت V خم مي‌كنند.

در گام بعدي مقاطع را به روش الكتريكي و توسط آرماتور و نقطه جوش بهم متصل مي كنند.

اين محصول در روش مكانيزه از ابتدا به طول بلند توليد مي شود وبعد بسته به نياز كار برش مي خورد.

روش اتوماتيك نسبت به روش دستي، كيفيت بهتري به محصول مي ‌دهد ضمن اينكه مزاياي اين روش نيز بيشتر است.

مزاياي روش مكانيزه:

  • عدم استفاده از الكترود براي جوش زدن ميلگردها، ايجاد نشدن گل جوش و كم نشدن ديواره ميلگرد در محل اتصال.
  • مقاومت بالاي ميلگرد زيگزاگ مكانيزه به دليل استانداردهاي بالا و كمترين ميزان خطا.
  • كم بودن هزينه ‌هاي ساخت خرپا به دليل عدم نياز به نيروي انساني زياد.

نتيجه گيري

در اين مقاله به صورت اختصاصي درباره ميلگرد زيگزاگ و نحوه ساخت زيگزاگ تيرچه شرح داديم.

دريافتيم ميلگرد زيگزاگ از اتصال چندين ميلگرد توليد مي شود وهمچنين كاربرد زيادي درزمينه ي ساخت وساز دارد.

اتصالات اين ميلگردها به‌ دو صورت جوشي و به صورت قلاب كردن ميلگردها در يكديگر انجام مي گيرد.

ميلگرد زيگزاگ به دو روش دستي و مكانيزه توليد مي شود.

تفاوت روش دستي و روش مكانيزه:

در روش دستي ساخت ميلگرد زيگزاگ، زمان زيادي براي توليد لازم است ضمن اينكه افراد و كارگران زيادي بايستي در مراحل توليد دخيل باشند.

همچنين درروش مكانيزه نسبت به روش دستي، كيفيت بهتري به محصول مي ‌دهد.


source:ميلگرد زيگزاگ، از توليد تا كاربرد آن در ساخت و ساز

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ورق كركره، از توليد تا انواع و كاربرد آن در صنايع

درگذشته براي پوشش سقف هاي شيرواني از انواع ورق هاي فلزي استفاده مي كردند. اين نوع ورق فلزي، ورق فلزي كرره نام دارد كه معمولا به علت تماس زياد با آب و قرار داشتن در معرض رطوبت از ورق گالوانيزه استفاده مي شود.

ورق فلزي كركره در انواع مختلف و رنگ هاي متفاوت توليد مي شود.

ورق كركره چيست؟

 نوعي ورق نازك فرم داده‌ شده فولادي، پلاستيكي و يا آلومينيومي است كه با فرمينگ كردن ورق هاي فلزي مختلف به ويژه ورق هاي گالوانيزه رنگي ورق فلزي كركره به وجود مي آيد.

ورق هاي فلزي كركره در انواع و طرح هاي مختلفي توليد و به بازار عرضه مي شوند كه هر يك بسته به نوع كاربرد مختلف ساختماني و يا صنعتي استفاده مي شوند.

ورق كركره

ورق كركره

روش توليد ورق كركره

از دستگاه رول فرمينگ براي توليد اين نوع از ورق استفاده مي شود.

دستگاه رول فرمينگ در انتهاي خط توليد ورق گالوانيزه و ورق رنگي قرار مي گيرد.

دستگاه رول فرمينگ در دو حالت

  • سرد

براي توليد ورق با ضخامت هاي كم در حالت سرد از دستگاه استفاده مي شود.

  • گرم

براي ضخامت هاي بيشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده مي شود.

كار مي كنند.

براي توليد ورق با ضخامت‌هاي كم از حالت سرد و براي ضخامت‌هاي بيشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده مي‌شود.

رول ورق گالوانيزه در دستگاه رول بازكن، بسته مي‌شود و ابتداي ورق در دستگاه رول فرمينگ قرار مي‌گيرد.

غلتك‌هاي بسته شده براساس شكلي كه دارند ورق گالوانيزه را به طرح هاي متفاوتي در مي آورند.

در انتهاي دستگاه بر اساس طول مورد نظر، ورق با گيوتين برش داده مي شود.

و معمولا ورق گالوانيزه در دو عرض 100 و 125 در بازار موجود هستند. عرض ورق گالوانيزه 125 سانتي متري

  • در طرح سينوسي به 116 سانتي متر
  • در طرح ذوزنقه به 112 سانتي متر
  • در طرح دامپا به 118 سانتي متر
  • در طرح سفال به 120 سانتي متر

كاهش پيدا خواهد كرد.

ورق‌هاي كركره‌اي توليد شده بسته به نياز مشتري در طرح‌ها، اندازه‌ها و رنگ‌هاي مختلف توليد مي‌شود.

انواع طرح هاي ورق فلزي كركره

ورق هاي كركره در طرح هاي متعددي فرم دهي مي شود از جمله

  • طرح سينوسي

در اين طرح موج‌ هاي ورق به شكل نيم‌ دايره ديده مي‌ شوند. اين طرح يكي  از قديمي ترين نوع كركره است كه فرم دهي آن اسان است اما هنوز از محبوبيت خاصي برخوردار است.

ورق كركره سينوسي در دو نوع ريز و درشت توليد مي شود. منظور از ريز و درشت، سايز موج‌ ها يا سينوس‌ هاي آن است.

طول اين نوع ورق بسته به درخواست مشتري تعيين و توليد مي شود.

  • طرح ذوزنقه اي

اين طرح كمي با طرح سينوسي متفاوت است. به اين صورت كه برجستگي ها (موج هاي ورق) به شكل سينوسي و يا نيم دايره اي نيستند. بلكه به صورت ذوزنقه اي توليد مي شوند.

اين طرح در اندازه ها و اشكال مختلف توليد مي شود.

براي مثال ممكن در يك طرح، فاصله بين ذوزنقه‌ ها زياد باشد و يا اينكه ذوزنقه‌ ها به هم چسبيده باشند و فاصله‌ اي بين آن ها نباشد.

در طرحي ديگر ممكن است اندازه ذوزنقه‌ ها درشت و در يك مدل ديگر اندازه ذوزنقه‌ ها ريز باشد.

كه همه ي اين موارد بسته به نياز مشتري توليد مي شود.

  • طرح شادولاين Shadowline  

از زيباترين طرح‌ هاي ورق كركره، طرح شادولاين است كه تقريباً شبيه به طرح ذوزنقه مي باشد.

اين فرم ورق كركره نسبت به فرم‌ هاي ذوزنقه‌ اي و سينوسي داراي استحكام بيشتر و طبيعتاً گرانتر است.

كاربردهاي ورق كركره

ورق كركره به دليل استحكام و زيبايي براي مصارف مختلفي استفاده مي شود.

از جمله اين مصارف استفاده از آن به عنوان سقف شيرواني ها در شهرها و مناطقي كه باران زا هستند زيرا به آب باران و برف اجازه ماندن بر سطح سقف را نمي دهد.

استفاده از اين نوع ورق در اين گونه مواقع در كنار ايجاد استحكام لازم، بسيار مقرون‌ به‌ صرفه است.

امروزه با پيشرفت تكنولوژي و گسترش ساخت و توليد انواع ورق كركره، استفاده از اين نوع ورق ها كاربردهاي ديگر زيادي جهت زيباسازي يا حصارسازي دارد.

همچنين ورق كركره گالوانيزه براي ساخت انواع سوله‌ ها، انبارها و پاركينگ‌ ها مورد و استفاده قرار مي‌ گيرد.

كاربردهاي ورق كركره

كاربردهاي ورق كركره

آيا مي دانيد مدت زمان ماندگاري ورق كركره به چه عواملي بستگي دارد؟

هر چقدر ورق كركره ضخامت بيشتري داشته باشد و پوشش روي آن از كيفيت خوبي برخوردار باشد، دوام بيشتري هم خواهد داشت.

پوشش‌ هاي مختلفي براي ورق كركره به‌ منظور افزايش ماندگاري و انعكاس دما و خاصيت ضد فرسودگي و ضد آب وجود دارد.

 به دليل اينكه پوشش سراميكي و اپوكسي منعكس‌ كننده حرارت، به عنوان پوشش براي ورق كركره استفاده مي شود كه خاصيت انعكاس دما دارد.

يكي از معايب پوشش سراميكي اين است كه به‌ مرور در اثر كثيف شدن ورق كركره، خاصيت انعكاس حرارت آن كاهش‌ يافته و به‌ تبع آن مصرف انرژي هم بيشتر مي‌ شود.

پوشش بعدي كه وجود دارد پوشش نانو تكنولوژي كه مزاياي زيادي براي استفاده‌ كننده دارد.

تيتانيوم دي‌اكسيد يكي از همين مواد نانو است كه براي پوشش ورق كركره فولادي استفاده مي‌ شود.

مزيت پوشش نانو

  • پوشش نانو حرارت را منعكس مي‌ كند همچنين داخل ساختمان خنك مانده و نياز به روشن كردن كولر و مصرف انرژي در تابستان كاهش مي‌ يابد.
  • پوشش نانو تكنولوژي براي ورق كركره افزايش طول عمر سقف است.

زيرا انبساط و انقباض كمتري بر اثر حرارت در آن اعمال مي‌ شود و در نتيجه پيچ‌ و مهره‌ ها سالم مانده و مشكل چكه كردن آب هم رفع مي‌ شود.

بنابراين  سقف خانه‌ ها طول عمر بيشتري پيدا مي‌ كنند.

  • مزيت سوم و مهم پوشش نانو تكنولوژي اين است كه خود به‌ خود تميز مي‌ شود و نياز به نيروي انساني براي نظافت وجود ندارد.

در نتيجه خاصيت انعكاس حرارت هم از بين نمي‌ رود.

در مناطق ساحلي براي جلوگيري از خرابي ناشي از نمك دريا نيز از پوشش‌ هاي مخصوص نانو تكنولوژي استفاده مي‌ شود.

به‌ طور كلي ورق كركره فولادي داراي دوام زيادي است و در صورت استفاده از پوشش مناسب و نگهداري خوب و به‌ موقع، ماندگاري و دوام آن نيز بيشتر و بيشتر مي‌ شود.

ورق كركره همان‌ طور كه گفته شد، انواع و طرح‌ هاي مختلفي دارد.

 ولي ورق كركره فولادي گالوانيزه براي پشت‌ بام‌ ها و سقف‌ هاي شيرواني به دليل استحكام، دوام، مقرون‌ به‌ صرفگي و بهينه كردن مصرف انرژي بيشتر مورد پذيرش قرار گرفته است.

نتيجه گيري

با فرمينگ كردن ورق هاي فلزي مختلف به ويژه ورق هاي گالوانيزه رنگي ورق فلزي كركره به وجود مي آيد.

دستگاه رول فرمينگ در دو حالت سرد و گرم توليد مي شوند، كه براي توليد ورق با ضخامت هاي كم از ورق سرد و براي توليد ورق با ضخامت هاي زياد از ورق گرم استفاده مي شود.

ورق كركره كاربرد زيادي دارد علاوه به استفاده از آن به عنوان سقف شيرواني ها در شهرها و مناطقي كه باران زا هستند، براي ساخت انواع سوله‌ ها، انبارها و پاركينگ‌ ها مورد و استفاده قرار مي‌ گيرد.


source:ورق كركره، از توليد تا انواع و كاربرد آن در صنايع

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ورق آلومينيوم، از فرآيند توليد تا كاربردهاي آن در صنايع

 آلومينيوم يك فلز نرم، نقره‌اي و چكش‌پذيرمي باشد. عنصر آلومينيوم بعد از اكسيژن و سيليسيم فراوان‌ترين عنصر و فلز در پوسته كره زمين است. همچنين ورق آلومينيوم از جنس فلز آلومينيومي استفاده شده است كه به آن فلز سبك گفته مي شود.

آلومينيوم خالص به دليل واكنش پذيري بالا، به ندرت يافت مي شود بنابراين در سنگ هاي معدني مختلف به صورت ناخالص وجود دارد.

ورق آلومينيوم چيست؟

يكي از پركاربردترين ورق ها در دنياي امروزي كه در صنايع مختلف از جمله توليد روكش هاي كابل ها و عايق هاي حرارتي استفاده مي شود ورق آلومينيوم مي باشد.

اين محصول از جنس فلز آلومينيومي استفاده شده است كه به آن فلز سبك گفته مي شود.

اين محصول مقاومت بالايي در برابر نور خورشيد دارد كه اين امر سبب گرديده كه از آن در ساخت نماي ساختمان ها استفاده شود.

همچنين اين محصول داراي اندازه و ابعاد متفاوتي كه به صورت رنگي و بي رنگ توليد مي شود.

ورق آلومينيوم چيست؟

ورق آلومينيوم چيست؟

انواع ورق هاي آلومينيوم

از انواع مختلف ورق هاي آلومينيومي مي توان به

  • ورق آلومينيوم ساده
  • ورق آلومينيوم رنگي
  • ورق آلومينيوم آجدار
  • ورق آلومينيوم پلي

اشاره كرد، 

ورق آلومينيوم رنگي

ورق هاي رنگي بسيار كاربردي هستند و در جنس هاي مختلفي توليد و استفاده مي شوند.

كاربرد  ورق هاي رنگي، استفاده در صنايع مختلف از جمله درب و پنجره پوشش سقف سالن ها و دكوراسيون داخلي مي باشد.

براي توليد ورق هاي آلومينيومي ابتدا توسط واحد آبكاري به سالن رنگ منتقل مي شوند و رنگ به وسيله بار الكتريكي در آن با ضخامت ۵۰ الي ۱۰۰ ميكرون روي ورق قرار مي گيرد.

سپس  براي ايجاد استحكام در رنگ، ورقها را به كوره منتقل مي كنند و در دماي ۱۸۰ الي ۲۰۰ درجه سانتيگراد پخته مي شود.

ورق هاي آلومينيوم رنگي در ضخامت هاي بين ۰٫۲ الي ۳۰ ميلي متر توليد مي شوند.

ورق آلومينيوم رنگي

ورق آلومينيوم رنگي

ورق آلومينيوم آجدار

اين محصول از فلز سبك آلومينيوم توليد مي شود و به علت وزن كمي كه دارد، در زندگي روزمره ما بسيار پركاربرد است.

اين محصول به علت ساختار ظاهري كه داره بسيار انعطاف پذيره و بيشتر در طراحي دكوراسيون داخلي و بيروني ساختمان ، كفپوش ها ،كابينت هاي آشپزخانه و… استفاده مي شود.

ورق هاي آجدار آلومينيوم بسته به نياز هركار در ابعاد و اندازه هاي متفاوتي توليد مي شود.

ورق آلومينيوم آجدار

ورق آلومينيوم آجدار

ورق آلومينيوم پلي

اين ورق از يك لايه پلي اتيلن و يك لايه كاغذ كرافت و… ساخته شده است.

جنس آلومينيومي كه در آن به كار رفته باعث عدم جلوگيري از خوردگي و زنگ زدگي مي باشد.

لايه پلي اتيلن موجود در ورق پلي باعث شده اجازه ورود رطوبت را به ورق ندهد.

ورق هاي پلي آلومينيوم به صورت رولي و شيت به بازار عرضه ميشود.

كه از مزاياي آن مي توان به انقباظ و انبساط ورق در مقابل حرارت بالا اشاره كرد.

استفاده از اين ورق باعث جلوگيري از خرابي، صدمه جدي به ورق ها، همچنين جذب رطوبت موجود در هوا مي شود. استفاده از اين نوع ورق با هزينه ي مناسب و مقرون به صرفه مي باشد.

ورق آلومينيوم پلي

ورق آلومينيوم پلي

فرآيند توليد ورق آلومينيوم

اين محصول توسط فرآيند نورد گرم از شمش آلومينيوم توليد مي شود. در اين فرآيند ابتدا شمش آلومينيوم در درجه حرارت هاي بسيار بالا گرم مي شود.

براي افزايش طول از ميان غلتك ها عبور داده مي شود،بنابراين ضخامت آن كاهش مي يابد.

وقتي آلومينيوم بين رول ‌هاي تحت ‌فشار عبور داده مي‌ شود بسيار نازك شده و در جهتي كه رول ها در حال حركت است، در همان جهت كشيده‌ تر خواهد شد.

محصول نهايي پس از سرد شدن به شكل ورق يا رول پيچيده شده و روانه بازار مصرف مي گردد.

اين فرايند ساده مبناي توليد اين محصول است.

دراين فرآيند ابتدا عمل رول سازي با شمش ‌هاي ورقي شكل، از پيش حرارت ديده آغاز مي ‌شود.

اين شمش‌ ها مي ‌توانند بيش از ۲۰ تن وزن داشته باشند. به‌ تناسب زيادتر شدن اندازه نوردهاي رول كننده اندازه شمش ‌ها نيز بيشتر خواهد بود.

يك شمش حدودا ۶ فوت عرض و ۲ فوت بلندي و بيش از ۲ فوت ضخامت دارد.

شمش ابتدا حرارت داده مي ‌شود تا به دماي مناسب رول شدن برسد سپس وارد دستگاه نورد خرد كننده مي ‌شود تا در آنجا آن‌ قدر به جلو و عقب رول شود تا ضخامتش كاهش ‌يافته و به ‌اندازه فقط چند اينچ برسد.

اين ورق مي ‌تواند پس ‌از مرحله نورد، سرد شده و يا با استفاده از حرارت مقاومتش بيشتر شود.

آلياژهايي كه بيشترين مقاومت را دارند با حرارت، عمل ‌آورده شده و سپس به‌ سرعت تا حد دماي اتاق سرد شده و در آخر كشيده مي ‌شوند. لازم است بدانيد كه هر چه آلومينيوم سردتر شود مقاومتش بالاترمي رود.

اين كار باعث مي شود تا تنش‌ هاي داخلي حاصل ‌شده در آن ‌ها در طي مرحله رول سازي و حرارت دهي آرام بگيرد.

اين ورق ‌هاي آلومينيومي در دماي اتاق يا به ‌طور مصنوعي در كوره سرد و سخت مي‌ شوند تا به تركيبي دلخواه از ميزان استحكام و ميزان مقاومت در برابر خوردگي دست ‌يابيم.

در پايان پليت آلومينيومي به‌اندازه دلخواه برش مي ‌خورد.

 كاربردهاي ورق آلومينيوم

اين محصول كاربرد زيادي در فرم آلومينيوم دارد، كه داراي كاربردهاي زيادي در صنايع مختلف است.

اين ورق در انواع بسيار متنوعي توليد مي ‌شود و قابليت بازيافت دارد. جالب است بدانيد كه حين بازيافت خاصيت خود را از دست نمي دهد.

ورق آلومينيوم كاربردهاي زيادي در صنايع مختلف دارد از جمله

  • در صنعت هوافضا

كاربرد اين نوع از ورق در هوافضا و ساخت بدنه هواپيما، فضاپيما و جت‌ ها و نيز مخزن سوخت فضاپيما است. 

  • در صنعت ساختمان‌ سازي

در صنعت ساختمان سازي مانند ساخت نماي ساختمان ‌ها، پوشش بيروني ديوارها، ناودان ‌ها، ساخت سقف و سايه‌ بان، در اتصالات آشپزخانه و نيز ساخت گاراژ هم به كار مي‌ رود.

  • در ساخت لايه زرهي وسايل جنگي

در ساخت لايه زرهي وسايل جنگي كاربرد زيادي دارد، چرا كه زره‌ هاي آلومينيومي با آلياژ نظامي مي‌ توانند شليك ۵۰ كاليبري را از خود منحرف كنند و مانع نفوذ آن به داخل زره شوند.

  • در ساخت قايق

اين ورق به دليل مقاومت زياد آلومينيوم در برابر خوردگي، در ساخت قايق به كار گرفته مي ‌شود.

تعمير واگن ‌هاي باري و كاميون ‌ها و ساخت پروفيل ‌هاي مورد استفاده در ساخت كشتي‌ ها از ديگر كاربرد ورق‌ هاي آلومينيومي است.

همچنين اين ورق‌ در ساخت وسايل برقي منزل و وسايل آشپزي نيز استفاده مي ‌شوند.

اين تمام ماجرا نيست چرا كه اصولا ورق آلومينيوم به دليل استحكام زياد در كارهاي تحت تنش زياد و سنگين قابل ‌استفاده است.

نتيجه گيري

يكي از پركاربردترين ورق ها در دنياي امروزي كه در صنايع مختلف از جمله توليد روكش هاي كابل ها و عايق هاي حرارتي استفاده مي شود ورق آلومينيوم مي باشد.

در مراحل فرآبند توليد ورق آلومينيوم دريافتيم كه اين ورق ‌هاي آلومينيومي در دماي اتاق يا به ‌طور مصنوعي در كوره سرد و سخت مي‌ شوند تا به تركيبي دلخواه از ميزان استحكام و ميزان مقاومت در برابر خوردگي دست ‌يابيم. بنابراين هر چه آلومينيوم سردتر شود مقاومتش بالاترمي رود.

اين ورق در انواع بسيار متنوعي توليد مي ‌شود و قابليت بازيافت دارد. جالب است بدانيد كه حين بازيافت خاصيت خود را از دست نمي دهد.


source:ورق آلومينيوم، از فرآيند توليد تا كاربردهاي آن در صنايع

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
بزرگترين سازه هاي فلزي جهان

در دنياي امروز به دليل رقابت هاي بسيار زيادي كه در صنعت ساختمان سازي و صنعت فولاد وجود دارد ،سازندگان بر سر ساختن بزرگ ترين سازه هاي فلزي رقابت دارند. 

 

سازه فلزي چيست؟

قبل از معرفي بزرگترين سازه هاي فلزي جهان بهتر است بهتر با سازه ي فلزي و كاربرد هاي آن آشنا شويد.

دليل فولادي كردن ساختمان:طبق گفته و معياز شوراي ساختمان هاي بزرگ اگر اجزاي اصلي ساختمان از جنس فولاد باشند، اين ساختمان يكي از سازه هاي فولادي بشمار مي روند و سازه هايي كه با بتن ساخته شده اند جزو سازه هاي فولادي به حساب نمي شوند.

ساختمان هايي كه تركيبي از فولاد و بتن هستند، سازه هاي كامپوزيتي شناخته مي شوند.

 

معيار تعيين سازه هاي فلزي بزرگ و عظيم

وقتي صحبت از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان مي شود، بدون شك موضوع كه فكر شما را مشغول مي كن اين است كه بر چه اساسي اين سازه ها  بزرگ در جهان رده بندي شده اند.

بر اساس ملاك هاي مختلفي مي شودسازه هاي فلزي را مقايسه كرد.

اگر بخواهيم ارتفاع سازه را در نظر بگيريم، آسمان خراش ها درده ي اول قرار مي گيرند.

ولي اگر بخواهيم پهناي ساختمان را در نظر بگيريم، بعضي از ابر پل هاي معلق در رده ي اول خواهد قرار گرفت.

و اگر حجم كلي فولاد به ‌كار رفته در ساخت سازه را در بخواهيم در نظر بگيريم،  ممكن است سازه‌ هاي ديگري رتبه اول را تصاحب كنند. ما در اينجا بر ملاك خاصي را در نر نداريم،  بلكه هدف است به شما برخي از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان را معرفي كنيم.

سازه هاي بزرگ فلزي جهان

استاديوم ملي پكن

استاديوم ملي پكن

اين استاديوم كه معمولا آشيانه پرنده (The Bird’s Nest)  اسم دارد، براي المپيك ۲۰۰۸ ساخته شد و آن را بزرگترين سازه فولادي جهان مي ‌دانند. اين سازه سنگين فولادي اول قرار بود به ‌عنوان اتكا براي سقف واكنش ‌گراي آن مكان باشد، اما بازبيني‌ هاي نهايي به جهت كاهش هزينه ‌ها آن سقف را حذف كرد و آنچه باقي ماند همين آشيانه پرنده است.

در ساختن  آشيانه پرنده كه در شهر پكن چين بنا شده است، صد و ده هزار تن فولاد به‌ كار رفته است. همچنين در اين سازه فلزي ۲۴ ستون خرپايي به‌ عنوان تكيه‌ گاه اصلي به‌ كار رفته كه در هر يك هزار تن فولاد استفاده‌ شده است. در حالي‌ كه نكات جذاب بسياري در مورد اين سازه فلزي وجود دارد، يكي از جالب ‌ترين آن‌ ها اين است كه در ساخت اين سازه هيچ هدفي به‌ جز جنبه زيبايي‌ شناختي وجود نداشته است. قسمت فولادي اين سازه از استندها پشتيباني نمي‌ كند. اين استندها سازه‌ هايي بتني هستند كه به ‌اندازه ۵۰ فوت داخل لانه پرنده قرار گرفته ‌اند.

طاق دروازه واقع در ايالت ميسوري

طاق-دروازه-واقع-در-ايالت-ميسوري

طاق-دروازه-واقع-در-ايالت-ميسوري

از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان، طاق دروازه (Gateway Arch) واقع در ايالت ميسوري آمريكا است. اين سازه در سال ۱۹۶۵ كامل شد و كماكان بزرگترين اثر باستاني در ايالات متحده محسوب مي ‌شود. ارتفاع اين سازه فولادي ۱۹۲ متر بوده و نهصد تن فولاد ضد زنگ در ساخت آن استفاده ‌شده است.

برج ويليس واقع در شيكاگو

برج-ويليس-واقع-در-شيكاگو

برج-ويليس-واقع-در-شيكاگو

بزرگترين آسمان ‌خراش فولادي جهان برج ويليس (Willis Tower) نام دارد. در سابق نام اين برج سيرز (Sears) بوده است. اين آسمان ‌خراش كه در شيكاگو آمريكا بنا شده در سال ۱۹۷۳ كامل شد و كماكان بلندترين سازه در ايالات ‌متحده محسوب مي شود كه ارتفاع آن ۴۴۲ متر بوده و كاربري اداري دارد.

اين سازه فلزي طراحي بسيار منحصر به ‌فردي دارد، طرحي كه از زمان ساخت آن، تقريبا در تمامي آسمان‌ خراش‌ هاي بعدي استفاده‌ شده است. اين سازه مشتمل بوده كه بر ۹ تونل فولادي تو خالي كه به شكل يك مجموعه در آمده‌ اند. تمامي اين تونل ‌ها به ‌اندازه ۵۰ طبقه اول بالا آمده و ۷ طبقه ديگر بالاتر از آن ‌ها قرار گرفته‌ اند. تونل ‌ها به شكل جفتي در سطوح مختلف به شكل تناوبي تمام مي‌ شوند و فقط طول دو تونل برابر تمامي ۱۰۸ طبقه شده است.

برج ويليس كه بر اساس اصول مهندسي فضلورخان (طراح نوع خاصي از آسمان ‌خراش) ساخته ‌شده است، استحكام خود را از تركيب ۹ سازه اصلي كه به ‌صورت شبكه‌ هاي سه در سه منظم شده‌ اند مي‌ گيرد. اين‌ طور نظم‌ دهي هوشمندانه به اين صورت است كه تمامي برج ‌ها طولشان ۵۰ طبقه است، جايي كه ساختمان‌ هاي شمال شرقي و جنوب غربي تمام مي ‌شوند. ۷ برج باقيمانده تا طبقه ۶۶ ادامه پيدا مي ‌كنند جايي كه سازه‌ هاي شمال شرقي و جنوب غربي تمام شده و در ۹۰ طبقه، طبقات شمالي، جنوبي و شرقي به اوج بلندي خود مي‌ رسند. دو برج باقيمانده، برج‌ هاي غربي و مركزي تا ۱۱۰ طبقه كشيده مي ‌شوند يعني بلندترين نقطه اين سازه. كار ساخت اين برج در ۱۹۷۰ آغاز شد و سه سال بعد پروژه به اتمام رسيد.

پل بروكلين واقع در نيويورك

پل-بروكلين-واقع-در-نيويورك

پل-بروكلين-واقع-در-نيويورك

پل بروكلين (Brooklyn bridge) در شهر نيويورك آمريكا واقع ‌شده است. اين پل بزرگترين پل معلق تمام فولادي بوده كه تاكنون در جهان ساخته ‌شده و طول آن ۱۸۲۵ متر مي باشد. اين پل اولين پروژه ‌اي بوده كه در آن از سيم ‌هاي فولادي براي بخش معلق اين سازه در سال ۱۸۸۳ استفاده ‌شده است. امروزه كه بيش از صد سال از ساختن اين پل مي‌ گذرد، هنوز اين سازه فلزي مجسمه‌ مانند، هدف اصلي از ساخت خود را محقق مي‌كند.

ساختمان امپاير استيت نيويورك

ساختمان امپاير استيت نيويورك (Empire State Building) يكي ديگر از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان است كه در شهر نيويورك آمريكا قرار دارد. اين برج نمادين ‌ترين آسمان‌ خراش ساخته ‌شده در جهان است. قبل از آنكه مركز تجارت جهاني (World Trade Center) در سال ۱۹۷۲ ساخته شود، اين سازه براي بيش از ۴۰ سال لقب بلندترين ساختمان جهان را به خود اختصاص داده بود.

طبق قرار داد ساخت، قرار شد اين برج در مدت تنها ۱۳ ماه ساخته شود. علت اين عجله در ساخت دو چيز بوده است: اولا به جهت ركود اقتصادي در آن زمان كه قرار بود اين سازه زود ساخته تا طبقات آن اجاره داده شود و دليل دوم اين بود كه در آن زمان اين سازه در رقابت با ساختمان كريسلر (Chrysler) بود چرا كه مي‌ خواست خودش ركورد بلندترين سازه را داشته باشد. اين ساختمان در يك مي ‌۱۹۳۱ توسط هربرت هوور رئيس‌ جمهور امريكا افتتاح شد. ارتفاع اين آسمان‌ خراش ۳۸۱ متر بوده و از استيل ساخته‌ شده و كاربرد اداري دارد.

ايون سنتر واقع در شيكاگو

ايون-سنتر-واقع-در-شيكاگو

ايون-سنتر-واقع-در-شيكاگو

ايون سنتر يا آئون سنتر (Aon Centre) نيز جزء سازه ‌هاي غول‌ پيكر فلزي است كه در شيكاگو آمريكا قرار دارد. اين سازه از يك چارچوب فولادي كانال مانند استفاده مي‌ كند تا خودش را حفظ كند و همچنين در برابر شرايط آب و هوايي و نيز زلزله مقاوم باشد.

اين آسمان‌ خراش ۸۸ طبقه ‌اي، از حيث بزرگي سومين ساختمان در شيكاگو است زيرا رتبه اول متعلق به برج سيرز (Sears) و برج ترامپ (Trump) مي باشد. اين ساختمان از نظر رتبه سومين سازه تمام فولاد در جهان حساب مي آيد. مركز آئون بين سال‌ هاي ۱۹۷۰ تا ۱۹۷۲ بوسيله ي شركت ترنر ساخته شد، همان شركت معروف در خاورميانه كه مسئول انجام پروژه‌ هايي مثل برج خليفه و برج الحمراء در كويت، هتل قصر امارات در ابوظبي و مركز الفيصليه در رياض عربستان بوده است. ارتفاع اين مركز ۳۴۶ متر است و كاربرد اداري دارد.


source:بزرگترين سازه هاي فلزي جهان

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۲ آبان ۱۳۹۹
آهن اسفنجي چيست و كاربرد آن در صنايع مختلف

 

آهن اسفنجي

آهن اسفنجي مواد اوليه براي توليد فولاد است و به عنوان آهن احياي مستقيم (DRI) نيز شناخته شده است.

احياي مستقيم، يك راه جايگزين براي رفع بعضي از  مشكلات كوره هاي انفجار معمولي مي باشد.

سنگ آهن در حالت جامد در 800-1050 درجه سانتي گراد با گاز (H2 + CO) يا زغال سنگ احيا مي گردد.

ساختن آهن اسفنجي پروسه اي است كه طي آن توده هاي سنگ آهن (به شكل معمول اندازه 5 ميلي متر-18 ميلي متر) با مقداري ذغال سنگ دولوميت داخل يك كوره چرخشي شيب دار قرار دارد.

اين عمل در حدود 12 ساعت در حضور هوا انجام مي گيرد. قبل از اينكه محصولات خنك شوند، از نظر مغناطيسي از هم جدا شده و غربالگري مي شوند. 

اين فرآيند لازم احياي مستقيم سنگ آهن (حذف اكسيژن از سنگ معدن) در حالت جامد است.

 

نحوه توليد آهن اسفنجي

آهن به عنوان يك عنصر شيميايي، در طبيعت به ندرت به صورت خالص يافت مي شود.

آهن معمولا به صورت اكسيد در طبيعت وجود دارد، ولي به صورت كربنات، سيليكات و سولفيد آهن نيز يافت مي گردد.

همان گونه كه گفته كي شود آهن در طبيعت به شكل سنگ آهن يافت مي گردد.

سنگ آهن نيز از اكسيدهاي آهن و ناخالصي هاي مختلفي تشكيل مي شود. ناخالصي هايي كه همراه سنگ آهن وجود دارند عبارت هستند از اكسيد سيليسيم، كربنات كلسيم، گوگرد، منگنز، تركيبات فسفر و …

در ابتدا روي سنگ آهن عمليات مختلفي مثل خردايش و تغليظ انجام مي گردد تا در مراحل بعدي به آهن اسفنجي تبديل شود.

براي ساخت آهن اسفنجي، احياي سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامي كه از اين نوع كوره ها توليد مي گردد.

به آهن اسفنجي معروف كمي باشد. آهن اسفنجي حدود29 تا 69 درصد آهن خالص داشته و براي تهيه فولاد  در مراحل بعدي مورد استفاده قرارگرفته مي شود.

براي توليد آهن خام با روش احياي مستقيم  به سنگ آهن تغليظ مي شود، سنگ آهك، بنتونيت، مواد كمك ذوب، مواد فروآلياژي و آهن قراضه نياز است.

آهن اسفنجي

آهن اسفنجي

واحدهاي آماده سازي مواد خام براي توليد گندله از مخلوط سنگ آهن هاي تغليظ شده امورد استفاده قرار مي گيرد. براي ساخت آهن اسفنجي به روش هاي احيا ي مستقيم، از گاز طبيعي براي احياء و تامين حرارت استفاده مي گردد.

براي اين كار بيشتر از گاز متان  استفاده مي گردد، كه در سه واحد احيا به شيوه هاي متفاوت، با مقدار كافي بخار آب يا گاز خروجي كوره هاي احيا حاوي بخار آب و دي اكسيدكربن، به اكسيدكربن و هيدروژن تبديل شده است. 
                                                                  
 به دليل وجود هيدروژن در گاز احيا كننده براي احياي اكسيدهاي آهن و توليد آهن اسفنجي، واكنش هاي زير نيز انجام مي شود.

3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O    
 2Fe3O4 + 2H = 6″FeO” + 2H2O    
 6″FeO” + 6H2 = 6 Fe +6H2O                  

در واحدهاي احياي مستقيم، گندله هاي سنگ آهن بوسيله ي گازهاي بوجود آمده از اكسايش جزئي گاز طبيعي به روش هاي مختلف مانند پروفر يا ميدركس و يا HYL احيا مي گردد.

در روش ميدركس، گندله هاي سنگ آهن پخته شده و سرندمي گردد و بوسيله ي نوار نقاله به مخزن بالاي كوره منتقل مي گردد.

در نتيجه، از نشت گاز احيا كننده سمي و قابل احتراق كوره جلوگيري مي گردد. گندله هاي سنگ آهن به كوره وارد مي شود و توسط گاز احيا كننده در دماي تقريبي 670 درجه سلسيوس به شكل مداوم احياء مي گردد.

آهن اسفنجي در پايين كوره با گاز سردكننده تا حدود 60 درجه سانتي گراد خنك شده و از كوره خارج مي گردد.

 


source:آهن اسفنجي چيست و كاربرد آن در صنايع مختلف

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۲ آبان ۱۳۹۹
سقف عرشه فولادي چيست و كاربرد آن در ساختمان سازي

سقف عرشه فولادي

ورق هاي عرشه فولادي به دو دسته roof deck  و floor deck تقسيم مي شود. اين  نوع ورق فولادي به عنوان پوشش سقف در صنعت ساختمان مورد استفاده قرار مي گيرد..

براي اولين بار ورق گالوانيزه براي سقف استفاده شد، فقط براي قالب هاي آني از اين نوع ورق استفاده مي شود.

در آن زمان اين سقف ها مزاياي فراواني در هزينه ها و انجام پروژه ها نسبت به سقف هاي سنتي داشتند.

فقط وظيفه اين ورق فولادي ، باربري زمان اجرا و باربري پيش از گيرش بتن بوده است.

به اين گروه از ورق هاي سقف proof deck گفته مي شود.

 قيمت عرشه فولادي نيز نسبت به ساير سقف ها به صرفه تر بوده و بدليل صرفه جويي در هزينه هاي مصرفي مي شود.

به تدريج توليد و اجرا اين سقف ها به شكلي تغيير پيدا كرد  كه درگيري مكانيكي ميان  ورق تحتاني و بتن سقف به وجود آمد و به كمك برش گيرها و قالب هاي پيراموني دال سقف به تيرچه ها متصل شد.

 در اين ورق ها تبديل به ميلگرد هاي كششي سقف مي شوند.

 

اين تركيب بين بتن، ورق تحتاني و تيرچه ها امروزه به عنوان سقف عرشه فولادي و اين نوع ورق فولادي به عنوان floor deck شناخته شده است.

كه بخشي از المان هاي سازه ساختمان بوده و مزاياي فني، اجرايي و قيمتي بسياري نسبت به proof deck دارند.

قابليت هاي سقف هاي عرشه فولادي

سرعت اجرا

با توجه به سرعت زياد توليد عرشه و پوشش سقف و امكان بتن ريزي چند سقف به صورت همزمان مدت زمان ساخت به شدت كوتاه خواهد شد.

كنترل بارهاي حين اجرا

اين ورق فولادي بدون نياز به شمع بندي نيز قابليت تحمل بارهاي حين اجرا را داشته و به عنوان سكوي كار مورد استفاده قرار مي گيرند.

مقاومت در برابر آتش سوزي

آيين نامه هاي بسيار زيادي براي تعيين ميزان مقاومت در برابر آتش سوزي سقف هاي عرشه فولادي وجود دارد كه بر اساس آن ها مي توان با توجه به حساسيت و كاربري سازه ميزان مقاومت در برابر آتش را مشخص كرد.

مقاومت در برابر شرايط جوي

سقف هاي عرشه فولادي با امكان كنترل ميزان پوشش گالوانيزه روي ورق ها در تمامي شرايط آب و هوايي بدون افزايش قابل ملاحظه هزينه هاي اجرايي قابل استفاده مي باشند.

زيبايي ظاهري

با وجود اين كه سقف هاي عرشه فولادي اصولا المان هاي سازه اي هستند اما به دليل پوشش گالوانيزه و داشتن فرم هاي مختلف از لحاظ بصري نيز جذاب بوده و با يك پوشش مناسب داراي دوام بالا، نگهداري آسان و زيبايي فوق العاده اي خواهند بود.

حداكثر دهانه سقف عرشه فولادي

طراحي و توليد مقاطع ورق هاي عرشه فولادي تحت ضوابط و آيين نامه هاي معتبري كه در ادامه ذكر شده اند انجام مي گيرد. در اين آيين نامه ها خصوصيات مصالح مورد نياز، رواداري هاي توليد و نصب و روش هاي طراحي بيان شده است و روش هاي محاسباتي زيادي نيز براي محاسبه مشخصات هندسي سقف ها وجود دارد كه مي توان به كمك آن ها دهانه و بارگذاري هاي مورد استفاده براي هر نوع مقطع را مشخص  نمود.

 تا آن جا كه اين نوع سقف ها به عنوان پيش فرض نرم افزار Etabs كه پركاربرد ترين نرم افزار طراحي سازه است در انواع deck معرفي مي شود.

از شاخصه هاي هاي اصلي سقف دال عرشه مركب، توانايي آن ها در فراهم آوردن يك ديافراگم صلب در سازه مي باشد.

به اين صورت كه اتصال مناسب ميان ورق تحتاني و بتن بروي آن كه بوسيله ي فرم ورق فولادي و برجستگي هاي روي آن تامين مي مي شود (مقاطع شناسنامه دار) و همچنين وصل شدن آن ها به تيرهاي فرعي كه با اجرا گل ميخ ها و قالب هاي پيراموني تامين مي شود.

باعث بروز عملكرد مركب كامل سقف شده و ديافراگم صلب مناسب را به وجود مي آورند.

اين ديافراگم ها در هنگام طراحي و اجراي صحيح مي توانند نيروهاي افقي را به المان هاي باربر سازه منتقل كنند.

مقطع شناسنامه دار

سقف هاي دال عرشه مركب مثل دال هاي بتن آرمه عمل مي كنند با اين تفاوت كه ميزان اصطكاك ميان ورق فولادي و بتن تنها بوسيله ي آزمايش قابل تعيين مي باشد.

همان گونه كه در قسمت روند طراحي سقف دال عرشه مركب ذكر شد، اول طراحي عملكرد ميان ورق و بتن انجام مي شود و پس از آن ميزان اصطكاك ميان  ورق فولادي و بتن طبق آيين نامه هاي CSSBI، AISE، BS قابل محاسبه است.

 كشورهاي محدودي داراي سيستم هاي سخت افزاري و تجهيزات مناسب آزمايشگاهي براي آزمايش سقف هاي دال عرشه مركب فولادي مي باشد.

بنابراين انطباق مقاطع مورد استفاده با نمونه هاي آزمايش شده اهميت زيادي خواهند داشت.

در كشور ما چنين مقاطعي به مقطع شناسنامه دار معروف هستند.

مشخصات مقاطع سقف

چهار مقطع زير كه هركدام داراي مشخصات فني و ظاهري خاص خود مي باشند و جزء مقاطع شناسنامه دار هستند در اين شركت توليد مي شوند.

براي تعيين تير و تيرچه ها، نوع مقطع عرشه و ضخامت آن، فاصله دهانه ها و نوع تيرها براساس بارگزاري هاي خاص پروژه بايد طراحي انجام شود و در قالب دفترچه محاسبات روند طراحي سيستم سقف دال عرشه مركب ارائه مي شود.

روند طراحي سقف دال عرشه مركب

به طور خلاصه طراحي سقف دال عرشه مركب شامل ۳ بخش كلي زير مي باشد.

۱ – طراحي عملكرد مركب ميان عرشه فولادي و بتن سقف، مهمترين كاري كه باعث بوجود آمدن اتصال ميان بتن و ورق سقف مي شود فرم ظاهري مقطع شامل شيب ورق، برجستگي هاي روي آن، سخت كننده ها، ارتفاع و ضخامت مي باشد كه همه ي آن ها مطابق آيين نامه هاي CSSBI،   SDI ، BS5950 و مبحث ۱۰ مقررات ملي ساختمان قابل طرح مي باشند.

۲ – طراحي عملكرد مركب بين تير فرعي و دال عرشه : در اين مرحله تيرهاي فرعي و تعداد و اندازه گل ميخ ها طبق آيين نامه هاي ذكر شده و مبحث ۱۰ مقررات ملي ساختمان در دو مرحله طراحي و كنترل مي شود.

مرحله ساخت: قبل از گيرش بتن و تحت بارهاي حين ساخت

مرحله بهره برداري: بعد از گيرش بتن و بهره برداري از سقف تحت اثر تمام بارهاي زنده و مرده پيش بيني شده.

۳ – توزيع بار و كنترل نهايي : بعد از طراحي دهانه طبق بارهاي وارده و ضخامت بتن مورد نياز و توزيع بارهاي وارده بر المان هاي اصلي سازه موارد زير به دقت براساس مقادير ذكر شده در آيين نامه ها كنترل مي شود تا سقفي ايمن و مطمئن حاصل شود.

  • كنترل لرزش و كوبش در سقف
  • كنترل تغيير شكل و جابجايي در سقف

همه ي روند طراحي ورق فولادي سقف و تير فرعي آن با توجه به خصوصيات مقطع و بارهاي وارده براي هر پروژه به وسيله نرم افزاري كه توسط اين شركت تهيه شده كنترل مي شود كه نمونه جدول خروجي آن در ادامه آمده است همچنين يك نمونه محاسبات دستي سقف نيز در ادامه آمده است.

توليد و حمل عرشه فولادي

توليد عرشه

ورق هاي عرشه فولادي از كويل ورق با عرض ۱ الي ۱٫۵ متر به صورت cold form توليد مي شود. بدين صورت كه ورق فولادي وارد دستگاه رول فرم شده و درمراحل مختلف برجستگي ها و خم هاي طراحي شده مرحله به مرحله به آن اضافه مي شود و در پايان پس از خروج از دستگاه توسط گيوتين و يا اره برقي به طول هاي مورد نياز بريده مي گردد.

توليد فلاشينگ

ورق هاي فلاشينگ قالب هاي پيراموني و يا داخلي z ، l و يا U شكلي هستند كه از شيت ورق هاي فولادي دو متري به ضخامت حداقل ۰٫۵ ميلي متر توسط دستگاه خم كن توليد مي گردد.

بسته بندي

ورق هاي عرشه فولادي مطابق نقشه هاي اجرايي در طول هاي تعيين شده بريده مي شود، شماره گذاري شده و متناسب محل مصرف دسته بندي مي شود تا در محل نصب با بيشترين نظم در محل خود اجرا شوند.

بارگيري و حمل

ورق هاي دسته بندي شده با دقت زياد و رعايت نكات ايمني بارگيري مي شوند تا از صدمه ديدن آن ها جلوگيري شود. همچنين اولويت بسته بندي و بارگيري براساس نقشه هاي اجرايي تعيين مي شود.

اجزاي تشكيل دهنده سقف دال عرشه

  • ورق
  • برشگير
  • بتن
  • شبكه آرماتور يا الياف پلي پروپيلن
  • ژل
  • ميخ و پيچ خودكار
  • قالب پيراموني (فلاشينگ)
  • ورق

همه ي سقف هاي عرشه فولادي در يك چيز مشترك هستند. از ۲ قسمت ورق فولادي و پوشش آن تشكيل شده است. هر دو قسمت سقف شامل هسته فلزي و پوشش روي آن در شرايط سرويس دهي و طول عمر سقف هاي عرشه فولادي از اهميت بالايي برخوردارند.

تنوع بسيار زيادي از مصالح فولادي و پوشش هاي آن وجود دارند كه مي توانند شرايط مناسبي را براي توليد و استفاده از سقف هاي عرشه فولادي در حالات گوناگون بوجود آورد.

انتخاب نوع پوشش ورق هاي فلزي در شرايط آب و هوايي گوناگون بسيار حائز اهميت مي باشد.

انواع سراميك در عرشه فولادي

مشخصات ابعادي سراميك ها براساس ميلي متر مي باشد كه مطابق استاندارد ISO 13918 تعريف شده است. براي  شناسايي سراميك علامت اختصاري UP در نظر گرفته مي شود.

كابل جوش

بايد با ISO 5825 مطابقت داشته باشد و بايد اندازه آن طوري باشد كه حداكثر حرارت مجاز را تحمل كند.

سطح مقطع حداقل ۷۰ ميلي متر براي گل ميخ تا قطر ۲۰ ميلي متر توصيه مي شود و سطح مقطع ۱۲۰ ميلي متر براي گل ميخ بزرگ تر توصيه مي شود.

كابل و به طور خاص تمام نقاط اتصال بايد به طور منظم براي بررسي آسيب خوردگي چكاپ مي شود.

بسته به نوع منبع قدرت و طول كابل جوشكاري، سطح مقطع جوش كابل افزايش مي يابد.

بسته به ابعاد گل ميخ جريان جوشكاري بين حدود ۳۰۰ و ۳۰۰۰ آمپر است.

براي جوشكاري گل ميخ كشيده قوس الكتريكي با رول سراميك يا گاز محافظ از فولاد آلياژي، مي توان جريان درست را تخمين زد كه براساس معادلات به دست مي آيد.

 

 


source:سقف عرشه فولادي چيست و كاربرد آن در ساختمان سازي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۰ آبان ۱۳۹۹
پروفيل Z و كاربرد و ويژگي هاي آن

 

پروفيل z

پروفيل چيست؟

پروفيل به قطعه اي گفته مي شود كه يك سطح مقطع ثابت در طولي معين دارا است.پروفيل ها خود به دو نوع پروفيل هاي باز و پروفيل هاي بسته تقسيم مي گردند.

 كاربرد پروفيل چيست؟

از پروفيل هاي باز مي توان براي  نبشي ، تيرآهن ، تسمه ، ميلگرد و …استفاده كرد. قطعاتي مثل  لوله ، قوطي ، پروفيل هاي درب و پنجره ، پروفيل PVC و غيره جزء پروفيل هاي بسته مي باشند.

از پروفيل ها استفاده هاي گوناگوني مي شود مثل:

  • ساختمان سازي
  • صنعت در و پنجره سازي
  • نرده هاي كنار خيابان ها

پروفيل  Z چيست؟

پروفيل هاي Z جزء پروفيل هاي باز قرار مي گيرند و در خط توليد پيشرفته با برش دقيق و سوراخكاري در سايز هاي مختلف توليد مي گردد و افراد و شركت ها بر اساس نياز هاي خود از انواع مختلف آن ها استفاده مي كنند.

اين پروفيل ها بوسيله ي دستگاهاي تمام اتوماتيك با توانايي بالا توليد مي گردد اين دستگاه ها به قدري دقيق است كه مي توانند نقطه به نقطه پروفيل را بر اساس نقشه هاي سه بعدي كه به كامپيوتر آن ها داده مي شوند بدون خطا توليد كنند.

دليل نام گذاري اين پروفيل به اين دليل است كه سطح مقطع آن شبيه به حرف Z انگليسي است.

قيمت پروفيل ها براساس ضخامت و اندازه پروفيل متغير مي باشد.

از انواع ضخامت هاي پروفيل Z مي شود به ضخامت هاي ۲/۵ و ۳ ميليمتر اشاره كرد كه در ارتفاع هاي ۲۲،۲۰،۱۸،۱۶ سانتي متر در بازار هستند.

اندازه و ويژگي هاي مكانيكي پروفيل Z  طبق نوع كاربرد آن در پروژه انتخاب مي گردد.

از اين ويژگي ها مي شود به نرمي يا سختي آلياژ به كار برده شده در ساخت پروفيل اشاره نمود.

حتي در صورت نياز روي آن نوردكاري گرم انجام مي گيرد.

اين پروفيل در نقشه هاي مهندسي با حرف Z به همراه يك عدد نمايش داده مي شود كه عدد نشان داده شده ارتفاع پروفيل مي باشد.

انواع پروفيل

  • پروفيل Z سوراخ كاري شده Z
  • پروفيل خرپا
  • پروفيل نما
  • پروفيل نواريZ
  • پروفيل سقف
  •  پروفيل سازه هاي فلزي سبك
  •  پروفيل اسكلت

پروفيل هاي Z در سه نوع گالوانيزه ، آلمينيومي ، PVC ساخته مي شوند.

كاربرد پروفيل Z

پروفيل هاي Z بيشتر در سقف ها و ستون ها و تيرك ها استفاده مي گردد. و دليل استفاده ي آن اين است كه در اين قسمت ها شكستگي وجود ندارد و پروفيل به صورت صاف و مستقيم قرار مي گيرد.

پروفيل Z به عنوان المان هاي استقامتي و كمكي در صنعت ساختمان سازي ، سازه هاي صنعتي ، سازه هاي فولادي ، سيستم هاي اتوماسيون ، صنايع الكترونيك و غيره استفاده مي گردد.

 پروفيل هاي Z براي تيرك ستون ها ، رخبام ، پروفيل نما در ساختمان سازي ، سازه هاي صنعتي (به عنوان تكيه گاه) ، تير و خرپا در سازه هاي فولادي غير صنعتي(مانند سازه هاي فلزي سبك ، انبار ها ، آشيانه هاي هواپيما ها ، طويله ها ، ايستگاه هاي سوخت رساني ، ايستگاه اتوبوس ، ترن هوايي) ، سقف هاي كاذب ، قاب هاي در و پنجره ، سقف و كف استفاده مي شود.

پروفيل z

پروفيل z

مزاياي پروفيل Z

  • به علت توان بالاي اين پروفيل در تحمل بار، ساخت توسط اين پروفيل ها در مقايسه با ساخت توسط قطعات فلزي سنگين تا %۴۰ درصد مي تواند باعث صرفه جويي در هزينه ها شود.
  • به دليل فراواني و راحتي در توليد ، حمل و مونتاژ، ساخت با اين پروفيل ها با اعتماد،سرعت و صرفه بيشتري انجام مي گيرد.
  • ساخت با اين پروفيل ها به ويژه در كشور هاي پيشرفته و مخصوص زلزله خيز مناسب ترين روش ساخت مي باشد.
  • نصب و باز كردن آن بسيار راحت است.
  • سازگار با محيط زيست مي باشد و قابليت بازيافت دارد.

    source:پروفيل Z و كاربرد و ويژگي هاي آن

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۱۹ آبان ۱۳۹۹
معرفي ميلگرد هاي حرارتي و موارد استفاده آن

 

ميلگرد حرارتي

يكي از تلاش هاي مهندسان بنا و ساختمان در زمان ساخت سقف هاي تيرچه بلوك جلوگيري از ترك خوردگي است.

 بعد از بتن ريزي سقف براي جلوگيري از ترك خوردن بتن ها، از ميلگردهاي افت و حرارت استفاده مي شود.

عمدتا اين ميلگردها  وظيفه ي جلوگيري از تنش هاي ناشي از جمع شدگي و حرارت بتن را به عهده مي گيرند.

به همين سبب ميلگرد حرارتي يا آرماتور حرارتي ناميده مي شوند. ميلگرد حرارتي از انبسّاط و انقباض بتن و ايجاد ترك جلوگيري مي كند.

 در نتيجه سبب كم شدن ترك ها مي شود.

 

وظايف ميلگرد هاي حرارتي

همان گونه كه گفتيم علاوه بر آرماتورهاي داخلي تيرچه ، تعدادي آرماتور تحت عنوان آرماتورهاي حرارتي، عمود بر تيرچه ها قرار داده مي شوند كه به خوبي با ترك هاي حرارتي بتن و جمع شدگي آن مقابله مي كنند.

 به طور كلي اين ميلگردها به صورت چپ و راست بر روي سقف قرار گرفته مي شوند و در زماني كه بتن با افت حرارت روبرو مي گردند از ترك خوردن آن جلوگيري مي شود.

مناسب ترين  مكان قرارگيري اين ميلگردها يك سوم بالاي ضخامت دال بتني است.

بايد توجه داشته باشيد كه اين ميلگردها فقط حرارتي نيستند و نقش باربري دارند.

همچنين اين آرماتورها در هنگام آتش سوزي از تخريب بتن جلوگيري مي كنند. قطر اين ميلگردها معمولا در محدوده ۶٫۵-۶  است و در بعضي موارد از سايز ۸ آن ها نيز استفاده مي شود.

 

ديدگاه هاي مختلف درباره ي استفاده از ميلگرد حرارتي

براي استفاده از ميلگرد هاي حرارتي ديدگاه هاي مختلفي ميان مهندسين ساختمان و بنا وجود دارد كه در ادامه به ذكر بعضي از آن ها مي پردازيم.

ديدگاه مثبت

بعضي از مهندسان معتقد هستند كه استفاده از اين آرماتور براي جلوگيري از خوردگي بتن واجب است تا جايي كه آيين نامه نيز بر لزوم استفاده از ميلگردهاي حرارتي تاكيد كرده اند.

با توجه به اين كه در ساعت هاي ابتدايي گيرش بتن تمايل به انبساط و انقباض داشته به آرماتورهاي حرارتي براي جلوگيري از اين ترك ها مورد استفاده قرار مي گيرد.

اين ميلگردها با بتن درگير مي شوند و از انبساط و انقباض آن ها جلوگيري مي كنند.

مهندسين معتقدند كه اين ميلگردها علاوه بر نقش حرارتي ، نقش باربري هم دارا هستند.

اگر از ميلگرد حرارتي استفاده نشود فاصله ۷۰ سانتي متري روي يونوليت ها فقط يك لايه ۵ سانتي متري بتن است كه اصولي نيست.

اگر از ميلگردهاي حرارتي در اجراي سقف استفاده نشود، ترك هاي عرضي در بتن ايجاد شده كه باعث نفوذ آب و سولفات ها ميشود .

 در نهايت منجر به خوردگي ميلگردهاي اصلي مي شود.

بنابراين استفاده از اين آرماتورهاي حرارتي جهت جلوگيري از خوردگي آرماتورهاي اصلي ضروري مي باشد.

استفاده از آرماتور سايز ۸ در اين مورد نسبت به سايز ۶ بيشتر مورد استفاده قرار مي گيرد،  زيرا در اجرا اين آرماتورها به كف يونوليت ها چسبيده اند .

داخل بتن رويه قرار نمي گيرند و در آخر باعث ترك خوردگي بتن مي شود پس بهتر است از سايز ۸ ميلگرد حرارتي استفاده شود.

پس مي توان گفت كه به طور كلي آرماتور حرارتي علاوه بر اينكه در ساعات اوليه گيرش باعث ايجاد استقامت بتن در برابر ترك خوردگي مي شود.

در روزهاي بعد نيز سبب محافظت بتن در برابر انبساط و انقباض مي شود.

علاوه بر وظايف ذكر شده، اين ميلگردها باعث  يكپارچه عمل نمودن سقف در برابر نيروهاي وارده مي شود و تيرچه ها را به يكديگر متصل مي كند.

بنابراين اين دسته از مهندسان طبق موارد ذكر شده در بالا استفاده از آرماتور حرارتي را امري لازم وضروري مي دانند.

ديدگاه منفي

برخي معتقدند استفاده از اين ميلگردها كاري بيهوده و اتلاف سرمايه مي باشد.

به عقيده اين دسته از مهندسين بسياري از سقف ها حتي با وجود ميلگردهاي حرارتي ترك خورده اند.

آن ها به جاي استفاده از ميلگردهاي افت و حرارت روش هاي ديگري را براي جلوگيري از ترك خوردگي بتن پيشنهاد مي كنند.

از جمله روش هاي پيشنهادي جايگزين ميلگرد حرارتي مي توان به موارد زير اشاره كرد:

سه روش جايگزين ميلگرد حرارتي

  • استفاده از بتن اليافي
  • كم كردن نسبت آب به سيمان
  • استفاده از فوق روان كننده

الياف فلزي موجود در بتن اليافي نقش ميلگرد حرارتي را ايفا كرده و از ترك خوردگي بتن جلوگيري مي كنند.

همچنين كم كردن نسبت آب به سيمان در بتن و استفاده از فوق روان كننده ها سبب افزايش رواني بتن مي شود .

از ترك خوردگي آن جلوگيري مي شود.

بنابراين اين گروه از مهندسان سازه هيچ اعتقادي به استفاده از ميلگرد حرارتي ندارند و جايگزين هايي را براي آن پيشنهاد كرده اند.

استفاده از ميلگرد حرارتي ضروري است ولي تنها مشكل آن اين است كه در زمان بتن ريزي و با عبور كارگران اين ميلگردها در سقف فرو مي روند و ديگر اثري نخواهند داشت.

پس در خصوص اجرا بهتر است كه استفاده از شبكه هاي مش توصيه شود.

البته برخي ديگر نيز معتقدند بهتر است استفاده از سقف تيرچه بلوك ممنوع شده و استفاده از دال بتني در سازه بتني و سقف كامپوزيت در سازه هاي فولادي الزامي است .


 منبع:معرفي ميلگرد هاي حرارتي و موارد استفاده آن

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۱۷ آبان ۱۳۹۹
ميلگرد A1 چيست و كابرد آن در صنعت ساختمان سازي چگونه است؟

 

 

ميلگرد A1

(نرم و بدون آج) اولين گروه، ميلگرد A1 است كه نام آئين نامه آن ها F240 يا رده مقاومتي ۲۴۰ است كه به ميلگرد A1 يا ساده معروف است.

هيچ آجي روي اين نوع از مبلگرد ها وجود ندارد. از لحاظ سختي در دسته ي ميلگردهاي نرم هستند.

تنش جاري اين محصول ۲۳۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع و تنش گسيختگي آن ۳۸۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع است.

ميلگرد A1 چيست

همچنين تغيير شكل پلاستيكي آن نيز ۲۵ درصد شناخته شده است. ميلگرد A1 براي انجام عمليات جوشكاري و آهنگري بسيار مناسب است و به عنوان يك ميلگرد داكتيل شناخته شده است.

ميلگرد A1 عمدتا به شكل صاف و بدون آج با تنش ۲۳۰۰، مقاومت كششي ۳۶۰۰، مقاومت تسليم ۳۸۰۰ در بازار عرضه مي شود. تغيير شكل نسبي اين محصول 25 درصد تخمين زده شده و به عنوان ميلگردي نرم شناخته مي شود. اصولا براي مواردي چون آهنگري مورد استفاده قرار مي گيرد .

براي عمليات تغيير شكل و جوشكاري مناسب است. تشخيص ميلگرد A1 به دليل داشتن سطحي صاف و بدون آج بسيار ساده است. از ويژگي هاي محصول در استاندارد A1 مي توان به نرم و انعطاف پذير بودن آن نام برد. همچنين جوشكاري روي آن امكان پذير مي باشد.

اين نوع ميلگرد در آهنگر نيز كاربرد دارد. شكل ظاهري ميلگرد A1 صاف و بدون آج است.

مقاطعي با شكل ظاهري صاف و خاصيت فيزيكي نرم هستند. آناليز اين محصول ۲۴۰ با ۲۵ درصد تغيير شكل نسبي است.

اين مقاطع با ۲۴۰۰ مقاومت تسليم و ۵۰۰۰ كيلوگرم بر سانتي متر مربع مقاومت كششي جزء مقاطع با انعطاف پذيري بالا قرار گرفته است.

اغلب در مصارف آهنگري كاربرد دارد.

جوش پذيري در اين محصول بالا بوده به همين سبب از آن در مواردي كه به جوشكاري نياز است هم مي توان استفاده كرد.

اين مقاطع كه جزئي از ميلگردهاي داكتيل است با قطر ۱۲ تا ۵۰ ميليمتر و طول هاي ۶ تا ۱۲ متر در بازار موجود است.

 


source:ميلگرد A1 چيست و كابرد آن در صنعت ساختمان سازي چگونه است؟

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۱۷ آبان ۱۳۹۹
انواع فلنج و كاربرد آن ها در صنعت هاي گوناگون

فلنج قطعات فولادي هستند كه براي اتصال برقرار كردن استفاده مي شود و مي توانند لوله را به اقلام پايپينگي ديگر مانند لرزه گير ، شيرآلات و … وصل كنند

متودهاي مختلفي براي اتصال لوله و اقلام آن به يكديگر و يا به تجهيزات وجود دارد، مثل جوشكاري و … كه يكي از اين موارد اتصالات فلنجي مي باشد.

 

مزاياي روش اتصال به صورت فلنجي چيست؟

مهم ترين دليل استفاده از اين روش، قابليت جداسازي آن مي باشد به اين معني است كه شما زماني كه دو عدد لوله را به شكل مستقيم به يكديگر جوش داده مي شود، هنگامي كه بخواهيد آن ها را جدا كنيد بايد برش كاري انجام شود و بار ديگر جوش دهيد ولي هنگامي كه از فلنج ها استفاده شود، مي توانيد با باز و بسته شدن پيچ و مهره ها اين كار را انجام دهيد.

در اين روش به هر دو لوله يك فلنج جوش داده مي شود و اين دو فلنج از قسمت روبروي يكديگر قرار گرفته و بوسيله ي پيچ و مهره ها به يكديگر فشرده و سفت مي شوند. براي جلوگيري از نشتي بين آن ها از واشر آب بندي مورد استفاده قرار مي گيرد.

كاربرد فلنج ها در صنعت و تاسيسات

  1. اتصال لوله به تجهيزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، كمپرسورها و… .
  2. تغيير متريال در لوله.
  3. وصل شدن به شيرها (Valves) و ديگر اقلامي كه در مسير لوله قرار دارند و نياز به تعميرات احتمالي وجود دارد.
  4. وصل شدن به تجهيزات ابزار دقيق (Instrument devices) كه نياز به تعميرات احتمالي و يا كاليبراسيون دارند.
  5. همه ي موارد ديگري كه نياز به جداسازي دارد.
  6. لازم به ذكر است هزينه اين نوع اتصال بسيار بيشتر از جوشكاري بوده اما به خاطر مزيت هاي اشاره شده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد.

كلاس بندي فلنج ها و استاندارد ابعادي فلنج هاي فولادي

براي شناختن فلنج و دانستن ابعاد و اندازه آن ها بايد از يك مرجع بين المللي استفاده شود چون براي مقابل هم قرار گرفتن فلنج ها و پيچ و مهره شدن آن ها نياز مي باشد كه اندازه سوراخ ها و ابعاد آن ها را بدانيم :

رده بندي فشار مطابق استاندارد ASME B16.5

مطابق اين استاندارد فلنج هاي فولادي وآلياژهاي آن به كلاس هاي 150-300-400-600-900-1500-2500 تقسيم بندي مي شوند كه اين اعداد ماكزيمم فشار برحسب PSI بوده كه فلنج ها در حداكثر دماي مجاز مي توانند تحمل كنند ومعمولا فشار كاركرد حدود 2.4 برابر اعداد فوق مي باشد.

رده بندي فشار مطابق استاندارد DIN

در اين استاندارد فشار تحمل فلنج هاي فولادي وآلياژهاي آن با PN نشان داده شده كه اين نشان دهنده فشار اسمي بر حسب BAR مي باشد .

استاندارد مورد نظر براي فلنج ها طبق PN مطابق DIN 2527 مي باشد كه شامل فلنج هايي با فشار 10 بار ، 16 بار ، 20 بار و … مي باشد .

رده بندي فشار براساس استاندارد (API (6A-6B-6BX

اين نوع فلنج ها داراي تحمل فشار بيشتري نسبت به فلنج هاي گروهANSI بوده وبه كلاسهاي 5000-3000-2000-15000-10000 رده بندي مي گردند.

انواع فلنج:

فلنج با سطح ساده

در اين فلنج ها هنگامي كه اتصال انجام مي شود.

روي دو فلنج مورد استفاده بايد صيقلي باشد كاربرد اصلي آن زماني است كه براي سيستم از دو فلنج استفاده مي كنيم ويا اتصالات آبي كه به وسيله ريخته گري ساخته شده اند است.

عموما فلنج هاي چدني و يا فولادي كه در فشارهاي كم كاربرد دارند از اين نوع ساخته مي شوند. طبق استاندارد هاي فلنج (ASME B31.1) وقتي فلنج سطح ساده درست شده به وسيله قالب هاي آهني به فلنج هاي فولاد كربني متصل شود بايد فلنج هاي سطح بر جسته حذف شوند.

فلنج با سطح ساده

فلنج نر وماده

اين فلنج حتما بايد به شكل جفتي ساخته شود سطح يكي از فلنج ها داراي برآمدگي وسطح ديگر داراي تو رفتگي است .

كه سازه به موقعيت استفاده شده سطح تو رفتگي و برآمدگي با نسبت هاي خاصي طراحي مي شود كه معمولا سطح ماده داراي “3/16 عمق تو رفتگي و سطح ماده داراي “1/4 برآمدگي مي باشد.

استفاده از فلنج هاي نر وماده را مي شود در پوسته مبدل حرارتي به كانال و پوشش فلنجي ديد.

فلنج نر وماده

فلنج با صفحه داراي زبانه و شياردار

اين نوع فلنج ها هم مثل فلنج هاي سطح صاف و نر وماده به شكل جفت وجود دارد.

تنها تفاوت آن در اين است كه واشر را روي خود قطر داخلي مي گذارند و اين كار را نيز روي قطر خارجي انجام داد چون زبانه و شيار قطر داخلي ندارد و ادامه دار نيستند.

اين دليل اصلي جلوگيري از خوردگي، سليش و فرسودگي است.

اين ساختار، سطح كمي از لايي ايجاد مي كند و باعث مي شود كه به پيچ و ديگر اعضا بار كمتري وارد شود و بازدهي بيشتري داشته باشد.

فلنج با صفحه داراي زبانه و شياردار

فلنج با سطح برجسته

اين نوع فلنج با يك واشر صاف كه قبلا از آزبست ساخته شده مهر و موم شده اما در حال حاضر با مواد سازگار با محيط زيست ساخته مي شود.

براي نصب و راه اندازي بين دو فلنج سطح برجسته طراحي شده است.

در اين نوع فلنج ها سطح فلنج كه در برابر فلنج ديگر قرارگرفته و روي آن لايي قرار گرفته مي شود نسبت به سطح كلي فلنج برجسته تر ساخته مي شود.

فلنج گلودار جوشي

اين نوع فلنج با داشتن گردن مخروطي كه نهايتا در آخر مسير فلنج، شعاع آن با قطر لوله مساوي مي شود.

مشخص است كه در آخر به لوله جوش و متصل مي شود، كه اين شكل ظاهري دليل اصلي بالارفتن تحمل فلنج است.

كاربرد اين فلنج در فشار بالا و دماي زير صفر است كه علاوه بر اين كاربرد براي زماني كه بارهاي ارتعاشي و نوساني دارد نيز مناسب است.

فلنج هاي گلو دار جوشي از ناف مخروطي شكل شان به راحتي قابل تشخيص مي باشند. كه اين ناف هاي مخروطي با شيب ملايمي به ديواره لوله يا اتصالات مربوطه جوش ميگردند.

اوريفيس فلنج

اين نوع فلنج از فلنج گردن دار مي باشد.

كاربرد اصلي اين فلنج ها بستن جريان و كاهش فشار است از سوراخ هايي كه در فلنج موجود است.

براي اندازه گيري جريان سيال مايع يا گاز استفاده مي شود.

فلنج اسليپان

از اين فلنج براي همه ي فشار ها مي توان استفاده كرد و لازمه استفاده در فشارهاي 150 و 300 است و جوش داخلي آن نسبت به بقيه ي فلنج ها از جمله گردن دار بيشتر است.

كاربرد اين نوع فلنج در سيستم هاي معمولي است زيرا نصب آن ساده است ولي استقامت آن هم در فشار داخلي و هم در برابر خستگي كمتر از فلنج گردن دار مي باشد.

نيروي مقاومت محاسبه شده يك فلنج اسليپان، تحت فشار داخلي ، ⅔ فلنج هاي گلو دار جوشي بوده كه اين عمر تحت شرايط خستگي به ⅓ تقليل مي يابد.

از معايب اين فلنج اين است كه اصولا ابتدا لوله ها بايد جوش داده شوند و سپس اتصالات با آن تنظيم شوند.

وصل شدن فلنج و زانو يا فلنج و يك سه راهي ممكن نيست چون اتصالات نامبرده يك انتهاي مستقيم و راست ندارند وموجب لغزش بر روي فلنج مي شوند.

فلنج جوشي ساكت

اين فلنج داراي محفظه براي محل قرار گيري لوله است. اين نوع فلنج ها هم از داخل جوشكاري مي شوند هم از بيرون فلنج. كه اگر جوشكاري از داخل انجام شود هم مقاومت استاتيكي و هم استقامت آن در برابر خستگي افزايش مي يابد.

كاربرد اين فلنج ها در سيستم هاي لوله كشي كه داراي فشار كاري زياد و قطر لوله كشي كم است مي باشد.

فلنج ساكت ولد اصولا براي استفاده در سايزهاي كوچك ولي فشار بالا گسترش يافت.

نيروي ايستايي آن برابر با فلنج هاي اسليپان مي باشد ولي مقاومت خستگي آن ها 50% بيشتر از فلنج هاي اسليپان مي باشد از معايب فلنج ساكت ولد همين” فاصله انبساطي” است كه بايد ايجاد شود.

فلنج رزوه اي

درون اين فلنج ها رزوه كار شده است فلنج رزوه اي كه گاهي با عنوان دنده اي نيزاز آن نامبرده مي شود.

براي شرايط ويژه به همراه مزيت اصلي آن كه قابل اتصال بودن بدون عمليات جوشكاري مي باشد استفاده ميگردد.

البته گاهي اوقات جهت مطمئن بودن از آب بندي يك پاس جوش آب بندي نيز به همراه آن استفاده مي شود .

هر چند بيشتر اين تنش ها به شكل خم شدگي در محدوده مركز فلنج اعمال مي شود. اين فلنج ها براي كاربرد در فشار و دما هاي بالاتر مناسب هستند.

فلنج حلقه مشترك

در اين نوع فلنج ها ممكن است در داخل آن داراي سطح برجسته اي با حلقه هاي ماشيني شياردار باشد.

فلنج حلقه مشترك معمولا در فشار هاي بالا (كلاس 600 و رتبه هاي بالاتر) و در سرويس هاي بالاي دما ، دماي بالاتر از 800 درجه فارنهايت مورد استفاده قرار مي گيرد.

اين فلنج بار اضافي فراتر ازتنش پيچ را نمي تواند تحمل كند .

در غير اين صورت ممكن است باعث در هم شكستن واشر مي شود.

فلنج حلقه مشترك

فلنج لبه دار

اين نوع از فلنچ قابليت اين را دارد كه بر روي محور خود بچرخد، از اين رو تنظيم پيچ هاي آن ساده مي باشد. فلنج لبه دار با سيال در تماس نمي باشد.

يكي از كاربردهاي آن در مواردي است كه سيستم زياد در معرض زنگ زدگي و خوردگي مي باشد كه استفاده از اين فلنج از نظر اقتصادي نيز به صرفه است.

ولي استقامتك آن در برابر خستگي بسيار كمتر از فلنج گردن دار است.

فلنج لبه دار

فلنج كور

بدون سوراخ توليد مي شوند و براي مسدود نمودن انتهاي خطوط لوله، شيرآلات و دهانه منبع هاي تحت فشار استفاده مي شوند.

از نقطه نظر فشار داخلي و بارگذاري پيچ، فلنج هاي كور خصوصا در سايز هاي بزرگ پر تنش پذير ترين نوع فلنج مي باشد.

فلنج كور

تَه كوب

تَه كوب اكثرا با يك فلنج كف رينگ به عنوان يك فلنج پشتيبان استفاده مي شود.

ته كوب يكي از اتصالات فلنج است كه در فشارهاي پايين وغيرحساس كاربرد دارد و شيوه هاي ارزان بند و بست فلنج ها مي باشد.


source:انواع فلنج و كاربرد آن ها در صنعت هاي گوناگون

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ]

 
 

 


معرفي وبلاگ




قيمت به روز انواع محصولات فولادي , خريد و فروش با بهترين نرخ



فهرست اصلي

صفحه نخست
پست الكترونيك
آرشيو مطالب
افزودن به علاقه مندي ها
صفحه خانگي
 


آرشيو موضوعي

موضوعي ثبت نشده است


آرشيو ارسال ها

مهر ۱۴۰۰
شهريور ۱۴۰۰
مرداد ۱۴۰۰
تير ۱۴۰۰
خرداد ۱۴۰۰
ارديبهشت ۱۴۰۰


پيوند ها

خريد اپل ايدي به سيب
سئو
ساخت وبلاگ





 



[ ساخت وبلاگ ]