بورس آهن آلات و ميلگرد

بورس آهن آلات و ميلگرد

    سايت فروش ميلگرد آهن ملل اصفهان بعنوان يك مرجع قيمت معتبر در بازار آهن و فولاد ايران شناخته و صفحات رسمي اين شركت كه در مركزآهن ايران، شهر اصفهان واقع شده نيز دنبال كنندگان و اعضاي زيادي دارد. اين سايت روزانه قيمت انواع ميلگرد آجدار و ساده كارخانه هاي مختلف ذوب آهن، انواع ورق آهن، لوله فولادي، شمش آهن، تيرآهن و نبشي، ناوداني و سپري، قوطي پروفيل، محصولات مفتولي را بصورت آنلاين و لحظه اي منتشر و در اختيار فعالين صنعت فولاد و ساختمان سازي قرار مي دهد. پيج اينستاگرام شركت آهن ملل نيز بزرگترين رسانه صنعت فولاد در اين شبكه اجتماعي بوده و روزانه قيمتهاي محصولات فولادي را در قالب جداول گرافيكي منتشر و بروزرساني مي كند. با عضويت در كانال تلگرام اين مجموعه نيز مي توانيد به صورت لحظه اي و همسان با نوسانات بازار آهن، از جديدترين اتفاقات اين بازار مطع شويد.

صفحه اصلي | آرشيو وبلاگ | تماس با ما
۲۹ آبان ۱۳۹۹
معرفي بهترين توليد كنندگان ورق فولادي در كشور

 

ورق فولادي

ورق فولادي يكي از پرمصرف ترين محصولات فولادي است.ورق فولادي به دو دسته تقسيم مي شود: ورق سرد و ورق گرم

نوسان قيمت ورق تاثير بسزايي در قيمت گذاري قطعات صنعتي دارد.بهتر است قبل از خريد اين نوع محصول فولادي با خواندن اين مقاله آشنايي كلي پيدا كنيد.

 

مجتمع فولاد مباركه اصفهان

اين مجموعه از سال 1372 فعاليت گسترده اي در صنعت فولد سازي دارد و يكي از بزرگترين توليد كننده هاي ورق در ايران شناخته مي شود.

مجتمع فولاد مباركه يك از بزرگ ترين كارخانه هاي توليد فولاد در كشور است.مجموعه هاي فولاد سبا، فولاد اميركبير كاشان و فولاد هرمزگان زير مجموعه ي فولاد مباركه ي اصفهان مي باشد.

مجموعه ي فولاد مباركه ي اصفهان محصولاتي همچون ورق سياه، ورق آجدار، ورق گالوانيزه ، ورق رنگي، ورق قلع اندود و …را توليد مي كنند كه در ادامه با آين محصولات به طور خلاصه آشنا مي شويد.

مجتمع فولاد مباركه اصفهان

ورق سياه مباركه

براي توليد انواع ورق سرد از ورق سياه به عنوان محصول اوليه استفاده مي شود. مجموعه ي فولاد مباركه ي اصفهان يكي از اصلي ترين توليد كننده هاي ورق سياه در ضخامت هاي 16 و 18.5 ميليگتر به صورت كلاف است.

فولاد مباركه از اصلي ترين توليدكنندگان ورق سياه در ايران است.

 

ورق آجدار مباركه

اين نوع محصول هم يكي از محصولات مجتمع فولاد مباركه ي اصفهان است و محصول توليد شده در ضخامت هاي 2 تا 6 ميليمتر و عرض 1000 تا 1500 ميليمتر را در بازار ارائه مي كند.

ورق گالوانيزه مباركه

روش توليد اين محصول به صورت غوطه وري پيوسته است.

اين محصول به روش غوطه وري پيوسته توليد مي شود. ضخامت ورق گالوانيزه مباركه بين 0/25 تا 2 ميليمتر و عرض 750 نت 1510 ميليمتر با وزن 3 تا 20 تن است كه به صورت كلاف عرضه مي شود.ظرفيت توليد ورق گالوانيزه مباركه حدود 200 هزار تن در سال است.

ورق رنگي مباركه

ظرفيت توليد سالانه ي اين محصول در مجموعه ي فولاد مباركه ي اصفهان، 100 هزار تن در سال است.

ورق رنگي مباركه در ضخامت  0/25 تا 1/5 ميليمتر و عرض 750 تا 1500 ميليمتر با وزن كلاف 3 تا 12 تن، توليد مي شود. مجموعه فولاد مباركه يكي از بزرگترين توليدكنندگان ورق رنگي داخل كشور مي باشد.

ورق قلع اندود مباركه

ظرفيت توليد سالانه ي اين محصول در مجموعه ي فولاد مباركه ي اصفهان1 ميليون و 30 هزار تن در سال است.

ضخامت ورق قلع اندود توليدي بين 0/18 تا 0/4 ميليمتر با عرض بين 600 تا 1000 ميليمتر مي باشد،

كه به هم به صورت كلاف و هم به صورت بسته اي در بازار عرضه مي شود و وزن هر كلاف 2  تا 16 تن و وزن هر بسته 1 تا 2 تن  است.

 

مجتمع فولاد گيلان

مجتمع فولاد گيلان در سال 1382 در شمال ايران فعاليت دارند كه به عنوان اولين وو بزرگترين كارخانه ي خصوصي در كشور تاسيس شد.

مجتمع فولاد گيلان

اين مجموعه يكي از بزرگترين توليد كننده ي ورق فولادي در بخش خصوصي است كه ساليانه 5.2 ميليون تن نورد گرم و 500 هزار تن نورد سرد در بازار ارائه مي كند.

ورق گرم گيلان

اين مجموعه ظرفيت توليد سالانه 1 ميليون و 600  هزار تن محصول ورق گرم را دارد. ضخامت ورق گرم گيلان بين 2 تا 17 ميليمتر مي باشد. همچنين محدوده عرض ورق گرم گيلان بين 600 تا 1420 ميليمتر مي باشد. همچنين وزن هر كلاف ورق گرم گيلان حداكثر 20 مي باشد.

ورق سرد گيلان

فولاد گيلان ظرفيت توليد سالانه 500 هزار تن ورق نورد سرد شده را دارد. ضخامت ورق سرد گيلان بين 0/17 تا 5 ميليمتر مي باشد. همچنين ورق سرد گيلان بين 600 تا 1650 ميليمتر عرض دارد. حداكثر وزن هر كلاف اين نوع ورق 30 تن مي باشد. كارخانه نورد گيلان يكي از بزرگترين واحدهاي توليد كننده ورق سرد در كشور است.

ورق گالوانيزه گيلان

ظرفيت توليد سالانه ورق گالوانيزه گيلان 180 هزار تن است. اين محصول در ضخامت 0/2 تا 2 ميليمتر و عرض بين 714 تا 1250  توليد مي شود.

فولاد اكسين اهواز

شركت فولاد اكسين در سال ۱۳۸۴ به ثبت رسيد. فولاد اكسين اهواز به عنوان يكي از واحدهاي بزرگ توليد كننده ورق در كشور داراي به روز ترين خط نورد مقاطع تخت فولادي مي باشد. تجهيزات نورد اين كارخانه قابليت نورد عرضي را نيز در اختيار قرار مي دهد.

ورق A283 اكسين

اين مجموعه ورق A283 در گريد C را در ضخامت هاي 8 تا 150 ميليمتر و عرض 1100 تا 4500 ميليمتر توليد مي كند. اين محصول به صورت شيت و در طول هاي 2500 تا 24000 ميليمتر راهي بازار مي شود. فولاد اكسين اهواز را مي توان به روز ترين توليد كننده ورق آلياژي در ايران شناخت.

ورق A516 اكسين

فولاد اكسين توليد كننده ورق A516 در گريد 70 مي باشد. ضخامت اين محصول فولاد اكسين بين 8 تا 120 ميليمتر است. همچنين عرض اين ورق بين 1100 تا 4500 ميليمتر مي باشد. اين نوع ورق به صورت شيت در طول هاي 2500 تا 24000 ميليمتر توليد مي گردد.

فولاد كاويان

كارخانه فولاد كاويان داراي بيش از ۳۰سال سابقه در صنعت توليد آهن آلات و همچنين به صورت تخصصي در حوزه نورد، فعاليت دارد. اين مجموعه جز بزگترين واحدهاي توليد كننده ورق در داخل كشور است.

ورق سياه كاويان

اين واحد صنعتي با ظرفيت توليد بيش از  ۸۴۰ هزار تن ورق سياه در سال، توليدات خود را با عرض بين ۱۲۵۰تا ۱۵۰۰ميليمتر و ضخامت بين ۸ تا ۲۰ميليمتر توليد مي شود.


source:معرفي بهترين توليد كنندگان ورق فولادي در كشور

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۸ آبان ۱۳۹۹
سخت كاري فولاد چيست؟

سخت كاري فولاد، نوعي عمليات حرارتي كه در آن، سطح رويي فولاد دچار تغيير شده و خواص مكانيكي، متالوژيكي، شيميايي و فيزيكي فولاد دچار تغييراتي مي ‌شود و بهبود مي ‌يابد ولي بخش داخلي آن تغيير نمي ‌كند در آخر مي‌ توان از قطعات به ‌دست ‌آمده در ساخت قطعات صنعتي استفاده كرد.

 

سخت كاري فولاد چيست؟

سخت كاري فولاد، همان برگشت دادن فولاد و استفاده از عمليات حرارتي است.

سخت كاري نوعي عمليات حرارتي كه با استفاده از شرايط خاص كاري و محيطي سطح قطعه را سخت كرده در حالي كه تركيب شيميايي داخل قطعه تغيير نمي كند.

در آخر قطعه اي حاصل مي شود كه سختي سطحي مطلوب در كنار چقرمه بودن دارد.

قطعات فولادي را مي توان به نحوي روي آن ها عمليات حرارتي انجام داد كه علاوه بر مقاومت به سايش، داراي استحكام ديناميكي خوبي باشند.

پس از انجام تمام مراحل مربوط به شكل دادن نظير ماشين كاري و غيره، عمليات حرارتي انجام مي شود، چون آخرين عملياتي كه بايد در مرحله پاياني ساخت قطعه، انجام پذيرد.

گرم كردن و سرد كردن زمانبندي شدهٔ فلزات، سراميك‌ها و آلياژها را به منظور بدست آوردن خواص مكانيكي و فيزيكي مطلوب، عمليات حرارتي مي‌گويند.

از عمليات حرارتي براي مواد غيرفلزي مانند شيشه‌ها وسراميك‌ها نيز استفاده مي شود.

سخت كاري فلزات

سخت كاري فلزات

سخت كاري سطحي چيست؟

سخت كاري سطحي همان سخت كاري فولاد است كه نوعي عمليات حرارتي كه در آن با استفاده از شرايط خاص كاري و محيطي سطح قطعه را سخت كرده در حالي كه تركيب شيميايي داخل قطعه تغيير نمي كند.

مراحل سخت كاري فلزات 

سه مرحله عمده دارد كه عبارت‌ اند از:

  • در مرحله ي اول قطعه آلياژموردنظر حرارت داده مي شود. ابتدا قطعه را به‌ آرامي تا دماي 700-600 درجه سانتي‌ گراد مي ‌رسانند. با اين كار قطعه دچار تنش نمي شود.

سپس قطعه مورد نظر را تا دمايي بالاتر از دماي بحراني انتقالي به ‌سرعت گرم مي ‌كنند. با سريع گرم كردن قطعات، ساختاري به صورت دانه ريز به دست مي آيد.

  • در مرحله ي دوم، به ازاي هر اينچ ضخامت در قطعه، قطعه گرم شده را يك ساعت در اين دما نگه مي دارند.

براي خنك شدن سريع قطعه گرم شده، به جاي خنك شدن در محيط هاي باز كه به آرامي خنك شود؛

توسط غوطه ور شدن در آب يا مايع ديگر نظير نيتروژن مايع، هوا، آب ‌نمك، حمام نمك يا غوطه ‌ور شدن در روغن به ‌سرعت خنك مي ‌شود.

  • در اين مرحله، عمليات سخت كاري با آب صورت مي پذيرد. به طور معمول فولادهاي آلياژ بالا توسط هوا، و فولادهاي آلياژ پايين با غوطه ‌ور شدن در روغن سخت كاري مي شوند.

آيا سرعت خنك كردن (كوئنچ كردن) فولاد، اهميت دارد؟

بله. در مرحله ي گرم كردن عناصر موجود در آلياژ به حالت محلول جامد تغيير شكل مي دهند و سرد كردن ناگهاني در ماده تنش ايجاد مي كند.

بنابراين تاكيد مي شود سرعت خنك كردن بيش از حد بالا نباشد تا از ميزان تنش هاي پس مانده كاسته شود و ترك خوردگي در سطح سخت كاري شده رخ ندهد.

وقتي‌ كه كوئينچ كردن توسط غوطه ‌وري در مايعات (مرحله دوم) انجام مي‌ شود.

بايد توجه داشت كه غوطه ‌وري به‌ صورت كامل و با سرعت انجام شود چون در غير اين صورت لايه‌ اي روي سطح كار ايجاد مي‌ شود كه مانع از سخت كاري فولاد مي ‌شود.

سرعتي كه براي سرد كردن فولادها در نظر گرفته مي‌ شود به ميزان عناصر آلياژي كه در آن‌ ها استفاده‌ شده است بستگي دارد.

بايد به اين نكته توجه كنيم كه قطعه كوئينچ شده نبايد براي زمان طولاني در دماي محيط نگه‌ داشته شود و بايد سريع به مرحله تمپرينگ فرستاده شود.

نكات كوئنچ در روغن

براي انجام اين عمليات براي كاهش احتمال آتش سوزي لازم است از روغني استفاده شود كه نقطه اشتعال بالاتري دارد.

در اين عمليات ميزان تنش هاي پسماند كمتر است چون سرعت سرد شدن قطعه فولاد در روغن پايين تر از سردشدن با آب و ساير مواد است.

در طول تمام مدت سرد شدن قطعات، بايد روغن درون مخزن را هم زد تا تمام قسمت ‌هاي قطعه فولادي به‌ طور يكسان حرارت خود را از دست بدهند و سرد شوند.

دماي بين 32 تا 540 سانتي گراد بهترين دما براي روغن كوينچ است.

عمق سخت كاري در فولادهايي كه با روغن كوئينچ (خنك) مي‌ شوند بالاتر از آن ‌هايي است كه با آب كوئينچ مي ‌شوند.

مزيت اين روش اين است كه قطعات فولادي كه توسط هوا كوئينچ مي ‌شوند، معمولا مغز قطعه فولاد هم چقرمه نمي ‌ماند و سخت كاري مي ‌شود.

نكات كوئنچ در آب

در اين روش هنگام استفاده از آب خالص يك لايه سد بخار روي قطعه فولادي ايجاد مي ‌شود كه باعث عدم سخت شدن بعضي از نقاط به‌ طور مطلوب خواهد شد.

ولي در هنگام استفاده از آب ‌نمك كريستال هاي نمك روي قطعه رسوب كرده سپس منفجر مي ‌شوند و همين امر باعث عدم تشكيل سد بخار خواهد شد و قطعه فولادي مورد نظر به‌ طور يكنواخت سرد مي ‌شود.

بنابراين بهتر است از آب نمك به جاي آب خالي استفاده شود.

نكته:

  • عمليات سخت كاري فولاد بايد آخرين مرحله باشد و مراحلي نظير ماشين ‌كاري و غيره قبلاً انجام‌ شده باشد.
  • تاب برداشتن فولاد در حين عمليات سخت كاري فولاد امري اجتناب‌ ناپذير است.

اين امر بيشتر در مواقعي رخ مي ‌دهد كه قطعات با سرعت خيلي بيشتر از حد نياز گرم يا سرد شوند يا قطعات را خيلي بيشتر از دماي بحراني انتقالي گرم كنند.

قطعه را بايد به‌ طور نامناسب درون محيط كوئينچ (خنك شدن) وارد كنند و غيره.

بهتر است قطعاتي كه طويل و نازك هستند را در مرحله كوئينچ كردن به صورت عمودي سرد كنيد تا احتمال و ميزان كماني شدن، خمش و پيچش آن‌ ها به حداقل ميزان ممكن برسد.

عمليات سخت كاري القايي

سخت كاري القايي

سخت كاري القايي

اين روش يك نوع عمليات سخت كاري سطوح است كه در آن يك بخش فلز القا ميگردد .

در عمليات سخت كاري القايي به وسيله ي يك ميدان مغناطيسي و ايجاد يك جريان الكتريكي منجر به گرم شدن فلز مي شودو سپس بلافاصله خنك مي شود؛ كه در لايه بيروني تغييراتي ايجاد مي كند كه سختي و شكنندگي بخش را افزايش مي دهد.

در اين عمليات ويژگي هاي هسته اصلي فلز حفظ مي شود.

آيا مي دانيد چرا از ميدان مغناطيسي براي گرم كردن فلز به وسيله جريان الكتريكي استفاده مي شود؟

چون حرارت دادن فلز به روش هدايت گرمايي باعث گرم شدن كل مجموعه آن شده بنابراين هسته اصلي دچار تغييرات مي شود و عمليات القايي به درستي صورت نمي پذيرد.

سخت شدن قطعات مكانيكي

بسياري از قطعات مكانيكي مثل شفت، چرخ دنده ها، فنر ها و غيره براي سخت شدن از روش زير استفاده مي كنند.

يك منبع الكتريكي با فركانس بالا با راندن يك جريان متناوب زياد از طريق يك سيم پيچ صورت مي گردد.

در نتيجه گذر جريان از طريق اين سيم پيچ باعث ايجاد ميدان مغناطيسي بسيار شديد مي شود، كه اين عمليات باعث سخت شدن قطعه ي مكانيكي مي شود.

مزاياي عمليات القائي :

  • مقاومت و سختي بالا
  • فرايند بسيار سريع، در نتيجه توليد بيشتر
  • دستيابي به عمق 8 mm
  • عدم ايجاد خرابي

سخت كاري فولاد فنر

فولاد فنر

فولاد فنر

بعد از پيچش فنر، سخت كاري با عمليات حرارتي فنر انجام مي شود كه به آرامي خنك شده و در نهايت در روغن كونچ مي شود.

بعد از كربن دهي در سخت كاري فولاد عمل كونچ صورت مي گيرد. اين روش از نظر اقتصادي و مصرف انرژي مقرون به صرفه است.

اما عيب اين روش اين است كه به علت دانه درشت شدن ساختار فولاد، از اين روش فقط مي توان براي اجزا تحت تنش پايين استفاده كرد.

روش اصولي انجام اين عمليات اين است كه قطعه ابتدا بايد گرم شود و بعد به كوره حمام نمك و بعد در روغن فرو برود كه خاصيت فنريت خوبي به دست مي آورد.

در نهايت در كوره تميز با حرارت بين 150 تا 200 درجه به سختي موردنظر دست مي يابد كه باعث چقرمگي مي شود كه سختي و شكنندگي را پايين مي آورد.

سخت كاري فولاد MO40

فولاد MO40

فولاد MO40

معرفي فولاد MO40

فولاد mo40 يك فولاد آلياژي موليبدن كروم دار است.

اين فولاد به طور گسترده براي ساخت آن دسته از تجهيزات صنعتي كه تحت فشار يا ضربه و حرارت بالا قرار دارند مانند تير، ستون، چرخ دنده و غيره به كار مي رود.

اين فولاد جزو آلياژهاي كم كربن دسته بندي مي گردد و داراي توان كششي و مقاومت به بسيار بالايي مي باشد.

همچنين بدليل اينكه سختي اين فولاد بسيار زياد است، در پروژه هايي كه مقاومت به سختي و توان كششي بالا مدنظر باشد، از اين فولاد استفاده مي شود.

سخت كاري فولاد MO40

سخت كاري اين فولاد، در دماي 860-820 در آب يا روغن انجام مي شود كه نوع خاصي از عمليات حرارت پذيري مي باشد.

سخت كاري باعث افزايش طول عمر فولاد، همچنين افزايش مقاومت فولاد در برابر ضربه، سايش، خوردگي و … مي شود.

كاربرد اين فولاد در صنايع مختلف مانند

  • غلتك هاي صنايع سيمان
  • دنده فرمان
  • محور هاي خودرو
  • پيچ هاي مقاوم
  • ظروف تحت فشار

و … كاربرد دارد.

سخت كاري فولاد ck45

فولاد ck45

فولاد ck45

معرفي فولاد CK45

فولاد CK45 يك فولاد با  كشش متوسط است كه در شرايط نرمال يا نورد گرم توليد مي شود.

اين فولاد استحكام كششي 570 تا 700 مگاپاسكال و سختي برينل بين 170 و 210 دارد.

اين نوع فولاد داراي قابليت سختي پذيري پاييني مي باشد. لازم است بدانيد كه فقط بخش هايي با ابعاد حدود 60 ميليمتر مناسب براي تمپر كردن و سخت شدن مي باشد.

فولاد CK45 داراي قابليت جوش پذيري خوب، ماشينكاري خوب، استحكام و مقاومت دربرابر ضربه بسيار بالا در شرايط نرمال و يا گرم است.

سخت كاري فولاد ck45

اين فولاد تا دماي بين 820 – 850 درجه سانتي گراد حرارت داده مي شود.

لازم است قطعه را تا زماني كه دما يكنواخت است نگه داريد همچنين هر 25 ميليمتر از قطعه را به مدت ده تا پانزده دقيقه خيس كنيد.

اين فولاد را در هواي آزاد و به آرامي خنك كنيد.


source:سخت كاري فولاد چيست؟

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۷ آبان ۱۳۹۹
چگونگي توليد فلزات آهني و آهن خام

 

 

چگونگي توليد فلزات آهني و آهن خام

فلزات آهني مانند آهن، چدن و فولاد فلزاتي هستند كه از آهن(سنگ آهن) توليد مي شوند. آهن خام با گداخته شدن سنگ آهن آماده مي شود.

با آهن خام فلزاتي كه معرفي شد را توليد مي كنند.چدن و فولاد آلياژي با تركيبات آهن است.

آلياژ تركيبي از فلزات متفاوت است كه در صورت نياز مواد افزودني غير فلزي نيز به آن اضافه مي شود. فلزات آهني از بقيه ي فلزات پر كاربرد تر مي باشد. ۹۵ درصد فلزات توليد شده در سراسر جهان را تشكيل مي دهند.

 اين عنصر يكي از متداول ترين عناصر زمين است كه تقريبا ۵ درصد پوسته زمين را شامل مي شود.

 اين عنصر فلزي سنگين ، درخشان و خاكستري رنگ مي باشد كه از سنگ معدن آهن استخراج مي شود و به ندرت به حالت آزاد (عنصري) در طبيعت استخراج مي شود. كاربرد آهن از همه فلزات بيشتر است ( با توجه به اينكه چدن و فولاد را نيز از آهن خام مي سازند.

قيمت پايين و مقاومت بالاي تركيبات آن، استفاده از آن ها را در صنايع مختلف و نيز ساختمان سازي اجتناب ناپذير مي كند. اين فلز در ساختمان به صورت نبشي ، ناوداني ، ورق ، ميخ، پيچ و مهره و … به كار مي رود.

 

سنگ آهن چيست و آهن چگونه توليد مي شود؟

سنگ آهن بعد از استخراج از معدن در سنگ شكن خرد مي كنند و با انجام پروسه ي  خاص آن را براي ورود به كوره آماده مي كنند. بعد از آن براي توليد، سنگ آهن را در كوره هاي گداز حرارت مي دهند و محصول خام را توليد مي كنند. سپس از محصول خام انواع مختلف آهن و آلياژهاي آن را آماده مي كنند. در واقع سنگ آهن مخلوطي از اكسيدهاي اين عنصر، نمك هاي معدني، سنگ آهك، سيليس، آلومين و … مي باشد. از چهار نوع سنگ در كوره آهن گدازي استفاده مي كنند.

اكسيدها: سنگ آهن مغناطيسي با مگنتيت كه ۶۸ درصد وزنش آهن دارد و سنگ آهن سرخ يا هماتيت كه ۶۰ درصد وزنش اين عنصر را دارد.

هيدروكسيد : سنگ آهني ليمويي تا قهوه اي كه ۵۰ درصد وزن و ارزش  اين عنصر را تشكيل مي دهند.

كربنات: گوگرد يا سولفور با نماد شيميايي Sو عدد اتمي‌۱۶ است. گوگرد نهمين عنصر فراوان در جهان هستي است. اين عنصر نافلز كه بوي زننده اي دارد، بعد از اكسيژن و سيليكون بيشترين جزء تشكيل دهنده كاني‌ها است.

سولفور:به نمك هاي اسيد كربنيك كه به صورت يون هاي كربناته شكل گرفته اند كربنات(Carbonate) گفته مي شود. در زمين شناسي اين عبارت به مواد معدني و صخره هاي كربناته گفته مي شود كه از مهم ترين مواد در اين گروه را مي توان به كلسيت و كربنات كلسيم و كربنات سديم و سنگ آهك اشاره نمود.

آهن گدازي و توليد محصول خام

سنگ آهن را در كوره با حرارت بالا ذوب مي كنند. ماده مذاب حاصل شامل فلز آهن و ناخالصي هاي سنگ آهن است ولي چون وزن مخصوص اين ناخالصي ها با فلز مذاب متفاوت است، بنابراين ناخالصي ها از آهن مذاب جدا شده و روي سطح آن شناور مي شوند. از اين رو آن ها را سرباره يا تفاله كوره آهن گدازي مي نامند. سرباره را توسط شير تخليه فوقاني و آهن مذاب را توسط شير تخليه تحتاني از كوره خارج مي كنند.

فلز به دست آمده را آهن خام نام دارد. هنگام تخليه آهن خام مقداري ناخالصي هم همراه آن تخليه مي شوند به طوري كه آهن خام ۱۰-۵ درصد ناخالصي هايي مانند گوگرد ، سيليس، فسفر، منگنز و كربن دارد.

 آهن خام بدون حالت خميري از جامد به مايع تبديل مي گردد.

 

 پس قابليت چكش خواري ندارد و قابل نورد شدن هم نيست. بدليل اينكه سنگ آهن در درجه حرارت پايين تر ذوب شود، به آن گدازآو اضافه مي كنند.

مواد گدازآور بايد به شكلي انتخاب شود كه با آهن تركيب نشود و واكنش ندهند. چون سنگ آهن داراي ناخالصي هاي سيليسي، آهكي يا رسي مي باشد، پس جسم گدازآور بايد طوري انتخاب شود كه تفاله آهن گدازي ، سيليكات كلسيم شود تا در توليد مصالح مختلف به كار رود.

اگر ناخالصي سنگ آهن، آهكي باشد، بايد گدازآور سيليسي يا رسي استفاده گردد و اگر ناخالصي آن سيليس باشد، بايد گدازآور آهكي مصرف شود.

اگر كوره آهن گدازي ، تبديل آهن به چدن يا آهن به فولاد داشته باشد، آهن خام مذاب را مستقيما به مبدل ارسال مي كند.

 در غير اين صورت آن را به شكل قرص، سرد مي كنند. سرعت سرد شدن و ميزان ناخالصي ها در آهن خام، در جنس آن موثر است. جنس سرباره كوره آهن گدازي سيليكات كلسيم و سيليكات آلومينيوم است و از آن در ساخت مصالح ساختماني مختلف استفاده مي كنند.


منبع: چگونگي توليد فلزات آهني و آهن خام

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۶ آبان ۱۳۹۹
ميلگرد HSD، شرح كامل از معرفي تا مشخصات آن

معمولا از ميله هاي فولادي براي تقويت بتن و سازه هاي سنگي استفاده مي شود. بتن براي تحمل نيروهاي فشاري استحكام دارد اما نيروهاي كششي مي توانند باعث شكستن آن بشوند. بنابراين از ميله هاي فولادي براي تقويت بتن و سازه هاي سنگي در تحمل نيروهاي كششي استفاده مي شود. نوعي ميلگرد كه مقاومت بالايي دارد به نام ميلگرد HSD كه در اين مقاله به صورت اختصاصي شرح مي دهيم.

علاوه براين انواع مسطحي از ميله‌هاي تقويتي هم وجود دارند كه بيشتر براي تقويت سطوح افقي بتني از جمله مسير بزرگراه‌ها و اجزاي پل‌ها استفاده مي شوند.

ميلگرد به طور كلي در دو نوع

  • ميلگرد آجدار
  • ميلگرد ساده

توليد مي شود كه هريك در دو حالت شاخه و كلاف به بازار عرضه مي شوند.

ميلگرد ساده چيست؟

به طور كلي ميلگردي كه داراي آج نباشد را ميلگرد ساده مي نامند. اين نوع از ميلگرد در پروژه هاي ساختماني به طور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرد.

ميلگرد ساده چيست؟

ميلگرد ساده چيست؟

ميلگرد ساده در بتن براي جبران مقاومت كششي پايين بتن مورد استفاده قرار مي گيرد.

اكثر ميلگردهاي ساده داراي برگ شناسنامه بوده كه در آن آناليز محصول آورده شده است.

از موارد مصرف اين نوع ميلگرد نيز مي توان در صنعت و ساختمان سازي نام برد.

ميلگرد آجدار چيست؟

ميلگرد آجدار چيست؟

ميلگرد آجدار چيست؟

ميلگرد آجدار همانطور كه از اسمش مشخص است، ميلگردي است كه آج هايي بر روي آن داشته باشد.

علت وجود آج بر روي اين ميلگرد درگيري هرچه بيشتر با بتن است كه در نهايت مي تواند به راحتي فشارهاي بالا را تحمل كند.

معرفي ميلگرد HSD

ميلگردهاي آجدار با مقاومت بالا(ميلگرد HSD)، كه به طور گسترده به منظور تقويت در ساخت و ساز استفاده مي شود.

اين ميلگردها در اندازه يا بخش هايي از قطر 4 ميلي متر تا 50 ميلي متر توليد مي شوند.

مشخصات ميلگرد HSD

  • قابليت انعطاف پذيري بالا

حداقل وزن و حداكثر استحكام و مناسب براي فشرده سازي و تقويت تنش.

  • استحكام خمشي بالا

ميلگردهاي HSD به دليل استحكام خمشي بالا در بتن استفاده مي شود.

  • استحكام كششي بالا

ميلگردهاي HSD در فرآيند ساخت و ساز جايي كه خم شدن زيادي لازم است، مقاومت بالايي دارند.

  • مقدار كم كربن

ميلگرد HSD از سطح كربن كمتري برخوردار است، بنابراين قابليت شكل پذيري، استحكام و توانايي جوشكاري خوبي دارد.

  • قابليت جوشكاري

اين ميلگرد نسبت به ميلگرد معمولي قدرت جوشكاري 100% دارد چون از كربن كمتري برخوردار است.

  • دامنه كاربرد گسترده

اين محصول كاربرد فراواني در زمينه ي ساخت ساختمان هاي مسكوني، تجاري و صنعتي، پل ها و غيره دارند.

مشخصات ميلگرد فولادي تقويت شده

ميلگردهاي تقويت شده با استفاده از مواد فلزي مختلف حاصل از نورد گرم توليد مي شوند.

براي مرحله ي نوردسازي، برخي ميلگردها از شمش هاي جديد و برخي ديگر از ضايعات فولادي (مثلا ريل قطار) استفاده مي شوند.

ميلگردها بايد نوعي شناسايي داشته باشند كه براي شناسايي نورد توليد كننده از آن‌ها استفاده شود.

انجمن آزمايش و مواد آمريكا، حكم شناسايي استانداردي را ايجاد كرده است كه همه ميلگردها بايد مطابق آن باشند:

نوع نماد فولاد بايد ذكر شود. به‌عنوان مثال، “N” به معناي اين است كه ميلگرد از يك شمش جديد نورد شده است، “W” مخفف فولاد قابل جوشكاري

شماره بايد اندازه ميلگرد را مشخص كند. است و براي توليد نوع “A” از فولاد ريل جهت نورد استفاده مي‌كند.

درجه شناسايي ميلگرد بايد ذكر شود: 60 يا 75 درجه، در واحد متريك 420 يا 520 درجه است. كه اين درجه نشانگر قدرت عملكرد ميلگرد است.

نمادي كه كارخانه سازنده ميلگرد را نورد مي‌كند بايد درج شود: كه معمولاً يك حرف واحد يا يك نماد ساده است.

ميلگردهاي فولادي تقويت شده با مقاومت كمتر تنها سه علامت دارد كه نورد توليد كننده ميلگرد، اندازه ميلگرد و نوع فولاد مورد استفاده را مشخص مي‌كند.

فولاد تقويت شده با استحكام بالا از يك سيستم خطي مداوم براي نشان دادن درجه فولاد استفاده مي‌كند.

اگر ميلگرد شامل دو خط باشد، نشان مي‌دهد كه ميلگرد به ميلگردهاي 75000 psi نورد شده است. هنگامي كه يك خط وجود دارد، يك ميلگرد نورد شده تحت فشار 60،000 psi را نشان مي‌دهد.

نتيجه گيري

ميلگرد در دو نوع آجدار و ساده توليد مي شود كه هريك در دو حالت شاخه و كلاف به بازار عرضه مي شوند.

ميلگردي كه داراي آج نباشد را ميلگرد ساده و ميلگردي كه آج داشته باشد را ميلگرد آجدار مي نامند.

همچنين دريافتيم كه نوع ديگري از ميلگرد آجدار كه مقاومت بالايي دارد كه به طور گسترده به منظور تقويت در ساخت و ساز استفاده مي شود كه به ميلگرد HSD معروف است.


source:ميلگرد HSD، شرح كامل از معرفي تا مشخصات آن

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ناوداني سنگين + شرح كامل از جزئيات تا فرآيند توليد

 

به مقاطع فولادي كه به شكل U انگليسي هستند، ناوداني گفته مي شود. اين محصول كه در دسته پروفيل هاي باز قرار دارد به سه روش پرسي، فابريك نورد سرد و فابريك نورد گرم توليد مي شود و به دو دسته ي اصلي ناوداني سبك و سنگين عرضه مي شود. مجموعه ي آهن ملل در اين مقاله سعي دارد شما را با ناوداني سنگين بيشتر آشنا كند تا ناوداني باكيفيت موردنياز خود را خريداري كنيد.

 

تعريف ناوداني سنگين

ناوداني سنگين از لحاظ وزني كاملا مطابق با وزن درج شده در جدول وزني اشتال مي‌باشد. به عبارتي وزن و ابعاد اين نوع از ناوداني‌ها دقيقاً با استاندارد جدول مهندسي برابر مي‌باشد.

در سال هاي اخير محصولي در بازار ايران تحت عنوان ناوداني اروپايي به فروش مي رسد كه اين محصول وارداتي در دسته انواع ناوداني سنگين قرار مي گيرد. كه به ناوداني UNP معروف است.

اين نوع از ناوداني در مقايسه با ديگر ناوداني هاي موجود در بازار وزن سنگين تري دارد.

 معمولاً از ناوداني UNP اكثراً در پروژه هاي بزرگ يا نقشه هاي صنعتي استفاده مي شود، وزن بيشتر اين نوع ناوداني به دليل ضخامت زياده اين پروفيل است.

ناوداني سنگين UNP برطبق استاندارد اروپا DIN1026 از سايز ۴۰ الي ۴۰۰ به طور فراوان از كارخانه هاي كشور تركيه به كشور وارد مي گردد.

ناوداني سنگين

جدول اشتال ناوداني

ناوداني سنگين دقيقا طبق محاسبات جدول اشتال ناوداني توليد مي شود.

در اين جدول ابعاد سايزهاي مختلف، اطلاعات مساحت سطح، شعاع انحناي آن و سايز جزئيات آن به همراه وزن هر متر ارائه شده است.

اين جدول بر اساس يك استاندارد آلماني گرد آوري است.

اين جدول مواقعي اهميت دارد كه چندين سايز و ضخامت مختلف وجود داشته باشد، تاضخامت و ساير ابعاد هندسي ناوداني تعيين شود تا به درستي خريداري شود.

كاربرد ناوداني سنگين

  • ناوداني سنگين به صورت تكي و يا جفت در باد بندها استفاده مي شود.
  • به صورت جفت و به فرم قوطي در ستون ها به كار مي رود.
  • به صورت جفت در ساخت خرپا كاربرد دارد.
  • به صورت تكي و دوبل در تير ها استفاده مي شود.

فرآيند توليد ناوداني

ناوداني به سه روش توليد مي شوند،

  • پرسي
  • فابريك
  • نورد گرم و سرد

در توليد به روش پرسي همانند روش توليد نبشي پرسي، بوسيله دستگاه پرس شكل داده مي شود.

در روش توليد فابريك بصورت فابريك از خط توليد شكل دهي خارج مي شود و نيازي به عمليات پرس نمي باشد.

در روش نورد سرد و گرم، توليد به صورت نورد گرم و سرد مي باشد.

فرايند توليد ناوداني

فرايند توليد ناوداني

فرآيند توليد ناوداني شباهت زيادي به نبشي دارد با اين تفاوت كه سطح مقطع ناوداني U شكل يا C شكل است كه بستگي به ميزان انحنا و خم ورق دارد.

اين موضوع به تنهايي موجب تفاوت‌ها و بروز ويژگي‌هاي فيزيكي خاص در نوع و كاربرد آن مي‌شود.

توليد ناوداني گرم

ناوداني فابريك با نورد فولاد از آغاز كار داراي شكل اصلي بوده و فقط از ضخامت آن كم، و به طول آن افزوده مي‌شود.

تفاوت ناوداني گرم، در شرايط و مراحل نورد شمش فولادي كه مي توان گفت ناوداني گرم فقط مراحل نورد گرم را طي مي كند.

عمليات نورد گرم با اعمال حرارتي بيش از 9260 درجه سلسيوس يا 1100 درجه سانتي‌گراد انجام مي شود و بلافاصله سرد مي‌شود كه اين امر موجب كاهش زيادي در كيفيت آن مي شود.

توليد ناوداني سرد

مراحل نورد گرم در ناوداني سرد انجام مي شود.

تفاوت توليد ناوداني سرد اين است كه پس از طي مراحل نورد گرم، فرصت دارد تابه آرامي سرد شود.

همچنين تحت عمليات نورد سرد به تلورانس‌هاي مورد نظر، با ابعاد دقيق‌تر برسد. بنابراين از كيفيت و دقت بهتري در ابعاد و سايزها برخوردار است.

فرآيند توليد ناوداني در ايران در كارخانه هاي مختلف طبق استانداردهاي گوناگون صورت مي‌گيرد. اين فرآيند، بسته به نوع ناوداني متفاوت است.

خط توليد ناوداني مشبك

از ناوداني مشبك، براي توليد سازه‌هاي سبك و مستحكم فولادي استفاده مي شود. نوع ديگري از ناوداني توليد مي‌شود كه داراي سوراخ‌ها يا شبكه‌هايي درجان وبال‌هاست كه به ناوداني مشبك معروف است.

با وجود اين شبكه‌هاي متوالي، وزن قطعات كاهش يافته است. براي توليد ناوداني مشبك از ورق گالوانيزه استفاده مي شود.

ورق گالوانيزه به دو صورت گرم و سرد ارائه مي‌شود و بيشتر در ساخت قفسه‌هاي محكم فولادي سبك از آن استفاده مي‌شود.

نتيجه گيري

در اين مقاله به نقد و بررسي فرآيند توليد ناوداني پرداختيم. دريافتيم كه پس از عمليات نورد گرم، بلافاصله سرد مي‌شود. كه اين امر موجب كاهش زيادي در كيفيت ناوداني گرم مي شود.

همچنين نورد سرد به صورت عمليات نورد گرم توليد مي شود.با اين تفاوت كه فرصت دارد تابه آرامي سرد شود.

تحت عمليات نورد سرد به تلورانس‌هاي مورد نظر، با ابعاد دقيق‌تر برسد. پس بنابراين از كيفيت و دقت بهتري در ابعاد و سايزها نسبت به ناوداني گرم برخوردار است.


source:ناوداني سنگين + شرح كامل از جزئيات تا فرآيند توليد

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ناوداني سبك چيست و كاربرد آن در صنعت ساختمان سازي

 

 

 

ناوداني سبك

تعريف ناوداني

به مقاطع فولادي كه به شكل U انگليسي هستند، ناوداني گفته مي شود. اين محصول كه در دسته پروفيل هاي باز قرار دارد به سه روش پرسي، فابريك نورد سرد و فابريك نورد گرم توليد مي شود و به دو دسته ي اصلي ناوداني سبك و سنگين عرضه مي شود. .

 

ناوداني سبك

ناوداني سبك به ناوداني گفته مي شود كه  وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد اشتال كمتر مي باشد. يعني ابعاد و وزن ناوداني سبك با اندازه هاي درج شده در جداول مهندسي محاسباتي مطابقت ندارد  و اصولا پايين تر از مقدار استاندارد مي باشد. 

ناوداني هاي سبك در بسياري از كارخانجات  كشور روس و ايران توليد مي شوند.

تا اينجاي مقاله آموختيم كه ناوداني سبك چيست. در ادامه به تعريف جدول اشتال ناوداني مي پردازيم تا متوجه شويم كه جدولي كه مهندسين با استفاده از آن محاسباتي درباره سايز و ضخامت ناوداني به دست مي آورند چگونه است.

ناوداني سبك

تعريف جدول اشتال وزن ناوداني

يكي از محصولات مهم فولادي در جدول اشتال، ناوداني است. كه پيش از خريد مي توان با بررسي جدول وزني اشتال ناوداني، مسبب يك خريد با كيفيت شد.

ناوداني UNP طبق استاندارد بيانگر ناوداني است كه به صورت فابريك طي فرآيند نورد و با باله هاي ناموازي توليد شده است. به همين علت در جدول اشتال ناوداني محصولات متفرقه ديده نمي‌شود.

جدول وزن ناوداني به قدري حائز اهميت است كه در بازار آهن ايران براي محصول ناوداني دو دسته مرسوم 

  1. سبك
  2. سنگين

در نظر گرفته شده است.

ناوداني سبك محصولي است كه وزن و ابعاد آن كمي تفاوت با استاندارد جدول اشتال ناوداني دارد. به همين ترتيب محصولي كه مطابق استاندارد جدول اشتال توليد شده به ناوداني سنگين معروف است.

وزن اين مقطع به دليل پيچيدگي سطح مقطع آن در مقايسه با محصولي مانند ميلگرد سخت تر حساب مي‌شود. زيرا مساحت سطح مقطع آن حاوي خميدگي‌ها و اختلاف ضخامت‌هايي است كه اندازه گيري آن را مشكل مي‌كند.

اما در جدول استاندارد وزني ناوداني كه بخشي از جدول استاندارد است، اين مساحت به دقت محاسبه شده است. با ضرب مساحت سطح مقطع ناوداني در طول مورد نظر از آن حجم مقطع بدست مي‌آيد.

با ضرب حجم در چگالي ماده وزن آن در طول مشخصي بدست مي‌آيد.

به دليل استفاده از فولاد ساده كربني براي ساخت ناوداني چگالي آن به طور تقريبي برابر با چگالي آهن خالص يعني 7/8 گرم بر سانتي متر مكعب در نظر گرفته مي‌شود.

با تبديل واحدهاي مورد نظر وزن هر متر از ناوداني بر حسب كيلوگرم بدست مي‌آيد.

كاربرد ناوداني سبك

از موارد استفاده ناوداني مي شود به استفاده در صنعت ساختمان سازي اشاره كرد. به طور كلي كاربردهاي ناوداني شامل:

  • ساخت نماي ساختمان
  • ساخت چهارچوب ها
  • اسكلت ماشين
  • پايه ماشين آلات
  • بناهاي معماري
  • تشكيلات دريايي 

كاربرد ناوداني سبك

ويژگي هاي ناوداني سبك

عمده ويژگي و مشخصات ناوداني شامل موادر زير است:

  • ابعاد محصول پايينتر از ابعاد درج شده در جدول اشتال است.
  • وزن محصول پايينتر از ابعاد درج شده در جدول اشتال است.
  • قيمت ناوداني سبك كمتر است.
  • استانداردهاي رعايت شده حين توليد محصول با استاندارد توليد ناوداني سنگين متفاوت است.

ليست كارخانجات توليدي ناوداني سبك در داخل كشور

ناب تبريز ، ماهان ، آريان فولاد ، يزد ، فولاد تهران ، ابهر ، زنجان ، كارخانه هاي مختلف اصفهان ( اصفهان ، اسپيرال و … ) كارخانه هاي مختلف مشهد ( شكفته ، منظومه و … )

 

نتيجه گيري

در اين مقاله آموختيم ناوداني سبك به ناوداني گفته مي شود كه  وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد اشتال كمتر باشد. يعني ابعاد و وزن ناوداني سبك با اندازه هاي درج شده در جداول مهندسي محاسباتي مطابقت ندارد و اصولا پايين تر از مقدار استاندارد مي باشد. 

همچنين يكي از محصولات مهم فولادي در جدول اشتال، ناوداني است. كه پيش از خريد مي توان با بررسي جدول وزني اشتال ناوداني، مسبب يك خريد با كيفيت شد.

در اين مقاله با كاربرد و ويژگي هاي ناوداني هم آشنا شديم و دريافتيم كه قيمت ناوداني سبك كمتر، وزن و ابعاد محصول نسبت به ابعاد درج شده در جدول اشتال كمتر است.


source:ناوداني سبك چيست و كاربرد آن در صنعت ساختمان سازي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
نصب ستون فلزي، ساخت اسكلت فلزي و اهميت آنها در ساختمان سازي

اسكلت فلزي يكي از مهم ‌ترين شيوه ‌هاي اجرايي نوين براي انواع سازه ‌هاي ساختماني و صنعتي كه از نظر مهندسي مورد نظارت قرار مي‌ گيرد.

در گذشته از اسكلت هاي چوبي براي پايه و تكيه ‌گاه ساختمان‌ ها استفاده مي شد.

اما امروزه با پيشرفت تكنولوژي و علم مهندسي اكثراً از سازه‌ هاي فلزي ساخته ‌شده با انواع فولاد براي اسكلت‌ بندي ساختمان استفاده مي‌ شود.

اسكلت فلزي نقش مهمي در ساختمان دارد. به همين دليل لازم است نصب آن مانند طراحي مورد توجه قرار گيرد.

يادگيري نصب اسكلت فلزي براي كارگران بسيار اهميت دارد، چون برخي از خطاها و سهل انگاري‌ هاي هنگام نصب هرگز جبران‌ پذير نخواهند بود.

مجموعه ي آهن ملل شما را با نكاتي مهم در زمينه اهميت نصب صحيح ستون فلزي ، ساخت اسكلت فلزي آشنا مي كند.

آموزش ساخت اسكلت فلزي ساختمان

امروزه اكثر سازه‌ ها با اسكلت فلزي ساخته مي‌ شوند، بنابراين آموزش نصب اسكلت فلزي به افرادي كه قصد فعاليت در اين رشته را دارند اهميت زيادي در ساخت ساختمان دارد.

آيا مي دانستيد خطا در نصب اسكلت فلزي مي تواند چه پيامدهايي داشته باشد؟

اگر اسكلت فلزي به درستي نصب شود ايمني ساختمان و مقاومت آن در برابر بلاياي طبيعي، مانند سيل و زلزله افزايش پيدا خواهد كرد.

اما در صورت عدم دقت و آگاهي لازم هنگام نصب اسكلت فلزي ممكن است موارد اشتباهي صورت گرفته و كل ساختمان به دليل يك سهل ‌انگاري از بين برود و يا حتي خسارات جاني ايجاد شود.

اسكلت هاي فلزي معمولا براي ساختمان هاي چند طبقه انتخاب مي‌ شوند، و به همين دليل از نظر مهندسي اهميت زيادي در ساختمان دارند.

البته در ساختمان هاي تك طبقه نيز مي ‌توان از اين اسكلت ‌ها استفاده كرد.

نصب اسكلت فلزي، دقت و دانش كافي مي ‌خواهد و نياز به تجربه و مهارت دارد.

چون تمام نكات مهندسي شده هنگام طراحي با نصب صحيح اسكلت فلزي عمل مي ‌كنند واگر اين كار به‌ درستي انجام نشود اين محاسبات و نتيجه آن نيز تغيير خواهد كرد.

مراحل ساخت اسكلت فلزي

براي نصب اسكلت فلزي بايد آموزش ها به صورت تئوري و عملي انجام شود چون هر اسكلت فلزي از قسمت‌ هاي مختلفي تشكيل شده است.

سازمان فني وحرفه ‌اي در هر استان از كشور دربعضي زمان‌ هاي سال دوره‌ هاي مهارتي را برگزار مي‌ كند.

ساخت-اسكلت-فلزي

ساخت اسكلت فلزي

نصب بولت‌ هاي صفحه‌ ستون در اسكلت فلزي

مهم ‌ترين مرحله براي بالا بردن يك ساختمان نصب اسكلت فلزي است و اولين قطعات اين اسكلت شامل بولت ‌هاي صفحه ‌ستون مي ‌باشد.

بولت ها بايد به طور دقيق در محل خود يعني آكس صفحه ‌ستون ‌ها نصب شوند.

صفحه ستون چيست؟

صفحه ستون بايد درمكان دقيق و معيني قراربگيرد.

بايد حتما براي تعيين مكان صفحه ستون از ترازهاي آكس و ريسمان كشي استفاده كنيم.

چگونه بفهميم كه آكس بندي و ريسمان كشي به درستي صورت گرفته است؟

 پس از آكس بندي و ريسمان كشي، مكان هايي هستند كه ريسمان ها با يكديگر تقاطع دارند؛

بررسي كنيد كه اين تقاطع ها نود درجه باشند درغير اين صورت شما اشتباه آكس بندي كرده ايد.

مكان هايي كه ريسمان ها با يكديگر تقاطع نود درجه دارند محل انتقال وزن ساختمان به پي محسوب مي شود.

نقطه ي تقاطع ريسمان ها دقيقا بر روي وسط مكان نصب صفحه ستون قرار مي گيرد.

ساخت و نصب ستون‌ ها در مسير نصب اسكلت فلزي

وقتي اسم ستون به گوش ما مي ‌رسد واژه ‌هايي مثل مقاومت، تكيه ‌گاه و پايداري به ذهنمان خطور مي ‌كند.

ستون ‌ها هميشه نماد استحكام و پابرجا بودن هر چيزي هستند.

نكته ي بعدي درباره آموزش نصب اسكلت فلزي مي باشد.شما بايد ياد بگيريد كه چگونه س به ‌درستي نصب كنيد تا ساختمان پايداري از نظر مهندسي داشته باشيم.

 وظيفه اصلي ستون ‌ها در هر سازه انتقال بارهاي وارد شده به پي يا فونداسيون آن مي‌ باشد، بنابراين بايد طوري نصب شوند كه اين نقش را به ‌خوبي ايفا كنند.

بهترين نوع مقاطع براي ستون ‌ها از نظر مهندسي مربعي شكل و H شكل هستند.

اين مقاطع مقاومت بالاتري نسبت به شكل ‌هاي ديگر دارند و براي زدن ستون‌ ها هم از مقاطع نورد تك و هم از نوع مركب استفاده مي‌ شود.

نوع مركب معمولاً براي تحمل نيروهاي فشاري بيشتر و لنگرهاي خمشي وارد شده بر ستون استفاده مي ‌گردد، بنابراين اينكه از چه ستوني استفاده كنيم به بار كل سازه بستگي دارد.

مثلاً براي ساخت مقطع IPE دوبل روي يك سطح صاف دو تيرآهن را طوري بايد قرار دهيد كه بال تيرآهن ‌ها به سمت بالا قرار بگيرند.

سپس اول وسط و انتهاي بال‌ ها را به هم جوش داده و سپس ستون را برگردانده و وجه زيرين را به همين ترتيب جوش دهيد.

اين كار از پيچيدگي ستون به خاطر حرارت جوشكاري جلوگيري مي ‌كند. همچنين ممكن است نياز باشد كه با ورق ‌هاي تقويتي، بارهاي بيشتر ستون ‌ها را مقاوم‌ سازي كنيد.

بعد از ساخت ستون‌ هاي مورد نظر طبق نقشه اجرايي آن ‌ها را در مكان دقيق خود قرار داده و جوشكاري آن را تكميل مي ‌كنيم.

سپس بايد زنگ‌ زدايي و رنگ ‌آميزي ستون‌ ها را انجام دهيد تا كار ستون ‌ها تكميل شود.

ممكن است براي برخي از پروژه‌ ها ستون‌ ها در مكان پروژه آماده شوند و در بعضي از پروژه‌ ها در كارگاه ساخته مي‌ شوند.

اين موضوع بيشتر به مكان پروژه و نظر كارفرما بستگي دارد.

اگر ستون ‌ها دقيقاً به صفحه ستون به ‌صورت عضوي واحد متصل نشود. بايد قبل از نصب ستون ‌ها محل دقيق نشيمن ستون با جوش دادن نبشي و ورق ‌هاي سخت ‌كننده روي كف ستون مشخص شوند تا ستون ‌ها دقيقاً در محل طراحي ‌شده قرار بگيرند.

بعد از قرارگيري نيز بايد با استفاده از شاقول تراز ستون كنترل‌ شده و بعد جوش را انجام دهيم. در غير اين ‌صورت احتمال سقوط ستون با كوچك‌ ترين باد وجود دارد. 

 نكته پاياني در نصب ستون‌ ها اين است كه اگر ارتفاع ستون ‌ها بيشتر از ۱۲ متر بود و بايد ارتفاع ستون‌ هاي موجود را افزايش دهيد، همه مراحل قبلي را دوباره براي اتصال ستون بعدي بايد انجام دهيد.

نصب-ستون-فلزي

نصب ستون فلزي

ساخت و نصب تيرها براي تكميل نصب اسكلت فلزي

بعد از ستون ‌ها به سراغ ساخت و نصب تيرها مي ‌رويم.

ساخت و نصب تيرها به‌ طور مستقيم به نوع اتصال شامل جوشي، پيچي يا پرچي و همچنين گيردار بودن يا ساده بودن اتصالات بستگي دارد.

هنگام نصب تيرها بايد به نكاتي مانند

  • طول جوش
  • طول تيرها
  • جوش
  • بعد جوش
  • نوع پيچ‌ هاي مورد نياز
  • رعايت رواداري‌ هاي تير
  • نوع الكترود مورد نياز براي جوش

 و … توجه كامل داشته باشيد. 

براي ساخت و نصب تيرها معمولاً يكي از چهار روش

  1. كشويي
  2. اسپاليسي
  3. مفصلي
  4. فلنجي

بسته به شرايط پروژه و نظر كارفرما يا پيمانكار انتخاب مي ‌شود. براي نصب اسكلت فلزي ساده ترين روشي كه در ميان اين چهار تا وجود دارد، روش كشويي است.

نصب بادبندها در اسكلت فلزي

بادبندها يك نوع مصالح مقاوم‌ سازي به شمار مي‌ آيند كه وظيفه ي مهار نيروهاي جانبي اضافي مانند نيروي باد و زلزله را به عهده دارند.

به همين دليل از اهميت ويژه ‌اي برخور دارند و بايد دقيقاً طبق نقشه اجرا شوند تاعملكرد صحيحي داشته باشند.

نصب بادبندها با توجه به نوع بادبند و اسكلت فلزي انجام مي ‌شود.

پروفيل ‌هاي مشخص ‌شده براي بادبندها بايد درمحل خود قرار بگيرن و جوشكاري ‌هاي لازم براي آن‌ ها انجام شود.

معمولاً قطعات بادبندها بر اساس نوع آن بين ستون ‌ها و تيرها جوش داده مي‌ شوند.

كنترل نهايي نصب اسكلت فلزي

كنترل نهايي بايد بعد از كامل شدن مراحل نصب اسكلت فلزي توسط پيمانكار و مهندسين ناظر انجام شود. در اين كنترل نكات زيادي مانند:

  • چك ‌ليست ‌هاي ساخت
  • نصب اسكلت فلزي
  • استانداردهاي مورد نياز براي نصب اسكلت فلزي
  • بررسي اندازه‌ ها و محاسبات انجام ‌شده

بايد در نظر گرفته شوند.

سخن آخر

نصب اسكلت فلزي مهم‌ ترين قسمت ساخت يك سازه بعد از فونداسيون آن مي ‌باشد.

هر نوع محاسبات انجام شده و احتمالات سنجيده شده توسط مهندس طراح در اين اسكلت فلزي نهفته است.

در صورتي‌ كه نصب اسكلت فلزي به‌ درستي انجام شود يك ساختمان با ايمني بالا و مهندسي شده خواهيم داشت.

 درغير اين ‌صورت اين سازه دوام زيادي نخواهد داشت و معلوم نيست چه خسارات مالي و جاني، ايجاد مي‌ كند.


source:نصب ستون فلزي، ساخت اسكلت فلزي و اهميت آنها در ساختمان سازي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
توري مرغي چيست و كاربرد آن در صنايع

به نازكترين و سبك ترين توري هاي مفتولي موجود در بازار كه به شكل شش ضلعي هستند، توري مرغي مي گويند.

اين محصول ضخامت هاي متفاوت با سايز چشمه هايي متنوعي دارد، كه از مفتول گالوانيزه سرد و گرم ساخته مي شود.

معروفترين سايز چشمه در اين محصول سايز 3/4 است. 

لازم به ذكر است كه توري گابيون نيز داراي چشمه هايي شش ضلعي است كه ضخامت مفتول آن كوچكتر است.

توري مرغي چيست؟

توري مرغي چيست؟

توري مرغي چيست؟

توري مرغي نوعي توري شبيه توري فرنگي است، كه بافتي بسيار ظريف ، منظم و دقيق داشته و ضخامت زيادي ندارد.

اين نوع محصول داراي سوراخ هايي منظم شش ضلعي است كه به آنها چشمه مي گويند. مفتولي كه اين محصول از آن تهيه مي شود، معمولا بين 0.4 تا 0.7 ميلي متر ضخامت دارد.

لازم به ذكر است كه اين محصول از مفتول گالوانيزه تهيه مي شود، به همين دليل گالوانيزه در نوع گرم يا سرد مورد استفاده قرار مي گيرد.

توري هاي توليد شده در ايران اكثراً از فلز گالوانيزه گرم و توري هاي توليد خارج از ايران از فلز گالوانيزه سرد است كه معمولاً محصول كشور چين است.

توري‌هايي كه در ايران توليد مي‌شوند اكثراً از فلز گالوانيزه گرم بوده و توري‌هاي توليد خارج از ايران كه معمولاً محصول كشور چين است، از فلز گالوانيزه سرد تهيه مي‌شوند. 

كاربرد توري مرغي

شناخته ترين و رايج ترين كاربرد اين محصول در حصاركشي براي لانه هاي حيوانات كوچك و نيز مراقبت از گياهان براي وارد نشدن حيوانات به باغ و باغچه است.  

اين محصول بدليل بافت شبكه اي كه دارد از قدرت و دوام زيادي برخوردار است و از طرفي اگر قسمتي از آن دچار خرابي و پارگي شود بر قسمت هاي ديگر تاثير گذار نيست و موجب پارگي در ديگر قسمت ها نمي شود و مقاومت و استحكام خود را حفظ مي كند. 

كاربردهاي توري مرغي در ساخت و ساز

اين محصول علاوه بر موارد ذكر شده در زمينه ي ساخت و ساز هم كاربرد فراواني دارد.

توري مرغي در

  • زيرسازي هاي كه توسط كاشي و گچ كاري انجام مي شود
  • در ستون ها به عنوان پوشش
  • همچنين محافظ و ثابت كننده پشم شيشه براي عايق بودن و ايزوله شدن سقف

و غيره. همچنين كاربردهايي در كشاورزي از جمله حصار كشي جهت پرندگان كوچك و … مورد استفاده قرار مي گيرد.

در ادامه به شرح مختصري درباره كاربرد اين محصول در ساخت و ساز مي پردازيم.

كاربرد توري فلزي

كاربرد توري فلزي

كاربرد توري مرغي در ساخت و ساز

كاربرد توري مرغي در سقف

در سقف هاي شيرواني و يا سوله ها براي ايجاد عايق هاي صوتي و حرارتي و برودتي از پشم شيشه استفاده مي كنيم.

براي اتصال و محكم كردن پشم شيشه به سقف بايد از وسيله اي استفاده كنيم كه هم دوام و مقاومت بالايي داشته باشد و هم به مرور زمان دچار خوردگي و زنگ زدن نشود.

بهترين گزينه براي اينكار توري مرغي گالوانيزه مي باشد كه مقاومت بالايي در مقابل زنگ زدگي و خوردگي دارد.

كاربرد توري مرغي در گچ كاري و دور ستون ها

در هنگام گچ كاري باعث بالا بردن مقاومت گچ شده و از ترك خوردن آن جلوگيري مي كند.

در ستون ها، اين محصول به عنوان نگهدارنده و محافظ و مقاوم سازي ستون استفاده مي شود.

كاربرد توري مرغي زيرسازي كاشي

استفاده از اين محصول در آماده كردن زير سازي براي نصب كاشي باعث يكنواخت شدن و استحكام بيشتر ملات مي شود.

كاربرد توري مرغي در ايزوگام

نصب سراميك و يا كاشي به طور مستقيم روي ايزوگام قابل اجرا نيست، به همين دليل قبل از نصب كاشي و يا سراميك، روي ايزوگام را با استفاده از يك لايه سيمان پوشش مي‌دهند.

براي افزايش ميزان چسبندگي و يكنواختي سيمان، نصاب از توري‌هاي پليمري و يا توري مرغي استفاده مي كند تا عايق روي ايزوگام و يا سيمان، پايدار و يكپارچه شود.

وجود مواد ناخالص باعث خشك شدن زودرس توري، تركيدن و خرد شدن آن در فاصله زماني كوتاه به ويژه موقع استفاده از آن  براي بستن به داربست مي شود.

نتيجه گيري

در اين مقاله به صورت اختصاصي درباره تعريف و كاربرد اين محصول پرداختيم.

دريافتيم كه اين محصول از ورق گالوانيزه توليد مي شود، همچنين در دو نوع سرد و گرم موجود است.

توري‌هايي كه در ايران توليد مي‌شوند اكثراً از فلز گالوانيزه گرم بوده و توري‌هاي توليد خارج از ايران كه معمولاً محصول كشور چين است، از فلز گالوانيزه سرد تهيه مي‌شوند.

source:توري مرغي چيست و كاربرد آن در صنايع

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
آهن كشي نماي ساختمان، شرح كامل از صفر تا صد

مهمترين بخش يك ساختمان، نماي ساختمان است. نماي ساختمان علاوه بر زيبايي بصري، مقاومت زيادي در برابر تاثير رطوبت بر بخش ‌هاي داخلي ساختمان دارد. همينطور كه مي دانيد لازمه ي انجام عمليات ساختمان، آهن كشي نماي ساختمان است.

آيا مي دانيد اگر زيرسازي نماي ساختمان به درستي صورت نپذيرد منجر به چه اتفاقي خواهد شد؟

نماي ساختمان اگر به درستي زيرسازي نشود، احتمال تخريب دارد و در صورت تخريب شدن ضمن ايجاد ظاهر نازيبا، باعث مي ‌شود كه باران و رطوبت به قسمت ‌هاي زيرين سازه نفوذ كرده و آن را فرسوده كند.

علاوه بر اين، يك ساختمان بدون زيرسازي نما مي‌ تواند براي جان عابران پياده نيز خطر آفرين باشد.

بنابراين معماران خبره براي اجراي يك زير سازي استاندارد براي نما از عملياتي به نام آهن كشي نماي ساختمان بهره مي ‌گيرند.

اصول آهن كشي نماي ساختمان

آهن كشي نماي ساختمان با عناويني همچون نبشي كشي و شاسي كشي نما در صنعت ساختمان‌ سازي نيز معروف است.

طي عمليات آهن كشي، مهندس معمار يك طراحي را براي نماي ساختمان در نظر مي‌ گيرد.

با توجه به پيشرفت تكنولوژي در حوزه ساختمان سازي، از طرح‌ هاي متنوعي مي ‌توان براي اجراي زيرسازي نما استفاده كرد.

پس از ايجاد طرح، عمليات آهن كشي نماي ساختمان اجرا مي ‌شود كه اين بخش بايد اصولي و طبق استانداردهاي روز دنيا انجام گردد تا از ريزش و يا تخريب آن حتي به هنگام زلزله جلوگيري شود.

دلايل آهن كشي نماي ساختمان

آهن كشي نماي ساختمان مانند نبشي كشي ساختمان از اهميت ويژه‌ اي برخوردار است.

آهن كشي نماي ساختمان دلايل زيادي دارد از جمله:

  • آهن كشي نماي ساختمان به مهندسان كمك مي‌ كند بدون هيچ محدوديتي هر طرح و شكلي كه بخواهند در نماي ساختمان ايجاد كنند و با اين كار زيبايي ظاهري و ارزش مادي آن را افزايش دهند.
  • نبشي كشي نماي ساختمان باعث استحكام نما و عدم تخريب و افتادن سنگ و آجرها به مرور زمان مي ‌شود.
  • شاسي كشي نماي ساختمان باعث افزايش مقاومت ساختمان به رطوبت و شرايط جوي مي ‌شود و با اينكار جلوي فرسوده شدن ساختمان را مي‌ گيرد.
  • نماي ساختمان اولين سد دفاعي در برابر رطوبت و حرارت است.
  • زيرسازي نماي ساختمان اگر اصولي و درست انجام شود، حتي در برابر زلزله هم مقاومت نشان مي ‌دهد.
  • آهن كشي نماي ساختمان جلوي خطرات احتمالي ريزش نما بر سر عابران پياده را مي ‌گيرد.

مراحل اجراي نماي ساختمان

اجراي نماي ساختمان به طور كلي در سه مرحله انجام مي شود.

  • طراحي نماي ساختمان
  • زيرسازي يا نبشي كشي نماي ساختمان (آهن كشي)
  • اجراي نماي ساختمان

بيشترين تمركز مهندسين معمار در مرحله ي زيرسازي يا نبشي كشي نماي ساختمان است.

چون اين مرحله بخش زيرسازي را شكل مي ‌دهد و در نهايت نماي ساختمان بر روي آن اجرا مي‌ شود.

هيچگونه خطايي در مرحله شاسي كشي نماي ساختمان جايز نيست، زيرا باعث كج و معوج شدن نما و ريزش آن مي‌ شود.

نكته ي حائز اهميت اين است كه اجراي يك زيرسازي خوب و بي ‌نقص، نماي ساختمان را از رطوبت و زلزله در امان نگاه مي‌ دارد.

اصول نبشي كشي (شاسي كشي) نما

آهن كشي نماي ساختمان بايد دقيق و اصولي و طبق برنامه از پيش طراحي شده انجام بگيرد. براي آهن كشي نماي ساختمان از اصول زير براي اجرا استفاده مي ‌شود.

  • انتخاب پروفيل مناسب

پروفيل مورد نياز براي همه انواع ساختمان‌ ها يكسان نيست و بايستي هر پروفيل بسته به نوع متريال استفاده شده براي نما انتخاب شود‌.

انتخاب پروفيل مناسب توسط مهندس معمار يا فرد واجد شرايط مي‌ بايست انتخاب گردد.

  • تهيه نقشه شاسي كشي نماي ساختمان

بعد از انتخاب پروفيل، نوبت به تهيه نقشه آهن كشي نماي ساختمان مي ‌رسد كه بايد با دقت خاصي طراحي شود.

در مرحله ي نقشه كشي، همه قسمت ‌هاي نماي ساختمان با دقت بررسي مي‌ شود.

براي ايجاد هر تغييري مثل منحني يا اشكال مختلف در نماي ساختمان، زيرسازهاي آن در نقشه بايستي مشخص شود.

همچنين محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه براي دقت بيشتر معين مي ‌گردد.

براي ايجاد منحني در نماي ساختمان از پروفيل ‌هاي آهني براي شاسي كشي آن بهره مي ‌گيرند.

طراحي نماي ساختمان

طراحي نماي ساختمان

اجراي شاسي كشي نما

  • شناسايي متريال مهم ترين نكته و اولين مرحله در شاسي كشي نما است. زيرا شاسي كشي در متريال هاي مختلف با يكديگر متفاوت است.

به طور مثال از پروفيل هاي نبشي تنها مي توان در متريالي مانند سنگ و سيمان استفاده كرد و به كار گيري آن در چوب به هيچ عنوان صحيح نيست.

در نماهاي سنگي و سيماني علاوه بر ميلگرد از روكش رايتس نيز براي افزايش كيفيت نهايي كار استفاده مي شود.

  • در اين مرحله بايد نقشه كار تهيه شود. در نقشه تمام موارد و جزييات ساختمان قيد شده است.

مواردي مانند ضخامت و ابعاد پليت ها، مقطعات، محل تقاطع  و … بايد در نقشه ذكر شود.

زيرا براي شاسي كشي نما بايد وزن نماي قرار گرفته بر روي شاسي محاسبه شود.

معمولا پروفيل هايي كه براي شاسي كشي استفاده مي شود داراي ابعاد ثابتي مانند (40 در 40 , 60 در 40 و 40 در 80) هستند كه در صورت نياز از متريالي مانند تيرآهن و ناوداني نيز ساخته خواهند شد.

  • نكته مهمي كه بايد در شاسي كشي در نظر گرفت اين است كه شاسي كشي اصولي نتيجه انجام تمام مراحل صحيح در پياده سازي ترازها است.

در اين مرحله با انجام ريسمان كشي تمام برآمدگي هاي حاصل پياده سازي و با انجام تمام نكات اصولي تراز بندي مي شوند.

انجام صحيح اين مرحله بسيار حائز اهميت است و بايد توسط افراد خبره انجام شود.

  • در اين مرحله بعد از شناسايي نوع سازه دستك هاي شاسي كشي بر روي متريال بتن نصب مي شود.

البته اگر سازه از نوع اسكلت فلزي باشد مي توان بدون نصب دستك اقدام به شاسي كشي كرد.

زيرسازي و شاسي كشي نماي ساختمان

زيرسازي و شاسي كشي نماي ساختمان

نحوه آهن كشي نما

يكي از مهمترين مراحل اجراي نماي ساختمان كه بر كيفيت و ماندگاري نما تاثير بسزايي دارد اجراي آهن كشي نما مي باشد.

آيا مي دانستيد يكي از مهم ترين دلايل شكستن يا ترك خوردن آجرها و سنگ ها نشان ‌دهنده عدم دقت در زيرسازي آنهاست؟

بله كاملا درسته فقط درصد خيلي كمي به كيفيت نامرغوب سنگ ‌ها بر مي‌ گردد.

اجراي زيرسازي نماي ساختمان طبق مراحل زير انجام مي ‌شود. پس با ما همراه باشيد.

ريسمان كشي نماي ساختمان

اين مرحله از اجراي نبشي كشي نماي ساختمان از اهميت ويژه ‌اي برخوردار است، زيرا نبشي ‌ها بر اساس همين ريسمان‌ كشي به صورت افقي نصب و جوشكاري مي‌ شوند.

استفاده از ميلگرد

استفاده از ميلگرد بستگي به نياز انجام مي ‌شود و بعد از جوشكاري ميلگردها توري‌ هاي رابيتس به شاسي كشي نما متصل مي ‌شوند.

بايستي به اين نكته توجه شود كه ميلگرد در صورت استفاده در زيرسازي نماي ساختمان تاثير بسزايي بر قيمت تمام شده شاسي كشي نما مي ‌گذارد.

استفاده از ملات

اين مرحله از اجراي نبشي كشي نما، به نوع مصالح استفاده شده در نما دارد كه اگر به عنوان مثال در نما از سيمان استفاده شده باشد، نياز به ملات براي اتصال بهتر نما به نبشي ‌ها ضروري خواهد بود.

كنترل نهايي زيرسازي نماي ساختمان

قبل از شروع به اجراي نما مي‌ بايست تمامي كنترل‌ هاي لازم جهت اطمينان حاصل كردن از استحكام شاسي كشي انجام شود.

در صورت وجود هرگونه عيب و نقص در زيرسازي نما بايستي به سرعت رفع شود تا در آينده مسبب هزينه ‌هاي اضافه براي مالك نشود.

لازم است ترازنما به درستي انجام گيرد، همچنين بهتر است حتما از نبشي آهني ضد زنگ براي زيرسازي نما استفاده شود.

نتيجه گيري

آهن كشي نما امري بسيار ضروري و مهم در حوزه ساختمان‌ سازي است كه مزايا و اصول مخصوص خود را دارد.

در اين مقاله هر چه را براي شاسي كشي نما لازم است بدانيد كامل و دقيق توضيح داديم.

به دليل خطرات جاني لازم است نصب و اجراي نبشي كشي، به درستي انجام پذيرد. به همين منظور ضروري است كه اين امر توسط افراد متخصص و كارشناسان انجام ‌پذيرد.

آهن كشي نماي ساختمان، شرح كامل از صفر تا صد:source

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ورق اسيدشويي، كاربرد و نكات مهم در فرآيند توليد اسيدشويي

ورق اسيدشويي جزو دسته بندي ورق هاي آلياژي هستند كه كاربردهاي فراواني دارند.

ورق اسيدشويي از ورق نورد گرم يا ورق سياه توليد مي شوند. قسمتي از فرايند توليد ورق اسيد شور همانند ورق سرد است.

استفاده از اين نوع ورق در مواردي كه ظاهر و كيفيت اهميت زيادي دارند مورد توجه است.

در ادامه با همه مشخصات ورق اسيدشويي ، از جمله فرايند توليد، ابعاد، كاربرد و مزاياي آن آشنا مي شويد.

تعريف اسيدشويي

فرايندي است كه در يك واكنش شيميايي، پوسته اكسيدي روي سطح ورق به وسيله يك محلول مناسب از اسيد حل و تميز مي شود.

كار اسيدشويي مي تواند بوسيله حمام هاي در بر دارنده اسيد، بصورت نيمه پيوسته و يا پيوسته انجام پذيرد.

مراحل اسيدشويي

ورق هاي اسيد شويي شده از ورق‌هاي سياه توليد مي‌شوند.

طي اين پروسه، سطح رويي آنها اسيد شويي مي‌شوند و زغال‌هاي سطحي ورق و مقداري از ناخالصي‌ها گرفته مي‌شود.

در نهايت ظاهر ورق مقداري براق‌تر مي‌شود يعني نزديك به ورق روغني (سرد نورديده) است.

و اين ورق معمولا به دو صورت رول و شيت (فابريك و برشي) توليد مي شوند و در آن رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتي متر و 125 سانتي متر توليد مي شود.

كاربرد ورق اسيدشويي

  • مصارف ساختماني: توليد لوله و پروفيل و غيره
  • اتومبيل سازي: قسمتهاي ساختماني و چرخ اتومبيل قطعات خودرو و اجزاء داخلي آن (رينگ و شاسي)
  • صنايع لوله سازي: توليد انواع لوله هاي انتقال آب ، نفت و گاز
  • توليد مخازن گاز ،مايع و مخازن تحت فشار
  • فرم دهي مجدد جهت محصولات گالوانيزه
  • فرم دهي سرد و كشش عميق سيلندر گاز

كاربرد ورق اسيدشويي

كاربرد ورق اسيدشويي

نكات مهم در افزايش سرعت اسيدشويي

افزايش سرعت در اسيدشويي و كاهش اتلاف وقت به فاكتورهاي مختلفي بستگي دارد. مهمترين آنها عبارتند از

  •  نوع اكسيد
  •  ضخامت لايه اكسيدي
  •  چسبندگي لايه اكسيدي به سطح
  •  نوع، دما و غلظت محلول اسيدي
  • اغتشاش و هم زدن محلول اسيدي
  •  زمان نگهداري در محلول اسيدي
  • وجود بازدارنده هاي موجود در محلول اسيدي كه باعث كندي واكنش مي شوند.

و همه سازه هايي كه روي واكنش شيميايي اسيد بر اكسيد موجود روي سطح ورق كارآمد باشند.

در اين ميان نقش دما، نوع و غلظت اسيد از همه مهمتر و حساس تر مي باشند.

براي نمونه در اسيدشويي بوسيله اسيدسولفوريك با غلظت 15 درصد، در محدوده دمايي 20 تا 100 درجه سانتيگراد ديده شده است كه به ازاي هر 10 درجه افزايش دماي اسيد، نرخ اسيد شويي 2 برابر مي شود.

به بيان ديگر نرخ اسيد شويي در دماي 80 درجه سانتيگراد بيش از 5 برابر بيشتر از نرخ اسيدشويي در دماي اتاق مي باشد.

اين موضوع اهميت دماي اسيدشويي را نشان مي دهد. به همين ترتيب غلظت و نوع اسيد كارايي زيادي در نرخ اسيدشويي دارند.

دلايل انجام عمليات اسيدشويي

ورق هاي بدست آمده از نورد گرم به 2 دليل ممكن است اسيد شويي شوند:

  • بهبود كيفيت سطحي كه بدليل جدا شدن و تميز شدن لايه هاي اكسيدي از روي سطح ورق است.

در اين صورت ورق از سطح مرغوب تر و شكل ظاهري بهتري بهره مند خواهد شد.

اين هدف براي آن دسته از ورق هايي است كه پس از اسيد شويي وارد بازار مصرف مي شوند.

  • آماده سازي ورق براي فرايند نورد سرد.

معمولا پوسته هاي اكسيدي روي سطح ورق سخت و ضد سايش مي باشند.

به همين دليل اگر ورق ها بدون اسيدشويي و اكسيد زدايي نورد سرد شوند، سبب مي شود كه غلتك هاي نورد سرد به سرعت ساييده و از تلرانس خارج شوند و روي هم رفته فرايند نورد سرد را با دشواري روبرو مي سازد.

اين دشواري دو چندان خواهد شد، اگر اتصال و يا چسبندگي پوسته هاي اكسيدي به سطح ورق سست و ضعيف باشد.

بنابراين لازم است كه سطح ورق، پيش از فرايند نورد سرد، حتما تميز و تهي از اكسيد باشد.

دلايل انجام عمليات اسيد شويي

دلايل انجام عمليات اسيد شويي

مزيت اسيدشويي با اسيد كلريدريك:

در گذشته از اسيد سولفوريك به عنوان ماده اصلي اسيدشويي استفاده مي شد.

ولي امروزه غالبا توليد كنندگان آهن آلات براي فرايند اسيدشويي از اسيد كلريدريك استفاده مي كنند.

به همين علت اين امر مزيت هاي مختلفي است كه اسيد كلريدريك دربرابر اسيد سولفوريك از خود نشان داده است.

اول و مهمتر از همه علت اقتصادي كار است. زيرا نرخ اسيد كلريدريك بسيار كمتر از اسيد سولفوريك است.

علت هاي ديگري كه استفاده از اسيد كلريدريك را توجيه مي كنند عبارتند از:

  • در شرايط غلظت و دماي برابر، ميزان اسيدشويي با اسيد كلريدريك ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بيشتر از ميزان اسيدشويي با اسيدسولفوريك است.
  • اسيد كلريدريك اكسيد زيادي را در خود حل مي كند، در نتيجه سطح را پاكيزه مي كند.
  • استفاده از اسيد كلريدريك موجب مي شود كه در تانك هاي اسيدشويي از اسيد كمتري استفاده شود.
  • حمله و كارايي اسيد كلريدريك به خودآهن آلات بعنوان فلز پايه، كمتر خواهد بود در نتيجه از هدر رفتن فلز جلوگيري مي شود.

source:ورق اسيدشويي، كاربرد و نكات مهم در فرآيند توليد اسيدشويي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ]

 
 

 


معرفي وبلاگ




قيمت به روز انواع محصولات فولادي , خريد و فروش با بهترين نرخ



فهرست اصلي

صفحه نخست
پست الكترونيك
آرشيو مطالب
افزودن به علاقه مندي ها
صفحه خانگي
 


آرشيو موضوعي

موضوعي ثبت نشده است


آرشيو ارسال ها

مهر ۱۴۰۰
شهريور ۱۴۰۰
مرداد ۱۴۰۰
تير ۱۴۰۰
خرداد ۱۴۰۰
ارديبهشت ۱۴۰۰


پيوند ها

خريد اپل ايدي به سيب
سئو
ساخت وبلاگ





 



[ ساخت وبلاگ ]