فلنج قطعات فولادي هستند كه براي اتصال برقرار كردن استفاده مي شود و مي توانند لوله را به اقلام پايپينگي ديگر مانند  لرزه گير ، شيرآلات و … وصل كنند 

متودهاي مختلفي براي اتصال لوله و اقلام آن به يكديگر و يا به تجهيزات وجود دارد، مثل جوشكاري و … كه يكي از اين موارد اتصالات فلنجي مي باشد.

 

 مزاياي روش اتصال به صورت فلنجي چيست؟

مهم ترين دليل استفاده از اين روش، قابليت جداسازي آن مي باشد  به اين معني است كه شما زماني كه دو عدد لوله را به شكل مستقيم به يكديگر جوش داده مي شود، هنگامي كه بخواهيد آن ها را جدا كنيد بايد برش كاري انجام شود و بار ديگر جوش دهيد ولي هنگامي كه از فلنج ها استفاده شود، مي توانيد با باز و بسته شدن پيچ و مهره ها اين كار را انجام دهيد.

در اين روش به هر دو لوله يك فلنج جوش داده مي شود و اين دو فلنج از قسمت روبروي يكديگر قرار گرفته و بوسيله ي پيچ و مهره ها به يكديگر فشرده و سفت مي شوند. براي جلوگيري از نشتي بين آن ها از واشر آب بندي  مورد استفاده قرار مي گيرد.

كاربرد فلنج ها در صنعت و تاسيسات

1. اتصال لوله به تجهيزات مانند مخازن تحت فشار، پمپ ها ، كمپرسورها و… .
2. تغيير متريال در لوله.
3. وصل شدن به شيرها (Valves) و ديگر اقلامي كه در مسير لوله قرار دارند و نياز به تعميرات احتمالي وجود دارد.
4. وصل شدن به تجهيزات ابزار دقيق (Instrument devices) كه نياز به تعميرات احتمالي و يا كاليبراسيون دارند.
5. همه ي موارد ديگري كه نياز به جداسازي دارد.
6. لازم به ذكر است هزينه اين نوع اتصال بسيار بيشتر از جوشكاري بوده اما به خاطر مزيت هاي اشاره شده بسيار مورد استفاده قرار مي گيرد.

كلاس بندي فلنج ها و استاندارد ابعادي فلنج هاي فولادي 

براي شناختن فلنج و دانستن ابعاد و اندازه آن ها بايد از يك مرجع بين المللي استفاده شود چون براي مقابل هم قرار گرفتن فلنج ها و پيچ و مهره شدن آن ها نياز مي باشد كه اندازه سوراخ ها و ابعاد آن ها را بدانيم :

رده بندي فشار مطابق استاندارد ASME B16.5

مطابق اين استاندارد فلنج هاي فولادي وآلياژهاي آن به كلاس هاي 150-300-400-600-900-1500-2500 تقسيم بندي مي شوند كه اين اعداد ماكزيمم فشار برحسب PSI بوده كه فلنج ها در حداكثر دماي مجاز مي توانند تحمل كنند ومعمولا فشار كاركرد حدود 2.4 برابر اعداد فوق مي باشد.

رده بندي فشار مطابق استاندارد DIN

در اين استاندارد فشار تحمل فلنج هاي فولادي وآلياژهاي آن با PN نشان داده شده كه اين نشان دهنده فشار اسمي بر حسب BAR مي باشد .

استاندارد مورد نظر براي فلنج ها طبق PN مطابق DIN 2527 مي باشد كه شامل فلنج هايي با فشار 10 بار ، 16 بار ، 20 بار و … مي باشد .

رده بندي فشار براساس استاندارد (API (6A-6B-6BX

اين نوع فلنج ها داراي تحمل فشار بيشتري نسبت به فلنج هاي گروهANSI بوده وبه كلاسهاي 5000-3000-2000-15000-10000 رده بندي مي گردند.

انواع فلنج:

        فلنج با سطح ساده 

در اين فلنج ها هنگامي كه اتصال انجام مي شود.

روي دو فلنج مورد استفاده بايد صيقلي باشد كاربرد اصلي آن زماني است كه براي سيستم از دو فلنج استفاده مي كنيم ويا اتصالات آبي كه به وسيله ريخته گري  ساخته شده اند است.

عموما فلنج هاي چدني و يا فولادي كه در فشارهاي كم كاربرد دارند از اين نوع ساخته مي شوند. طبق استاندارد هاي فلنج (ASME B31.1) وقتي فلنج سطح ساده درست شده به وسيله قالب هاي آهني به فلنج هاي فولاد كربني متصل شود بايد فلنج هاي سطح بر جسته حذف شوند.

        فلنج با سطح ساده

        فلنج نر وماده  

      اين فلنج حتما بايد به شكل جفتي ساخته شود سطح يكي از فلنج ها داراي برآمدگي  وسطح ديگر داراي تو رفتگي است .

كه سازه به موقعيت استفاده شده سطح تو رفتگي و برآمدگي با نسبت هاي خاصي طراحي مي شود كه معمولا سطح ماده داراي “3/16 عمق تو رفتگي و سطح ماده داراي “1/4 برآمدگي مي باشد.

 استفاده از فلنج هاي نر وماده را مي شود در پوسته مبدل حرارتي به كانال  و پوشش فلنجي ديد.

        فلنج نر وماده

فلنج با صفحه داراي زبانه و شياردار

اين نوع فلنج ها هم  مثل  فلنج هاي سطح صاف و نر وماده به شكل جفت وجود دارد.

تنها تفاوت آن در اين است كه واشر را روي خود قطر داخلي مي گذارند و اين كار را نيز روي قطر خارجي  انجام داد چون زبانه و شيار قطر داخلي ندارد و ادامه دار نيستند.

اين دليل اصلي جلوگيري از خوردگي، سليش و فرسودگي است.

اين ساختار، سطح كمي از لايي ايجاد مي كند و باعث مي شود كه به پيچ و ديگر اعضا بار كمتري وارد شود و بازدهي بيشتري داشته باشد.

فلنج با صفحه داراي زبانه و شياردار

  فلنج با سطح برجسته  

  اين نوع فلنج با يك  واشر صاف كه قبلا از آزبست ساخته شده مهر و موم شده  اما در حال حاضر با مواد سازگار با محيط زيست ساخته مي شود.

براي نصب و راه اندازي بين دو فلنج سطح برجسته طراحي شده است.

در اين نوع فلنج ها سطح فلنج كه در برابر فلنج ديگر قرارگرفته و روي آن لايي قرار گرفته مي شود نسبت به سطح كلي فلنج برجسته تر ساخته مي شود.

فلنج گلودار جوشي

اين نوع فلنج با داشتن گردن مخروطي كه نهايتا در آخر مسير فلنج، شعاع آن با قطر لوله مساوي مي شود.

مشخص است كه در آخر به لوله جوش و متصل مي شود، كه اين شكل ظاهري دليل اصلي بالارفتن تحمل فلنج است.

كاربرد اين فلنج در فشار بالا و دماي زير صفر است كه علاوه بر اين كاربرد براي زماني كه بارهاي ارتعاشي و نوساني دارد نيز مناسب است.

فلنج هاي گلو دار جوشي از ناف مخروطي شكل شان به راحتي قابل تشخيص مي باشند. كه اين ناف هاي مخروطي با شيب ملايمي به ديواره لوله يا اتصالات مربوطه جوش ميگردند.

اوريفيس فلنج  

اين نوع فلنج  از  فلنج گردن دار مي باشد.

كاربرد اصلي اين فلنج ها بستن جريان و كاهش فشار است  از سوراخ هايي كه در فلنج موجود است.

براي اندازه گيري جريان سيال مايع يا گاز استفاده مي شود.

 فلنج اسليپان

از اين فلنج براي همه ي فشار ها مي توان استفاده كرد و لازمه استفاده در فشارهاي 150 و 300 است  و جوش داخلي آن نسبت به بقيه ي فلنج ها از جمله گردن دار بيشتر است.

كاربرد اين نوع فلنج در سيستم هاي معمولي است زيرا  نصب آن ساده است ولي استقامت آن هم در  فشار داخلي و هم در برابر خستگي كمتر از فلنج گردن دار مي باشد.

نيروي مقاومت محاسبه شده يك فلنج اسليپان، تحت فشار داخلي ، ⅔ فلنج هاي گلو دار جوشي بوده كه اين عمر تحت شرايط خستگي به ⅓ تقليل مي يابد.

از معايب اين فلنج اين است كه اصولا ابتدا لوله ها بايد جوش داده شوند و سپس اتصالات با آن تنظيم شوند.

وصل شدن فلنج و زانو يا فلنج و يك سه راهي ممكن نيست چون اتصالات نامبرده يك انتهاي مستقيم و راست ندارند وموجب لغزش بر روي فلنج مي شوند.

  فلنج جوشي ساكت

اين فلنج داراي محفظه براي محل قرار گيري لوله است. اين نوع فلنج ها هم از داخل جوشكاري مي شوند هم از بيرون فلنج. كه اگر جوشكاري از داخل انجام شود هم مقاومت استاتيكي و هم استقامت آن در برابر خستگي افزايش مي يابد.

كاربرد اين فلنج ها در سيستم هاي لوله كشي  كه داراي فشار كاري زياد و قطر لوله كشي كم است مي باشد.

فلنج ساكت ولد اصولا براي استفاده در سايزهاي كوچك ولي فشار بالا گسترش يافت.

نيروي ايستايي آن برابر با فلنج هاي اسليپان مي باشد ولي مقاومت خستگي آن ها 50%  بيشتر از فلنج هاي اسليپان مي باشد از معايب فلنج ساكت ولد همين” فاصله انبساطي” است كه بايد ايجاد شود.

فلنج رزوه اي

درون اين فلنج ها رزوه كار شده است  فلنج رزوه اي كه گاهي با عنوان دنده اي نيزاز آن نامبرده مي شود.

براي شرايط ويژه به همراه مزيت اصلي آن كه قابل اتصال بودن بدون عمليات جوشكاري مي باشد استفاده ميگردد.

البته گاهي اوقات جهت مطمئن بودن از آب بندي يك پاس جوش آب بندي نيز به همراه آن استفاده مي شود .

هر چند بيشتر اين تنش ها به شكل خم شدگي در محدوده مركز فلنج اعمال مي شود. اين فلنج ها براي كاربرد در فشار و دما هاي بالاتر مناسب هستند.

فلنج حلقه مشترك

در اين نوع فلنج ها ممكن است در داخل آن  داراي سطح برجسته اي با حلقه هاي ماشيني شياردار باشد.

فلنج حلقه مشترك  معمولا در فشار هاي بالا (كلاس 600 و رتبه هاي بالاتر)  و در سرويس هاي بالاي دما  ، دماي بالاتر از 800 درجه فارنهايت مورد استفاده قرار مي گيرد.

اين فلنج بار اضافي فراتر ازتنش پيچ را نمي تواند تحمل كند .

در غير اين صورت ممكن  است باعث در هم شكستن واشر مي شود.

فلنج حلقه مشترك

فلنج لبه دار  

اين نوع از فلنچ قابليت اين را دارد كه بر روي محور خود بچرخد، از اين رو تنظيم پيچ هاي آن ساده مي باشد. فلنج لبه دار با سيال در تماس  نمي باشد.

يكي از كاربردهاي آن در مواردي است كه سيستم زياد در معرض زنگ زدگي و خوردگي مي باشد كه استفاده از اين فلنج از نظر اقتصادي نيز به صرفه است.

ولي استقامتك آن در برابر خستگي بسيار كمتر از فلنج گردن دار است.

فلنج لبه دار

فلنج كور

بدون سوراخ توليد مي شوند و براي مسدود نمودن انتهاي خطوط لوله، شيرآلات و دهانه منبع هاي تحت فشار استفاده مي شوند.

از نقطه نظر فشار داخلي و بارگذاري پيچ، فلنج هاي كور خصوصا در سايز هاي بزرگ پر تنش پذير ترين نوع فلنج مي باشد.

فلنج كور

تَه كوب

تَه كوب  اكثرا با يك فلنج كف رينگ به عنوان يك فلنج پشتيبان استفاده مي شود.

ته كوب يكي از اتصالات فلنج است كه در فشارهاي پايين وغيرحساس كاربرد دارد و شيوه هاي ارزان بند و بست فلنج ها مي باشد.

---

source:انواع فلنج و كاربرد آن ها در صنعت هاي گوناگون

 

 

لوله داربست يكي از محصول هايي است كه چگونگي اتصال و كيفيت آن  مهم مي باشد چرا كه عدم آگاهي از مشخصات آن باعث ايجاد خسارات زيادي مي شود.

اين محصول در دسته ي لوله درز دار قرار دارد كه از ورق نورد گرم (ورق سياه) شش متري توليد مي شود.

لوله داربست در ساختمان سازي كاربرد بسياري دارد و عموما به عنوان داربست از آن استفاده مي گردد.

لازم به ذكر است كه لوله داربستي در صنعت به اسم  لوله ۵ هم شناخته مي شود.

 

لوله داربستي چيست؟

داربست هاي ساختماني سازه هايي فلزي هستند كه براي دسترسي به جاهاي سخت ساختمان در زمان ساخت و ساز استفاده مي شود.

داربست ها از لوله هاي ۶-۳ متري از جنس فلز ساخته مي شوند.

اين لوله ها كه به نام لوله داربستي شناخته مي شود در دو نوع سبك و سنگين و براي شرايط وزني مختلف توليد شده اند.

سايز استاندارد اين محصول داراي قطر خارجي ۴۸٫۳ ميلي متر و ضخامت ديواره ۳٫۲ ميلي متر و طول ۶ متر مي باشد.

داربست از متصل شدن لوله هاي داربستي توليد مي شود.

اين لوله ها بوسيله ي بست هاي ويژه اي به همديگر متصل مي گردد.

لوله داربستي در حقيقت همان لوله صنعتي است.

در اين لوله ها هيچ گونه سيالي منتقل نمي شود بنابراين در معرض آزمايش هاي آب يا گاز نيز قرار نمي شود.

اين لوله ها تنها كاربرد صنعتي دارند و موارد مصرف آن ها در صنايع و سازه هاي مختلف است.

متداول ترين سايز لوله داربست ۱۱٫۲ اينچ يا همان نمره ۵ مي باشد و همان طور كه گفته شد اين لوله در صنعت تحت عنوان لوله ۵ هم شناخته مي شود.

همچنين بيشترين ضخامتي كه از اين لوله در صنعت مورد استفاده قرار گرفته مي شود ضخامت ۲٫۵ و ۲ ميلي متر است.

 

به طور كلي داربست ها از ميله هاي چوبي يا فلزي ساخته مي شوند و به عنوان تكيه گاه براي قسمتي از سازه ها استفاده مي شود.

توليد اين سازه ها نيازمند تخصص ويژه اي است چراكه در هنگام خراب شدن باعث خسارت هاي زيادي مي شود.

فاصله داربست از ساختمان حدود ۴۰-۳۰ سانتي متر است ولي براي انتخاب مناسب ترين فاصله توجه به نظر معمار نيز مهم است

.

معرفي انواع داربست ها

داربست چكشي ستاره

 اين سازه ها از مهارهاي افقي و پايه هاي قائم تشكيل مي شوند.

از مزاياي استفاده از اين داربست مي توان به آساني در باز و بسته شدن و عدم نياز به آچار، نياز به مهاربندي در ارتفاع هاي زياد، عدم نياز به كارگر ماهر، آساني در جابجايي و انتقال آن اشاره نمود.

داربست مثلثي

 اين سازه از فريم هاي مثلثي شكل تشكيل شده اند كه به شكل نر و ماده به همديگر وصل شده اند.

از مزاياي آن نيز مي شود به سهولت در باز و بسته شدن و عدم نياز به كارگر ماهر اشاره كرد.

داربست چكشي كاسه اي

اين سازه از پايه هاي قائم و مهارهاي افقي تشكيل مي شود.

از مزاياي آن نيز مي توان به قابليت توسعه در پلن و عدم نياز به مهاربندي در ارتفاع هاي زياد و قابليت استفاده در داربست بندي نماي ساختمان ها اشاره كرد.

اجزاي تشكيل دهنده ي داربست

داربست ها از دو قسمت عمده لوله داربست و بست داربست تشكيل مي شود.

انواع لوله هاي سنگين و سبك و بست داربست تك پيچ و دو پيچ بسته به نوع داربست در نصب آن استفاده مي شود.

لوله داربستي

 لوله هاي داربستي عموما شامل دو نوع گالوانيزه و فولادي است.

همچنين اين لوله ها در دو نوع درزدار و بدون درز در بازار موجود است كه نوع بدون درز آن از ايمني بيشتري برخوردار مب باشد.

مشخصات فني اين لوله ها شامل موارد زير است

ضخامت ۵٫۳-۳٫۵ ميلي متر

قطر ۴۸ ميلي متر

طول ۶٫۴-۱٫۵ متر

وزن ۲۷-۶٫۴ كيلوگرم

كفشك پايه: جنس اين محصول از چوب است و در زير كفشك هاي فلزي داربست در سطوح ناهموار قرار مي گيرد.

ابعاد كفشك پايه به طول ۶۰ سانتي متر، عرض ۲۵-۲۲٫۵ سانتي متر و ضخامت ۶٫۳-۳٫۸ سانتي متر است.

كفشك فلزي: اين كفشك از نوع فلز بوده و در قسمت انتهايي لوله داربست بر روي كفشك پايه قرار مي گيرد.

تخته داربست: اين محصول در دو نوع فلزي و چوبي در بازار موجود است. اين محصولات در دو اندازه ۶ و ۴ متري توليد مي گردد و ضخامت آن مابين ۶٫۳-۳٫۸ سانتي متر است.

مغزي:اين محصول براي اتصال لوله هاي داربست مورد استفاده قرار مي گيرد.

كاور (روپوش):وظيفه اين محصول پوشش قسمت بيروني اتصال دو سر لوله هاي داربست است.

بست داربست

همان طور كه ذكر شد داربست ها سازه هاي موقت هستن كه در محل ساخت و ساز مونتاژ شده و آخركار باز مي شوند. اين سازه ها از دو عضو اصلي تشكيل مي شوند

• لوله داربست
• بست داربست

بست هاي داربست فلزي شكل هاي مختلفي دارد و كاربرد آن ها در اتصال لوله داربست به همديگر و به تكيه گاه داربست است.

ميله شكافدار اتصال

اين بست براي طولاني كردن دو لوله داربست در ساختن اين سازه ها استفاده مي شود.

بست لوله هاي افقي: اين بست براي اتصال دو لوله افقي با زاويه ۹۰ درجه استفاده مي شود.

پايه قابل تنظيم

اين بست به جداره داخل پايين لوله متصل مي شود و بوسيله ي اين محصول ارتفاع پايه داربست را مي توان تنظيم كرد.

صفحه زير ستون

اين محصول صفحه مربعي پايه داري بوده كه جهت توزيع بار از قسمت پايين ستون بر روي تكيه گاه استفاده مي شود.

نردبان

نردبان آلومينيومي براي دسترسي به طبقات بالاي داربست استفاده مي شود. طول استاندارد نردبان داربست حدود ۶ متر بوده و بايستي با زاويه ۷۵ درجه نصب گردد.

جك داربست

جك داربست براي ثابت كردن سكوي داربست به محلي ثابت استفاده مي شود.

چرخ داربست متحرك

اين چرخ ها در داربست هاي متحرك استفاده مي شود.

سيم مخصوص داربست

اين محصول از جنس گالوانيزه بوده و براي بستن تخته هاي داربست به لوله داربستي استفاده مي شود.

بالابر

بالابرهمان گونه كه از نامش مشخص است براي بالا بردن تجهيزات داربست مورد استفاده قرار ميگيرد.

 

 

---

source:لوله داربست و مشخصات آن

 

لوله اسپيرال چيست ؟ يكي ازآن روش هاي توليد اين لوله ها، روش اسپيرال است كه در اين روش، لوله هاي فولادي در ضخامت هاي مختلفي به شكل مارپيچ توليد مي شود. دليل نام گذاري اسپريال هم همين شكل مارپيچي اين نوع لوله است. لوله اسپيرال با لوله درزجوش از لحاظ كيفيت رقايت دارند.

 

لوله اسپيرال چيست؟

به لوله هاي فولادي نورد گرم و مارپيچي گفته مي شود كه در اندازه هاي  8 تا 120 اينچ توليد شده است. در طي فرايند اسپيرال، نوار فولادي به شكلي نورد مي شود كه سمت آن با سمت مركز لوله در يك زاويه باشد. براي استحكام در برابر فشار وارده به ديواره لوله، نوع جوش، اهميت بسيار زيادي دارد. پس مهم ترين بخش توليد لوله هاي اسپيرال، جوش جداره لوله مي باشد.

روش فرم دهي اسپيرال

در روش توليد لوله به روش فرم دهي اسپيرال،  اول ورقه فولادي از غلتك هايي كه داراي درز حلزوني هستند (اسپيرال) عبور كرده و به شكل لوله درمي شوند. اگرچه  در لوله درز ي طور مستقيم، قطر لوله وابسته به پهناي ورق مي باشد، اما در روش اسپيرال قطر لوله با تغيير زاويه اوليه ورق، تغيير مي كند. در واقع به جاي اينكه كل قالب هاي خط توليد تعويض شوند، با تغيير زاويه تغذيه ورق، قطرهاي مختلف ساخته مي شود. در ضمن روش اسپيرال هزينه كمتري نسبت به روش درز مستقيم براي شما دارد.

 

فرآيند توليد لوله هاي اسپيرال

رول ورق فولادي، بوسيله ي غلتك هاي مخصوص به حالت مسطح  درمي آيند. پس از آن لبه هاي دو طرف ورق در صورت له شدگي، ترك يا بريدگي در اين بخش بريده شده و به شكل ضايعات فولادي درمي آيند. لوله هاي اسپيرال به دو روش تك مرحله اي و دو مرحله اي توليد مي گردد.

· لوله اسپيرال تك مرحله اي

اين روش سه مرحله است: 

1. آماده سازي اوليه ورق
2. شكل دهي
3. جوشكاري زيرپودري داخل و خارج

در مرحله ي اول، ابتدا سر ورق ها به هم جوش داده شده و لبه هاي ورق صاف مي گردد. در مرحله شكل دهي، لبه ورق پيش خم شده تا برآمدگي هاي غيرقابل پرس روي آن ايجاد نشود. در مرحله جوشكاري ابتدا لبه داخلي ورق در حالت ساعت 6 توسط دستگاه جوش زيرپودري جوش مي شود و سپس لبه خارجي در موقعيت ساعت 12 جوشكاري مي گردد. شعله جوشكاري به صورت اتوماتيك تنظيم مي شود. بعد از جوشكاري، نوبت به برش خوردن لوله مي شود. سرعت توليد در اين روش بر اساس سرعت جوشكاري زير پودري معيين مي شود كه از 1 تا 3 متر بر دقيقه زمان مي برد. به همين سبب اين روش كمي كند است.

انواع لوله هاي اسپيرال

با توجه به ضخامت آن ها، تقسيم بندي مي شود، اما لوله هاي فولادي مارپيچ با توجه به نوع كيفيت لوله اسپيرال به سه دسته واجد شرايط، ترميم شده و غيرقابل استفاده تقسيم شده است.

• ترميم شده: لوله هايي كه كيفيت شان مطابق با استاندارد و شرايط فني پذيرش نبوده اما قابل تعمير هستند.
• واجد شرايط: لوله هايي كه كيفيت آن ها با استانداردها و شرايط فني مطابقت دارد.
• غيرقابل استفاده: لوله هايي كه از نظر ظاهري و كيفيت، جالب نيستند و حتي بعد از تعميرات نيز استاندارد و شرايط فني مورد نياز را كسب نخواهد كرد.

· لوله اسپيرال دو مرحله اي

اين شيوه نيز مثل روش تك مرحله اي اجرا مي شود منتها در اين شيوه، فرم دهي ورق به وسيله GMAW انجام مي شود. در واقع يك مرحله به مراحل بالا اضافه مي شود:

1. آماده سازي اوليه ورق
2. شكل دهي
3. جوش با GMAW
4. جوشكاري زيرپودري داخل و خارج
5. سرعت اين روش بيشتر بوده و حدود 12 متر بر دقيقه است.

 مزاياي لوله اسپيرال

مهم ترين مزيت لوله اسپيرال نسبت به لوله درزجوش عبارت است از:

• عدم وجود محدوديت در طول لوله فولادي
• هزينه توليد پايين نسبت به لوله هاي درز جوش
• عدم نياز به تجهيزات سنگين براي توليد
• به علت داشتن خواص مكانيكي مواد اوليه، داراي استحكام و قدرت بيشتر
• مقاومت بالاتر در برابر شكست و ترك لوله
• توليد لوله با قطر زياد (120 اينچ)
• قابليت شكل پذيري بالا

معايب لوله هاي اسپيرال

اين لوله ها با توجه به مزاياي زيادي كه دارند، مورد توجه قرار گرفته شدند. با اين وجود، عيب هايي همچون موارد زير نيز در توليد اين لوله ها به چشم مي خورد:

• بيضي شدن سطح مقطع هنگام ساخت
• امكان بروز عيب هاي چروكيدگي بيشتر نسبت به لوله هاي درز جوش

كاربردها و موارد استفاده لوله اسپيرال

اين لوله ها در شاخه هاي 6 الي 12 متري توليد مي شوند و در موارد زير كاربرد دارند:

• صنعت نفت و گاز
• صنعت برق
• صنعت گرمايشي
• انرژي حرارتي
• آب و فاضلاب
• صنايع شيميايي
• لايه روبي، پل، سازه هاي فلزي

مشخصات فني و جدول وزن لوله هاي اسپيرال

اندازه و مشخصات فني
500-3000  ميلي متر قطر JIS، BS،AFNOR لوله
9 -25  ميلي متر ضخامت ديواره
در ايران 6 -12 متر طول لوله
 5-120 اينچ سايز لوله
JIS، BS،AFNOR،API  استاندارد

---

source:لوله اسپيرال چيست و چه كاربردي دارد؟

 

اول از همه به معرفي اجمالي شركت توليد كننده ي ورق اكسين مي پردازيم و پس از آن خط توليد ورق اكسين را مورد بحث و بررسي قرار مي دهيم

مجتمع فولادي اكسين خوزستان براي مكمل كردن زنجيره ي ايجاد صنايعمورد نياز به ورق هاي عريض فولادي، مثل صنايع نفت، گاز، پتروشيمي، ماشين سازي و صنايع دريايي هم براي رفع نياز محصولات استراتژيك در سال ۱۳۸۴ثبت گرديد.

 

ورق اكسين

بعد از ثبت اين كارخانه، مسئولان اين مجموعه شروع به ساختن كارخانه هاي مجموعه كردند.

اين فرايند سه سال طول كشيد تا اينكه در سال ۱۳۸۷ اين مرحله نيز پايان يافت و در سال ۱۳۸۸ راه اندازي اين مجموعه فولادي كشورمان آغاز شد.

توليد انبوه ورق كارخانه اكسين از سال ۱۳۸۹ آغاز شد.

 ورق اكسين اهواز در سال ۱۳۹۰ توليدي بالغ بر ۳۰۰ هزار تن بود. در سال ۱۳۹۱ توليد مجموعه فولادي اكسين اهواز از مرز ۶۰۰ هزار تن نيز گذشت.

 

در سال ۱۳۹۲ كارخانه ي فولادي اكسين اهواز با راه اندازي كردن كوره هاي حرارتي و توليد كردن محصول هاي خاص ميزان توليد خود را به مرز ۶۵۰ هزار تن در سال رسانيد.

پروسه ي پيشرفت اين كارخانه باعث شد تا فروش ورق اكسين به ميزان قابل توجهي افزايش پيدا كند.

به شكلي كه در سال ۱۳۹۳ ظرفيت توليدي مجموعه به ۸۳ هزار تن در ماه رسيد و در همين سال نيز به عنوان شركت برتر فولادي كشور معرفي شد.

يكي از عواملي مهمي كه سبب مي شود تا ما طرفدار محصولي خاص شويم كه آن محصول استانداردهاي خاصي را داشته باشد. 

ورق اكسين فولاد اهواز همچنين استانداردهاي خاصي را در اين زمينه دريافت كرده است كه بعضي از اين استانداردها به شرح زير است:

استاندارد مديريت كيفيت ISO 9001:2008، استاندارد مديريت زيست محيطي ISO 14001: 2004، استاندارد مديريت ايمني و بهداشت حرفه اي OHSAS 18001:2007، استاندارد مديريت كيفيت-رضايتمندي مشتري- راهنمايي هايي جهت اصول رفتاري سازمان ISO 10001:2007، استاندارد مديريت كيفيت-رضايت مندي مشتري- راهنمايي هايي براي رسيدگي به شكايات در سازمان ها ISO 10002:2014،گواهينامه انطباق محصول با الزامات ايمني و سلامتي اتحاديه اروپا CE، گواهينامه تاييد فرآيند ساخت از موسسه رده بندي ايرانيان ICS.

در اين قسمت به طور خلاصه پروسه  توليد ورق اكسين اهواز را با هم مرور مي كنيم:

• مواد اوليه ي توليد ورق با كاميون يا واگن هاي قطار وارد قسمت ناحيه اسلب يارد مي شود. مساحت ناحيه ي اسلب يارد ۷۶۵۰ متر مربع است.

اين ناحيه بوسيله ي ۳ جرثقيل سقفي مگنتي مجهز شده اند.

كه به دليل انتقال اسلب ها استفاده مي شود. ظرفيت در نظر گرفته شده براي هر يكي از اين جرثقيل ها ۸۰ تن است.

ناحيه ي بعدي قرار گرفته شده در اين بخش كوره هاي پيشگرم مي باشد.

( به طول ۳۴٫۷ متر، عرض ۱۰ متر و ارتفاع ۴٫۵ متر)

اسلبها به وسيله ي جرثقيل هايي كه در مرحله ي قبل توضيح داديم روي اسلب يارد قرار مي گيرند و به صورت خودكار بر روي ميز غلتكي حركت مي كنند و بعد از شارژ وارد كوره پيشگرم مي شود.

كوره هاي پيش گام خود از ۴ ناحيه تشكيل شده اند:

• ناحيه پيش گرمايش
• ناحيه ركوپراتيو
• ناحيه گرمايش
• ناحيه هم دم سازي
• پس از تخليه اسلب از كوره لايه اي، پوسته ي اكسيدي روز آن شكل گرفته است كه به اين خاطر در اين مرحله دستگاه پوسته ساز قرار دارد.

اين مرحله به اين صورت است كه آب با فشار ۲۲۵ بار بر روي اسلب ( شمش فولادي) پاشيده مي شود تا لايه ي اكسيدي ايجاد شده بر سطح اسلب برداشته شود.

محدوده ابعادي اسلب جهت شارژ در كوره

• بعد از كار پوسته زدايي وارد مرحله قفسه نوردي مي شويم.

قفسه نوردي ۴ غلتك دارد كه شامل ۲ غلتك كاري و ۲ غلتك پشتيبان مي باشد.

دستگاه هايي در اين مرحله به منظور بررسي برخي از موارد قرار گرفته اند:

سيستم HAGC

اين سيستم به صورت اتوماتيك بين غلتكهاي كاري حركت مي كند و دقت ابعادي به منظور كنترل ضخامت را به بالاترين حد ممكن افزايش مي دهد.

دستگاه X Ray

اين دستگاه به صورت آنلاين كار مي كند به اين شكل كه ضخامت ورق را به صورت مداوم مي گيرد و گزارش آن را براي تنظيم HAGC و كنترل ضخامت در پاس بعدي نورد ارسال مي كند.

دستگاه اشعه گاما

ضخامت را در سه نقطه به صورت پروفايل عرضي اندازه مي گيرد و گزارش آن را به سطح ۲ به منظور كنترل و تصحيح فرآيند نورد ارسال مي كند.

تجهيز خنك كننده

اين سيستم دماي ورق را تا دماي مد نظر كاهش مي دهد.

موج گير

اين دستگاه وظيفه ي صاف كردن ورق گرم از موج هاي توليد شده توسط نورد را دارد.

غلتك هاي موجود در اين قسمت ۹ عدد مي باشد كه ۴ عدد از آن در كاست بالا و ۵ عدد ديگر در كاست پاييني قرار گرفته است.

دستگاه تست غير مخرب آلتراسونيك

وظيفه ي اين دستگاه آشكارسازي عيب هاي داخلي مانند ترك ها، حفره ها و … به عبارت ديگر كل حجم ورق است.

تجهيز لبه زن

با توجه به نتيجه هاي حاصل شده از دستگاه تست آلتراسونيك لبه هاي ورق به اندازه مورد نظر برش داده مي شود تا عرض ورق ها به اندازه ي مورد نياز برسد.

• برش طولي

وظيفه ي اين دستگاه برش ورق در طول است به عنوان مثال ورقي با عرض ۴ متر را به دو ورق با عرض هاي ۲ متر تبديل مي كند.

قيچي تقسيم كننده

در اين قسمت ضمن بريده شدن سر و ته ورق مادر، ورق به طول هاي مد نظر مشتري برش داده مي شود.

پايلر

در قسمت انتهايي خط توليد ۲ دستگاه پايلر به منظور انتقال ورق از روي ميز غلطكي قرار گرفته است.

دستگاه دسته بندي و برچسب زني

بر روي ميز خروجي، ورق ها با ابعاد يكسان توسط دستگاه پايلر به تعداد مشخصي روي هم قرار مي گيرد و به سمت ماشين بسته بندي و برچسب زني حركت مي كند.

---

source:هر آنچه كه درباره ي ورق اكسين اهواز بايد بدانيد

لوله هاي مسي در بازار بسيار فروش دارد كه مي توان به اين موارد براي استفاده از لوله مسي مانند سيستم هاي تهويه، سيستم هاي لوله كشي و سيستم هاي حرارتي اشاره كرد.

لوله هاي مسي از لحاظ كاربرد

لوله مسي با توجه به استفاده هاي مختلفي كه دارند در ۴ گروه متفاوت قرار مي گيرند كه عبارتند از:

لوله مسي كلاف ، لوله مسي شاخه اي، لوله مسي مويين ولوله مسي كويل .

لوله مسي شاخه اي چيست؟

در اين لوله ها هيچ  گونه آلودگي وجود ندارد و داخل اين لوله ها هم سطح بوده و هيچ گونه آلودگي در آن مشاهده نمي شود.

وجود اين مشخصات باعث شده تا اين لوله ها هدايت الكتريكي بسيار بالايي داشته باشند، در برابر خوردگي هم مقاومت بالايي دارند.

از جمله كاربردهاي اين نوع لوله مسي مي شود به استفاده از آن ها در تاسيسات بيمارستان ها و تهويه مطبوع اشاره كرد.

 

لوله مسي كلاف و كاربرد آن

لوله هاي مسي از لحاظ كاربرد

لوله هاي مسي در ضخامت هاي مختلف، قطرهاي ۱/۴ اينچ تا ۸/۷ اينچ و طول ۱۵ تا ۵۰ ميلي متر با توجه به نياز مشتري توليد وساخت مي شود.

اين نوع از لوله مسي جنس نرمي دارند همين كارباعث مي شود تا از آن ها در سيستم هايي مانند، سيستم هاي لوله كشي، دستگاه هاي سرمايشي و گرمايشي استفاده كرد.

لوله مسي كويل

به اين لوله ها، LWC هم مي گويند و در مبدل هاي حرارتي و دستگاه هاي حرارتي استفاده مي شوند. از آنجايي كه هدايت حرارتي مس دو برابر آلومينيوم است، در نهايت انتقال حرارت بيشتري دارند.  

لوله مسي مويين

به اين لوله ها، Capillary  هم مي گويند. چون اين لوله مسي قطركمتري دارند همين امر سبب شده تا به آن ها لوله مويي مي گويند. در چيلرها و تبريدها از آن ها استفاده ميكنند.

اين لوله را بين ورودي اپراتورها و خروجي فيلترها قرار ميدهند .

توجه داشته باشيد اين لوله ها در قطرهاي بيش تر از ۶۴ ميلي متر تنها به صورت شاخه در بازار موجود است.

دسته  بندي لوله مسي با توجه به نياز بازار

قيمت لوله مسي در بازار نوسان دارد.

لوله مسي با توجه به نيازي كه در بازار است در سه دسته قرار مي گيرند كه عبارتند از DLP، TPC و DHP.

كه در اين قسمت هر يك از آن ها را به طور مختصر مورد بررسي قرار مي دهيم.

لوله مسي TPC: اين لوله ها به دليل اينكه جريان الكتريكي را با سرعت بالايي انتقال مي دهند بسيار استفاده مي شود.

لوله مسي DLP و DHP: اين دو نوع لوله مسي علاوه بر دارا بودن جريان الكتريكي خوب، جوش كاري مناسبي نيز دارند همين كار باعث تا از آن ها در ساخت مبدل هاي حرارتي استفاده كنند.

دسته بندي لوله مسي با توجه به ضخامت ديواره  ي آن ها

از نظر ضخيم بودن ديواره  لوله مسي نيز دسته بندي موجود است كه به صورت L، K و M موجود است.

با توجه به ترتيب نوشته شده ضخامت اين لوله ها كم مي شود.

اما توجه داشته باشيد كه اين سه گروه از لوله ها، قطر خارجي همساني دارند.

به طورمثال اگر بخواهند از اين لوله ها در دستگاه هاي گرمايشي در منازل يا ساختمان هاي كوچك استفاده كنند.

از كم ضخامت ترين نوع اين لوله ها يعني لوله M استفاده مي شود زيرا فشار در اين نوع از دستگاه ها به ميزان حداقل موجوداست.

به منظور مصارفي مانند انتقال آب از نوع L اين نوع از لوله ها استفاده مي كنند.

محدوديت هاي استفاده از لوله  مسي

لوله هاي مسي فقط استقامت خوبي در برابر اكسيژن محلول در آب دارند، ب عبارتي مقاومت كمي در برابر انواع ديگر خوردگي و مواد شيميايي دارند، تغييرات شيميايي در دماهاي بالاي ضديخ هاي پايه گليكول موجب خوردگي لوله هاي مسي مي شود.

ازطرف ديگر اين نوع خوردگي، در زمان تابش زياد در سيستم هاي خورشيدي اتفاق مي افتد.

پس نبايد از اين لوله ها در دستگاه هاي خورشيدي استفاده شود.

به عبارتي مي توان گفت اگر سولفيد هيدروژن چگالي بالايي داشته باشد، لوله هاي مسي دچار آسيب مي شوند.

لوله مسي: مزيت

تا الان انواع دسته بندي هاي متفاوت لوله مسي را به طور كامل مورد بررسي قرار داديم اكنون مي توانيم مزاياي اين لوله را به صورت يك جمع بندي بيان كنيم.

• قابليت انتقال بالاي حرارت
• هزينه ي توليد پايين
• پخش دما به صورت يكنواخت در بدنه ي لوله
• مناسب براي محيط زيست
• قالب ساده

---

source: لوله هاي مسي و كاربرد آن ها چيست؟

 

ميلگردهايي كه در بازاروجود دارند، در دو نوع ميلگرد ساده و آجدار است كه بيشتر با استاندارد روسي (A1، A2، A3، A4) شناخته شده است. تفاوت ميلگرد a1 a2 a3 a4 درشكل ظاهري، مشخصات مكانيكي و كاربرد آن‌ها است. 

امروزه ميلگردها مصرف زيادي در صنعت ساختمان سازي دارند وبراي ساخت بتن از ميلگرد استفاده مي شود.

بتن بدون ميلگرد كاربردي در بناهاي بتني ندارد واستفامت بنا بيشتر به وجود بتن ميلگرد است.

در واقع بتن در برابر استحكام كششي ضعيف است وتنهايي در مقابل فشار ناشي از باد، زمين لرزه، ارتعاشات و نيروهاي ديگر آسيب پذير است و احتمال شكستن آن زياد است.

به همين دليل براي تقويت سازه از ميلگردهايي درون بتن استفاده مي شود تا استقامت سازه را در مقابل نيروهاي كششي بالاتر ببرند.

ميلگردها در آرماتوربندي ساختمان هاي بتني، تير و دكل هاي برق، سدسازي و بسياري از موارد مشابه بكار برده مي شوند.

در واقع نقش مهم ميلگرد در سازه هاي بتني و كاربرد بالاي آن باعث شده است كه شكل  و استانداردهاي متفاوتي از آن در بازار موجود باشد كه هر كدام مشخصات و ويژگي هاي خاص خود را دارند.

با اينكه استانداردهاي مختلفي براي توليد ميلگرد در دنيا وجود دارد اما در ايران ميلگردها طبق استاندارد روسي توليد مي شوند و تمامي كارخانه هاي توليدي، ميلگردهاي خود را مطابق با اين استاندارد به بازار ارائه مي كنند.

انواع ميلگرد

در يك دسته بندي كلي مي توان ميلگردهاي موجود در بازاررا به دو دسته ي ميلگرد ساده و ميلگرد آجدار تقسيم كرد.

همه ي ميلگردهاي توليد شده توسط كارخانه هاي ايراني بايد از استاندارد ملي ايران 3132 پيروي كنند.

بر اساس اين استاندارد طبقه بندي ميلگردها بر اساس شكل ظاهري و مشخصات مكانيكي آن ها است.

معمولا روي ميلگردها (بجز ميلگرد ساد) برجستگي هايي به شكل طولي يا عرضي به هنگام توليد ايجاد مي شود تا فولاد به شكل موثرتري با بتن درگير شود.

ميلگردهاي ساده هيچ آجي ندارند اما ميلگردهاي آجدار همانطور كه از اسمش مشخص است، داراي آج است. 

 

ميلگرد ساده

ميلگرد ساده به ميلگردي گفته مي شود كه هيچ آج يا برجستگي روي خود ندارد و داراي سطح صاف و بدون شيار است.

ميلگرد ساده در بازار داخلي با نام استاندارد روسي خود يعني ميلگرد A1 شناخته مي شود. 

ميلگرد ساده

ميلگرد آجدار

ميلگردهاي آجدار بر روي سطح خود داراي برجستگي يا شيار هستند كه جهت پيوند بهتر ميلگرد در بتن ايجاد مي شوند.

طبق استاندارد ملي ايران 3132، ميلگردهاي آجدار بايد حداقل دو رديف آج عرضي با توزيع يكنواخت در دو طرف آج هاي طولي داشته باشند و آج هاي عرضي هر رديف بايد به صورت يك شكل در تمام طول ميلگرد توزيع شده باشند.

ميلگرد آجدار در سه نوع ميلگرد آجدار جناغي، ميلگرد آجدار مارپيچي و ميلگرد آجدار مركب توليد مي شود.

به ميلگرد آجدار مارپيچي ميلگرد A2، به ميلگرد آجدار جناغي ميلگرد A3 و به ميلگرد آجدار مركب ميلگرد A4 گفته مي شود كه اين نامگذاري ها بر اساس نامگذاري استاندارد روسي آن ها مي باشد.

هر  چهار ميلگرد a1، a2، a3 و a4 در بازار داخلي توليد مي شوند و بر اساس ويژگي ها خود كاربردهاي متفاوتي دارند.

 

همانطور كه اشاره كرديم ميلگردهاي ساده و آجدار داراي شكل ظاهري و ويژگي هاي منحصربفردي هستند و با هم متفاوت است.

تفاوت ميلگرد a1 a2 a3 a4

1)    تفاوت ظاهري

تفاوت ظاهري ميلگردهاي a1 a2 a3 و a4 به سطح رويي آن ها است. ميلگرد a1 هيچ آج (برجستگي) در سطح رويي خود ندارد و شما به راحتي مي توانيد آن را از ديگر ميلگردهاي موجود در بازار داخلي تشخيص دهيد.

تفاوت ميلگرد a2 با a3 و a4 نيز به نوع آج آن ها برمي گردد. ميلگردهاي آجدار داراي يك محور طولي (آج طولي) هستند كه آج هاي عرضي در دو طرف اين محور طولي قرار گرفته مي شود.
آج هاي عرضي در ميلگرد a2 به صورت دورپيچ حول محور طولي روي سطح ميلگرد قرار مي گيرند.

در مورد ميلگرد a3 آج هاي عرضي به هشتي شكل و در مورد ميلگرد a4 به صورت چهار نيم  مارپيچ به شكل هفت و هشت در دو طرف آج طولي ايجاد مي گردد.

در تصوير زير شما مي توانيد تفاوت ظاهري ميلگرد a2 و  a3و a4 را نسبت به هم ببيند.

البته اين تفاوت  ظاهري ميلگرد ها باعث خواص مكانيكي مختلفي در آن‎ها مي شود و كاربردهاي متفاوتي را براي آن‎ها رقم مي زند.

2)    خواص مكانيكي متفاوت

ميلگردهاي a3 ، a2، a1 و a4داراي مشخصات مكانيكي مختلفي هستند كه همين ويژگي هاي منحصربفردي را براي آن ها رقم زده است.

از مشخصات فني ميلگردها مي توان به استحكام كششي و تسليم، ويژگي خمش، خستگي و جوش پذيري آن ها اشاره كرد.

استحكام كششي

همانطور كه در بالا خوانديم ميلگردها براي جبران ضعف كششي بتن بكار برده مي شوند و در نتيجه ميزان استحكام كششي ميلگرد مهم است.

ميلگرد a4 بيشترين مقدار استحكام كششي و ميلگرد a1 كمترين مقدار استحكام كششي را دارد. تصوير شماره 1، تفاوت انواع ميلگرد را بر اساس استحكام كششي آن ها نشان مي دهد.

استحكام تسليم

در كنار مقاومت كششي، استحكام تسليم را داريم كه ميلگرد در آن نقطه به طور دائمي شروع به تغيير شكل مي دهد.

معمولا ميلگردها بر حسب حداقل استحكام تسليم نيز در بازار شناخته شده است.

ميلگرد a1 با نام س 240، ميلگرد a2 با نام آج 340، ميلگرد a3 با نام آج 400 و ميلگرد a4 نيز با نام آج 500 شناخته مي شود.

كه هر عدد به حداقل استحكام تسليم آن ها اشاره دارد. 

كمترين مقدار استحكام تسليم به ميلگرد a1 و بيشترين مقدار آن به a4 اختصاص دارد. نمودار زير تفاوت انواع ميلگرد را بر اساس استحكام تسليم آن ها نشان مي دهد.

ازدياد طول نسبي

يكي از معيارهاي مهم ديگر كه مي تواند روي انتخاب نوع ميلگرد تاثيرگذار باشد، تغيير طول نسبي ميلگرد بعد از تنش تسليم آن است كه بر روي كاربرد ميلگردها تاثيرگذار است.

ازدياد طول نسبي و ويژگي خمش به ميزان انعطاف پذيري ميلگرد وابسته است. ميلگرد a1 جزو ميلگردهاي نرم به حساب مي آيد كه استحكام كم ولي انعطاف پذيري زيادي دارد.

در واقع مهم ترين ويژگي ميلگرد A1 نرمي و انعطاف پذيري بالاي آن است كه كاربرد منحصربفردي را براي آن رقم زده است. 

به سبب انعطاف پذيري زياد ميلگرد a1 افزايش طول ميلگرد در آن بيشتر از ميلگردهاي a2 a3 a4 است. ميلگرد a2 در دسته ي مقاطع نيمه  سخت و ميلگردهاي a3 a4 در دسته ي ميلگردهاي سخت قرار دارند.

البته برخي از كارخانه هاي توليدي كشور مثل فولاد كوير كاشان محصولات باكيفيتي را در بازار عرضه ميكند. كه علاوه بر استحكام بالا از شكل پذيري بسيار بالايي نيز برخوردار هستند. مثلا ميلگرد a4 مجتمع فولاد كوير داراي ازدياد طول نسبي در حد ميلگرد a2 است.

بهتر است كه به هنگام خريد ميلگرد گواهينامه كيفيت محصول را از فروشنده دريافت كنيد. اين گواهينامه شامل اطلاعاتي همچون مشخصات مكانيكي ميلگرد، تركيب شيميايي و درصد خلوص است.

ازدياد طول نسبي

 

ويژگي هاي خمشي

ويژگي خمش، استقامت ميلگرد را در مقابل خم شدگي، ترك، شكستگي و پارگي نشان مي دهد. مسلما در مواردي كه نياز به خم كردن ميلگرد وجود دارد، اين ويژگي ميلگرد اهميت زيادي خواهد داشت.

پس مي توان نتيجه گرفت كه ميزان خميدگي ميلگرد a1 بيشتر از ميلگرد a2 و آن نيز بيشتر از ميلگردهاي a3 a4 است.

البته ويژگي خمش هر يك از ميلگردهاي a1 a2 a3 a4 به سايز ميلگرد نيز وابسته است.

ويژگي هاي خستگي

فولاد ممكن است در برابر تنش هاي متناوبي قرار داشته باشد كه اين تنش ها در طولاني مدت مي توانند باعث شكست ميلگرد در پايين تر از نقطه استحكام شود.

به عنوان مثال شما ساختمان يا پلي را در نظر بگيريد كه هميشه در مقابل تنش هاي لرزشي يا ضربه  اي قرار دارد.

هر تنش ممكن است باعث ترك و آسيب به ميلگرد شده و به اين ترتيب سازه قبل از رسيدن به مقاومت تسليم و كششي خود دچار شكستگي يا فروريختگي شود. 

ويژگي خستگي تا حد زيادي به شكل پذيري فولاد بستگي دارد و طبق آنچه كه در بالا اشاره كرديم، ميلگرد هاي A1 نسبت به ميلگردهاي a2 a3 a4 انعطاف پذيري بيشتري داشته و در برابر خستگي و بارهاي سيكلي و ضربه اي از مقاومت خوبي برخوردار است.

مقاومت ميلگرد a2 در برابر تنش هاي سيكلي بهتر از ميلگرد a3 و ميلگرد a3 بهتر از ميلگرد a4 است.

امروزه با توجه به پيشرفت تكنولوژي و استفاده از تجهيزات روز در خطوط كارگاه هاي نورد، مشكلات گذشته حل شده است و بيشتر كارخانه هاي فولادي در كشور در تلاش براي توليد ميلگردهايي هستند كه در عين اينكه از استحكام تسليم و كششي بالايي برخودار باشند، شكل پذير نيز باشند.

مجتمع فولاد كوير از جمله توليدكنندگان ميلگرد در كشور است كه ميلگرد a4 را با استحكامي طبق استاندارد ملي و جهاني و انعطاف پذيري بالا توليد مي كند و شما مي توانيد با خيال راحت از آن در سازه هايي كه در معرض خستگي، بارهاي ديناميكي و ضربه اي قرار دارند، استفاده كنيد. 

جوش پذيري

عموما ميلگرد a1 به خاطر خاصيت انعطاف پذيري خود قابليت جوش پذيري بالاتري دارد.

ولي ميلگرد a2 در دسته  ميلگردهاي نيمه خشك قرار دارد و جوشكاري روي آن توصيه نمي شود اما وقتي مجبور باشيد، امكان جوشكاري روي آن وجود دارد.

ميلگردهاي a3 نيز بدليل ترد و شكننده بودن نبايد جوشكاري شوند.

ميلگرد a4 قبلا بدليل شكننده بودن خود براي جوشكاري مناسب نبود اما الان ميلگردهاي a4 اي كه در بازار قرار دارد، از توليدات مجتمع فولاد كوير هستند و شكل پذيري در حد ميلگرد a2 دارند و اين به معني است كه در صورت اجبار امكان جوشكاري براي آن  وجود دارد.

3)    كاربردهاي مختلف ميلگردها

شكل ظاهري و خواص مكانيكي ميلگردها باعث مي شود كه هر كدام از ميلگردها كاربردهاي متفاوتي داشته باشند كه در زير به صورت جزئي تر به آن ها اشاره مي كنيم.

كاربرد ميلگرد a1

انعطاف پذيري بالاي ميلگرد a1 آن را در رده ميلگردهاي نرم قرار داده است و بيشتر در صنعت (مثلا ميخ سازي) كاربرد دارد.

 برش و خم كردن ميلگرد a1 آسان تر است و به همين خاطر از اين ميلگرد در خم كاري، آهنگري و جوشكاري استفاده مي شود.

با توجه به اينكه ميلگرد a1 هيچ آجي بر روي خود ندارد، امكان لغزش و سر خوردن آن در بتن وجود دارد، به همين دليل استفاده از آن در آرماتوربندي فقط به عنوان دورپيچ كاربرد دارد.

يكي ديگر از كاربردهاي ميلگرد a1 در سقف هاي تيرچه بلوك به عنوان ميلگردهاي حرارتي است.

كاربرد ميلگرد a2

ميلگردهاي a2 و a3 كه به اسم ميلگرد ساختماني شناخته مي شود، كاربردهاي متفاوتي در ساختمان سازي دارند.

ميلگرد a2 در خاموت و مش بندي ساختمان كاربرد زيادي دارد و در ستون ها، تيرها و تيرچه هاي سازه هاي بتني استفاده مي شوند.

به طور كلي در جاهايي كه نياز به شكل پذيري بالايي است، ميلگرد a2 نسبت به ميلگرد a3 مناسب تر است.

توجه داشته باشيد كه با اينكه عمليات جوشكاري بر روي اين ميلگردها امكان پذير است اما توصيه نمي شود و بهتر است از جوشكاري بر روي آن اجتناب كنيد.

كاربرد ميلگرد a3

ميلگرد a3 كاربرد بالايي به عنوان ميلگرد ساختماني دارد و به عنوان ميلگرد طولي در بتن ريزي (پي ها و ديوارهاي برشي) و آرماتوربندي ستون ها، تيرها و فوندانسيون  سازه در ساختمان سازي بكار گرفته ميشود.

توجه كنيد كه ميلگرد a3 ترد و شكننده مي باشد و شكل پذيري مناسبي از خود نشان نخواهد داد. همينطور جوشكاري بر روي اين ميلگرد مجاز نيست.

كاربرد ميلگرد a4

در حال حاضر ميلگرد a4 در كشور مصرف بالايي ندارد و بيشترين توليدات كارخانه هاي فولادي نيز مربوط به ميلگرد a3 است.

از ميلگرد a4 بيشتر براي سازه هاي سنگين استفاده مي شود اما در طراحي  و ساخت انواع سازه هاي بتن آرمه (بجز ديوارهاي برشي ويژه و قاب هاي خاموشي) نيز مي تواند بكار برده شود.

در حال حاضر ميلگرد a2 و a3 بيشترين تقاضا را در بازار داخلي دارند و به ميزان بالايي نيز مصرف مي شوند.

ما در بالا تفاوت ميلگرد a1 a2 a3 a4 را از لحاظ شكل ظاهري، خصوصيات و ويژگي هاي هر كدام و كاربردشان بررسي كرديم.

يكي ديگر از مهم ترين معيارهايي كه به هنگام خريد ميلگرد بايد به آن توجه كنيد، كارخانه ي سازنده ي ميلگرد است.

چرا كه هر كارخانه اي ممكن است ميلگردهاي خود را بر حسب مشخصات فني و كيفيت خاص خود ارائه دهد. 

---

source:تفاوت ميلگرد a1 a2 a3 a4 و مشخصات مكانيكي و كاربرد آن ‌ها