​

 ​

يكي از مهم‌ترين تجهيزات و شيرآلات صنعتي مي‌باشد كه در نمونه و شكل‌هاي مختلفي توليد و به فروش ميرسد.

به جهت قطع و وصل كردن جريان سيالات و تنظيم آن‌ها از شيرهاي پروانه‌اي استفاده مي‌شود و يكي از ساده‌ترين شيرهاي صنعتي به شمار مي‌رود.

ديسك پروانه‌اي‌

ديسك پروانه‌اي در واقع مي‌تواند به شكل دايره يا مستطيل باشد كه وظيفه‌ي آن كنترل جريان سيالات است.

از جنس‌هاي مختلفي براي ساخت ديسك شيرهاي پروانه‌‎اي استفاده مي‌شود كه اين جنس‌ها شامل استيل 316  و 304 و آلياژ كروم مي‌باشند.

از شيرهاي صنعتي براي كاربردهاي مختلفي استفاده مي‌شود كه جنس ديسك مورد استفاده براي ساخت آن‌ها بسته به نوع كاربردي كه دارد تعيين مي‌شود.

نمونه هاي عملگرهاي شير پروانه‌‌اي

• عملگرهاي پنوماتيكي

• عملگرهاي دستي

• عملگرهاي هيدروليكي

  كاربرد شيرهاي پروانه‌اي

• شيرهاي پروانه‌اي كاربرد گسترده‌اي در پالايشگاه‌ها و كارخانجات صنعتي دارد.

• كاربرد اين شيرها انتقال مايعات با فشار كم مثل گاز يا آب و جريان‌هاي Slurry ميباشد و استفاده از آن در فشارهاي بالا به علت رخ دادن نشتي توصيه نمي‌شود.

• يكي مهم ‌ترين وظايف شيرهاي پروانه‌اي، بالا بردن جريان سيال در زمان بسيار محدود است.

بهترين قيمت روز لوله داربستي را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

ويژگي هاي استفاده از شيرهاي پروانه‌اي

• استفاده از شيرهاي پروانه‌اي در پروژه‌ها از نظر اقتصادي مقرون به صرفه مي‌باشد. چرا كه قيمت اين ‌پروانه‌ها در مقايسه با نمونه هاي ديگر ارزان‌تر است.

• همانطور كه مي‌دانيد شيرهاي پروانه‌اي در انواع مختلفي توليد مي‌شوند كه از وزن پاييني برخوردار هستند.

• ساختار شيرهاي پروانه‌اي به شكلي است كه به قابليت جابجايي آسان را فراهم ميكند.

•  شيرهاي پروانه‌اي به راحتي قابل تعمير هستند و طول عمر و مقاومت بالايي دارند.

چند نمونه عملگر براي شيرهاي پروانه‌اي 

• عملگرهاي پنوماتيكي

• عملگرهاي دستي

• عملگرهاي هيدروليكي

SOURCE: شير پروانه‌اي كاربرد و مزاياي آن

​

​

 ​

امروزه مواد كامپوزيتي، در تكنولوژي‌ نقش تعيين كننده اي دارند و زندگي روزمره را تحت الشعاء قرار مي‌دهد. مواد كامپوزيتي قابل بازيافت مي‌باشد. كامپوزيت‌ها، از دو يا چند ماده با خواص شيميايي و فيزيكي تشكيل شده‌اند كه هدف از تركيب آنها افزايش مقاومت، استحكام و درخشش با يكديگر تركيب شده‌اند. 

كامپوزيت به موادي گفته مي‌شود كه از يك فاز زمينه و يك تقويت كننده تشكيل شده باشند.

مقايسه كامپوزيت و آلياژ 

عناصري كه در آلياژ باهم تركيب ميشوند حتما بايد فلز باشند ولي دركامپوزيت‌ها عناصر غير فلزي نيز ميتوانند تركيب شوند.

تركيبات كامپوزيت‌ها با روش فيزيكي از به راحتي ازيكديگر جدا مي‌شوند ولي آلياژ براي بازگشت به حالت اوليه، بايد تحت واكنش شيميايي تجزيه شود.

آلياژ ها همگن يا ناهمگن هستند. ولي كامپوزيت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلياژها هادي هستند ولي برخي كامپوزيت‌ها ميزان كمي از الكتريسيته را عبور مي‌دهند ولي بيشتر آنها نارسانا مي‌باشند.

كامپوزيت‌ها داراي پيوند هستند ولي آلياژها اين گونه نيستند.

كامپوزيت‌ ها نقطه جوش و ذوب مشخصي دارند ولي آلياژها در دماي مختلف ذوب ميشود.‌ 

بهترين قيمت نبشي را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

انواع كامپوزيت 

كامپوزيت‌هاي با زمينه‌ فلزي (MMC)

كامپوزيت‌هاي زمينه سراميكي (CMC)

كامپوزيت‌هاي كربن/كربن (CC)

كامپوزيت‌هاي تقويت‌شده به وسيله الياف (FRC)

كامپوزيت‌هاي تقويت شده به وسيله‌ ذرات (PRC)

source: كامپوزيت چيست و انواع آن

​

​

 ​

اصطلاح سمانتاسيون (سمانته) يعني انجام نوعي عمليات سخت كاري روي سطح قطعه به طوري كه مغز آن بدن تغيير باقي مي ماند. 

 فولادهايي مثل فولاد نيتراته كه افزايش سختي در سطح آن افزايش يافته و عمق آن بدون تغير مانده است. به علت مقاومت بالاي سطح اين فولادها، در صنايع جزو فولادهاي پركاربرد به شمار مي‌روند، يكي از زيرمجموعه‌هاي عمليات حرارتي مقاطع فولادي، اجراي عمليات سمانتاسيون مي‌باشد.

اين فولادها نوعي فولاد كم كربن ساده هستند كه با روش كربن دهي مقدار كربن آن را ميتوان به حدي افزايش داد كه بعد از سرد شدن به ساختار سطح سريع از دماي آستنيته يه دماي زمينه‌ي مارتنزيتي پر كربن با سختي بالا تبديل شود.

بهترين قيمت ورق گالوانيزه را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

انواع فولاد سمانتاسيون

• فولاد سمانتاسيون بر پايه نيكل

• اين فولاد داري عنصر هاي كروم و نيكل است و مقاومت بالايي در برابر فشار و اصطحكاك دارد. 

• فولاد سمانتاسيون غير نيكل دار

• از اين نوع فولاد براي ساخت مقاطعي كه بايستي داراي سطحي بسيار سخت و مغزي نرم باشند استفاده مي‌شود.

پوشش دهي سطحي فولادهاي سمانتاسيون

به طور كلي پوشش دهي سطحي بسيار گسترده مي‌باشد كه براي افزايش مواردي از جمله مقاومت سايشي، افزايش سختي، مقاومت به خوردگي، مقاومت سختي، مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

اين خصوصيات در اين روش تنها در سطح فولاد ايجاد مي‌شود و مغز فولاد تغييري نمي‌كند و با خواص قبلي خود باقي مي‌ماند.

در فولادهاي سمانتاسيون درصد كربن پايين است و درصد عناصر آلياژي مثل سليسيم، كروم، نيكل، منگنز و مولبيدن در آن بالا است. براي افزايش سختي سطح در اين نوع از فولادها، مقطع فولادي تحت عمليات حرارتي كربن دهي قرار گرفته و پركربن مي‌شوند و تا 2 ميلي‌متر كربن زير سطح نفوذ خواهد كرد.

source: فولاد سمانتاسيون و برسي انواع آن

​

روشي است كه براي  انواع مقاطع فلزي ازجمله ميلگرد، ورق‌هاي فولادي، لوله‌هاي فولادي و غيره داراي كاربرد است.

برش ساير فلزات به طور كلي از اهميت بسيار بالايي برخوردار است. با توجه به استحكام بالاي فلزات و سختي آن‌ها، در صورت وجود روشي مناسب انجام عمليات برش بسيار راحت‌ انجام مي‌شود.

كاربردهاي برشكاري مقاطع فلزي

اين روش از دقت و سرعت بالايي برخوردار است كه  انجام عمليات برش را شتاب مي دهد.

در صنعت خودروسازي كاربرد دارد.

در نيرو گاه و پالايشگاه و پتروشيمي و در صنايع دفاع و همچنين بازار فروش آهن آلات كاربرد دارد.

بهترين قيمت تيرآهن فايكو را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

معايب برشكاري به روش پلاسما

برشكاري به روش پلاسما در عمق برش از محدوديت بالاتري نسبت به روش هوابرش برخوردار است.

استفاده از دستگاه برش پلا‌سما، به علت ايجاد بخارات فلز و گاز نيتروژن بسيار آلوده و همچنين امواجي كه ايجاد مي‌كنند براي انسان خطرناك است.

source: برشكاري مقاطع فلزي به روش پلاسما

​

 ​

دستگاه تراش چيست؟

اين دستگاه يكي از دستگاه‌هاي صنعتي پركاربرد است كه از آن براي تراشكاري استفاده مي‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاري

اين دستگاه براي ترا‌ش يا برش انواع مقاطع چوبي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

دستگاه ترا‌ش فلزكاري

از اين دستگاه براي تراش انواع مقاطع فلزي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

بهترين قيمت ميلگرد خليج فارس را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

دستگاه تراش شيشه

از اين دستگاه براي ساخت و تراش ابزارهايي بر پايه شيشه ( مثلا عينك) استفاده مي‌شود.

به دليل اينكه مقاطع فلزي نسبت به مقاطع ديگر از سختي بيشتري برخوردار هستند بايد از تيغه‌ي قوي‌تري براي برش آن‌ها استفاده كرد.

عملكرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه كار درون دستگاه جايگذاري و ثابت مي‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش مي‌كند.

هنگامي كه اين قطعه به صورت دوراني كار مي‌كند، با وارد كردن فشار به برنده، عمليات براده برداري از قطعه شروع شده و محصول نهايي توليد مي گردد.

در ماشين تراش ميزان چرخش قطعه قابل تنظيم است و تعيين اين ميزان بر حسب دور بر دقيقه مي‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشين ترا‌ش بايستي از جنس قطعه كار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بين نرود و در نهايت محصول تميزي تحويل بدهد.

اجزاي دستگاه تراش

• ريل دستگاه ترا‌ش

• الكتروموتور دستگاه

• جعبه دنده اصلي

• محور اصلي

• دستگاه مرغك

• كليدهاي راه اندازي

• اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پايين، اهرم حالت بالا)

source: برشكاري قطعات فلزي به روش تراش

​

​

 ​

هر نوع از عنصر آلياژي نسبت به درصد جرمي كه استفاده مي‌شود خواص قابل توجهي در قطعه فولادي ايجاد مي‌كند.

عنصر آلياژي آلومينيوم

اين آلياژ يكي از عناصر مهم اكسيدزا و نيترادزا مي‌باشد كه تاثير خيلي مناسبي بر عدم حساسيت فرسايش فولاد دارد.

مصرف كم عنصر آلياژي آلومينيوم باعث ريزدانه شدن ساختار كريستالي فولاد ميشود.

عنصر آلومينيوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگي و پوسته شدن افزايش مي‌دهد به همين جهت يكي از عناصر مهم آلياژي در فولادهاي ضدزنگ به شمار مي‌رود.

با آلومينيوم دهي سطحي به فولاد مي‌توان استحكتم فولاد غيرآلياژي را در برابر پوسته شدن افزايش داد.

بهترين قيمت ميلگرد جهان فولاد غرب را در سايت اهن ملل مشاهده نماييد.

عنصر آلياژي آرسنيك

استفاده از عنصر آلياژي آرسنيك همانند عنصر فسفر موجب جدانشيني شديد مي‌شود كه اين موضوع به خواص فولاد آسيب ميزند و باعث كم شدن ميزان چقرمگي، بالا رفتن تردي برگشت و كاهش ظرفيت جوشكاري مي‌شود.

استفاده از عنصر آلياژي بر، نقش بسزايي در جذب نوترون‌‎ها دارد. از اين جهت از اين عنصر در تجهيزات محافظ و كنترل كننده‌هاي نيروگاه‌هاي هسته‌اي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

اين عنصر نقش مهمي در جذب نوترون ها دارد، و يكي از عناصر مهم آلياژي فولادهايي است كه در تجهيزات محافظ و كنترل كننده‌هاي نيروگاه‌هاي هسته اي كاربرد د دارد.

اين عنصر باعث بهبود سختي پذيري عمقي در مقاطع فولادي ساختماني مي‌شود، همچنين سبب افزايش استحكام مغزي فولادهاي كربوره (كربن دهي شده)مي گردد.

• عنصر آلياژي بريليم
• عنصر آلياژي بيسموت
• عنصر آلياژي كربن
• عنصر آلياژي كلسيم
• عنصر آلياژي سريم
• عنصر آلياژي كبالت 
• عنصر آلياژي اكسيژن

source: تاثيرعناصر آلياژي مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

​

 ​

هر نوع از عنصر آلياژي نسبت به درصد جرمي كه استفاده مي‌شود خواص قابل توجهي در قطعه فولادي ايجاد مي‌كند.

عنصر آلياژي آلومينيوم

اين آلياژ يكي از عناصر مهم اكسيدزا و نيترادزا مي‌باشد كه تاثير خيلي مناسبي بر عدم حساسيت فرسايش فولاد دارد.

مصرف كم عنصر آلياژي آلومينيوم باعث ريزدانه شدن ساختار كريستالي فولاد ميشود.

عنصر آلومينيوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگي و پوسته شدن افزايش مي‌دهد به همين جهت يكي از عناصر مهم آلياژي در فولادهاي ضدزنگ به شمار مي‌رود.

با آلومينيوم دهي سطحي به فولاد مي‌توان استحكتم فولاد غيرآلياژي را در برابر پوسته شدن افزايش داد.

بهترين قيمت ميلگرد جهان فولاد غرب را در سايت اهن ملل مشاهده نماييد.

عنصر آلياژي آرسنيك

استفاده از عنصر آلياژي آرسنيك همانند عنصر فسفر موجب جدانشيني شديد مي‌شود كه اين موضوع به خواص فولاد آسيب ميزند و باعث كم شدن ميزان چقرمگي، بالا رفتن تردي برگشت و كاهش ظرفيت جوشكاري مي‌شود.

استفاده از عنصر آلياژي بر، نقش بسزايي در جذب نوترون‌‎ها دارد. از اين جهت از اين عنصر در تجهيزات محافظ و كنترل كننده‌هاي نيروگاه‌هاي هسته‌اي مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

اين عنصر نقش مهمي در جذب نوترون ها دارد، و يكي از عناصر مهم آلياژي فولادهايي است كه در تجهيزات محافظ و كنترل كننده‌هاي نيروگاه‌هاي هسته اي كاربرد د دارد.

اين عنصر باعث بهبود سختي پذيري عمقي در مقاطع فولادي ساختماني مي‌شود، همچنين سبب افزايش استحكام مغزي فولادهاي كربوره (كربن دهي شده)مي گردد.

• عنصر آلياژي بريليم
• عنصر آلياژي بيسموت
• عنصر آلياژي كربن
• عنصر آلياژي كلسيم
• عنصر آلياژي سريم
• عنصر آلياژي كبالت 
• عنصر آلياژي اكسيژن

source: تاثيرعناصر آلياژي مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​

​

 ​

ورق‌هاي فولادي به معمولا طي فرايند نورد گرم و سرد از تختال توليدمي شوند. انواع متنوع ورق وجود دارد كه از مهم‌ترين اين ورق‌ها مي‌توان به ورق گالوانيزه،ورق سياه، ورق رنگي و ورق روغني و غيره اشاره كرد. ورق آتشخوار هم يكي از پر كاربردترين و پر مصرف‌ترين ور ق هاي موجود در بازار است. ورق هاي آتشخوار نوعي ورق فولادي است كه در دو حالت رول و شيت توليد و در بازار عرضه ميشود. ورق آتشخوار مقاومت گسترده اي در برابر آتش و حرارت دارد. از اين رو به ورق آتشخوار معروف است. 

ورق مخزني آتشخوار چيست؟

ورق‌هاي مخزني داراي استحكام بالا و طول خوبي هستند، ورق‌هاي مخزني براي 

ساختن ديواره‌هاي مخازن و مخزن ديگ‌هاي بخار كاربرد قابل توجهي  دارد. 

ورق آتشخوار A516 Gr 60 و ورق A516 Gr 70  بيشترين كاربررد را در صنعت مخزن سازي دارد. 

بهترين قيمت ورق فولاد مباركه را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

كاربردهاي ورق آتشخوار

ورق آتشخوار در اتصالات، مخازن كروي، مخازن تحت فشار، مبدل‌هاي تحت فشار، تجهيزات انرژي‌هاي تجديد پذير و غيره مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

اين نوع ورق به دليل مقاومت بالاي آن در دماي 1250 درجه سانتي گراد، از ورق‌هاي پرمصرف حساب مي‌شود.

ورق آتشخوار به دليل مقاومت بالاي آن، براي جا به جايي مايعات و گازهاي گرم مورد استفاده است. بيشترين كاربرد ورق‌هاي آتشخوار، در صنايع مختلفي مانند صنعت نفت، پتروشيمي،گاز، پالايشگاه‌ها و غيره  است.

source: ورق آتشخوار چيست؟

​

​

 ​

لوله كشي از بخش هاي مهم و ضروري هر ساختمان است كه در دو بخش فلزي و پلاستيكي توليد ميشود. 

كاربرد لوله كشي در ساختمان، به آبرساني هايي مثل آشپزخانه، حمام، سرويس بهداشتي موتور خانه و غيره اشاره كرد.  قيمت لوله كشي ساختمان به نسبت متراژ مصرفي و دستمزد لوله كش و نوع لوله استفاده شده متغيير است.

بهترين قيمت لوله را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

 انواعه لوله كشي

لوله كشي آب

لوله كشي گاز

لوله كشي توكار 

لوله كشي روكار

لوله كشي فاضلاب

لوله كشي برق

لوله كشي آب باران 

لوله كشي پكيج و شوفاژ

 لوله كشي با برگشت مستقيم 

لوله كشي با برگشت معكوش

لوله كشي مختلط

source: انواع لوله كشي ساختماني 

​

​

 ​

دستگاه واترجت به شكلي طراحي شده كه قابليت برش هر ماده‌اي را با هر ضريب سختي داشته باشد.

به علت قدرت بسيار بالا، تنها ابزاري است كه براي برش سوپر آلياژها و تيتانيوم مورد استفاده قرار مي گيرد.

همچنين اين برش به علت ماهيت سردي كه دارد براي برش موادي كه در اثر حرارت، دود سمي توليد مي‌كند مناسب است.

فرآيند واترجت به فرايندي است كه در آن آب توسط يك پمپ بسيار قوي، با فشار زياد به سمت يك نازل با قطر خيلي كم هدايت مي‌شود.

آب با سرعت خيلي زياد وارد يك نازل با قطر كم ميشود و سرعت آب به 900 متر بر ثانيه مي رسد و ماده اي ساينده براي برش مواد سخت به آب تزريق ميشود. و مواد تزريق شده در آب با سرعت 4000 تا 6200 نسبت به قدرت پمپ از نازل خارج شده و طرح ايجاد شده روي قطعه برش داده مي شود.

نحوه كار دستگاه واترجت، بر مبناي اصول CNC مي‌باشد. اين واژه مخفف Computer Numerical Control مي‌باشد، يعني دستگاه‌هايي كه از طريق كامپيوتر با سيستم كنترل عددي كار مي‌كند.

بهترين قيمت ميلگرد كوير كاشان را در سايت آهن ملل مشاهده نماييد.

• انواع روش برش واترجت 

• برش واترجت با آب خالص

• از اين روش براي برش مقاطع نرم مثل كاغذ، پلاستيك پارچه كاغذ ورق هاي فلزي استفاده مي شود.

• برش واترجت با آب ساينده 

• اين روش براي برش قطعات سخت مثل سراميك، بتن، مواد معدني و فلزهاي سخت و غيره كاربرد دارد.

source: برشكاري به روش واتر جت

​