۴ آذر ۱۳۹۹

ساندويچ پانل ديواري چيست و چه كاربردي دارد؟

​

در مقاله ي ساندويچ پانل چيست آموختيم كه بهترين جايگزين مناسب براي مصالحي چون آجر و سيمان، ساندويچ پانل مي باشد. ساندويچ پانل به دو دسته ي كلي ساندويچ پانل ديواري و ساندويچ پانل سقفي تبديل مي شود.

ساندويچ پانل ديواري چيست؟

اين محصول يكي از انواع ساندويچ پانل ها مي باشد كه به منظور پوشش براي ديوارها مورد استفاده قرار مي گيرد.

ساندويچ پانل ديواري داراي ساختارهاي ساده و مركب مي باشد.

​

ساندويچ پانل ديواري چيست؟

لايه هاي اين پانل ها به اين صورت است كه يك لايه عايق در وسط پانل موجود مي باشد كه توسط دو لايه عايق ديگر در دو طرف ساندويچ محصور شده است.

ساندويچ هاي پانل ديواري بسته به نياز در انواع متفاوتي تبديل مي شوند كه در ادامه به بررسي چند نمونه از آن مي پردازيم.

مشخصات فني ساندويچ پانل ديواري

ضريب انتقال حرارت در اين محصول بالا است به دليل استفاده از فوم پلي يورتان، بنابراين نسوز بودن از ويژگي هاي اين پانل مي باشد.

ضخامت پانل هاي ديواري به طور كل 0.5 الي 0.7 ميلمتر و در رنگ هاي مختلف موجود مي باشد. عرض ثابت 1.15 و عرض مفيد 1.13 سانتي متر مي باشد.

نصب ساندويچ پانل ديواري

اين محصول از دو طرف ورق فلزي كه از نوع ورق گالوانيزه يا آلوزينك است تشكيل مي شود. اما در برخي موارد مانند سردخانه ها يك سمت آن ها كه به سمت داخل است از جنس استيل مي باشد.

نصب اين پانل ها انواع متفاوتي دارد كه در ادامه به شرح دو نوع از آن ها مي پردازيم.

• در اين روش استفاده از نبشي و ناوداني آهني مي باشد.

از نبشي هاي داراي زاويه 90 درجه با ضخامت بالا براي اسكلت در قسمت ديواري ها استفاده مي شود، به گونه اي كه يك قاب تشكيل شود مورد استفاده قرار مي گيرد.

از چسب مخصوص براي درزبندي فاصله بين پانل ها استفاده مي شود.

اين روش براي ساخت كانكس ها، خانه هاي سبك و كاروان ها استفاده مي شود.

• در اين روش از پانل هاي پيچ مخفي استفاده مي شود.

از اين روش براي سازه هاي بسيار مستحكم استفاده مي شود چون در محل اورلپ پانل ها يك ستون فلزي وجود دارد كه پانل ها به ستون پيچ مي شوند.

براي اينكه اين پيچ ها قابل مشاهده نباشند پانل بعدي روي پيچ پانل قبلي را مي پوشاند و همين امر باعث مقاومت بسيار زياد ديواره ها مي شود.

انواع ساندويچ هاي پانل ديواري

• ساندويچ پانل ديواري ساده
• ساندويچ پانل ديواري نر و مادگي
• ساندويچ پانل ديواري پيچ مخفي
• ساندويچ پانل قفل دار

ساندويچ پانل ديواري ساده

طول ديوارهاي اين محصول بنا به درخواست مشتري و با ضخامت هاي 30 تا 250 ميليمتر و عرض هاي 965 الي 1195 ميليمتر توليد مي شود.

​

ساندويچ پانل ساده

توليد ورق هاي دوطرف اين ساندويچ پانل ها به صورت زير مي باشد:

بصورت صاف و بدون كركره يا در نورد سرد به شكل

• كركره ريز
• كركره درشت
• پارنوراما
• كركره سينوسي
• سينوسي ريز
• سينوسي درشت

توليد مي گردد.

توليد اين محصولات با ورق هاي آلوزينك، آلومينيوم با فوم پلي اورتان، استنلس استيل، گالوانيزه انجام مي شود.

ورق آلومينيوم با فوم پلي اورتان با دو كلاس B1 , B2 توليد مي شود كه مقاومت خوبي در برابر آتش سوزي دارد.

ساندويچ پانل ديواري نر و مادگي

شيارهاي متعددي بر روي اين محصول قرار مي گيرد.

​

ساندويچ پانل نر و مادگي

در هنگام نصب اين شيارها به صورت فاق و زبانه (نري و مادگي) در يكديگر فرو مي رود و پيچ مي شوند.

براي استفاده و نصب اين ساندويچ پانل ترجيحا از نصاب ساندويچ پانل حرفه اي مشاوره و راهنمايي بگيريد.

ساندويچ پانل ديواري پيچ مخفي

اين محصول بيشتر در ساندويچ پانل ديواري كاربرد دارد و همچنين مورد استفاده قرار مي گيرد.

اين پانل بسيار با دوام و پايدار هستند و نياز به تعميرات كمي پيدا مي كند.

​

ساندويچ پانل پيچ مخفي

از اين نوع ساندويچ پانل مي توان در طراحي هرنوع اتاق يا فضايي استفاده نمود.

استفاده از اين پانل به دليل نصب راحت و آسان بسيار مورد توجه سازندگان پروژه قرار مي گيرد.

فلز به كار رفته در اين نوع از ساندويچ پانل ها بسيار سبك مي باشد و به راحتي قابل نصب كردن مي باشد.

استفاده از اين ساندويچ پانل به دليل وزن سبك آن براي طراحي و ديوار چيني فضاها مناسب مي باشد.

همچنين استفاده از ساندويچ پانل پيچ مخفي باعث مي شود كه ديوارها تغعيير شكل بدهند و نمايي يك دست و زيبا در اختيار ما قرار بدهند.

براي توليد اين ساندويچ پانل از ورق هاي گالوانيزه، آلومينيوم، الوزينك استفاده مي شود.

 ساندويچ پانل ديواري قفل دار

اين ساندويچ پانل در هنگام نصب به صورت مكانيكي چفت مي شود و از ورود و خروج هرگونه هواي اضافي جلوگيري مي كند.

​

ساندويچ پانل قفل دار

اين محصول از يك لايه عايق پلي اورتان تشكيل شده است كه داراي رويه اي از جنس فولاد ضد زنگ يا آلومينيوم مي باشد.

عملكرد اين محصول به اين شكل است كه اين سازه از يك زبانه و شيار تشكيل شده است.

اين اتصال دهند ها به صورتي ساخته مي شوند كه در يكديگر چفت شوند.

پانل ها تا موقعي وصل مي شوند تا به اندازه دلخواه و مورد نياز براي ديواره هاي پيراموني، پارتيشن ها، سقف يا كف را بسازند.

اين نوع از ساندويچ پانل ها خط يكنواختي را مي سازند و سفتي خوبي دارند.

متصل شدن پانل ها به يكديگر باعث مي شود كه سرعت ساخت به ميزان قابل توجهي افزايش يابد و همچنين استحكام و بازده حرارتي ساختمان را ارتقا مي دهند.

تفاوت انواع ساندويچ پانل هاي ديواري

تفاوت انواع ساندويچ پانل هاي ذكر شده بالا در طرح و ساختار آن هاست.

به عنوان مثال در ساندويچ پانل ساده از هيچ طرحي استفاده نشده و ساختار آن كاملا ساده مي باشد.

در صورتي كه ساندويچ پانل نرومادگي برخلاف نوع ساده داراي نرومادگي هايي است كه به وسيله ي آن ها به هم ديگر متصل مي يابد و طراحي مي شود.

لايه ي وسطي اين ساندويچ پانل ها از جنس

• فوم پلي يورتان
• فوم اكس پي اس
• فوم پلي استايرن

مي باشد و جنس دو لايه اي كه اين عايق مركزي را در بر گرفته اند از آلوزينك، گالوانيزه، كاغذ و يا نايلون هست.

مزاياي استفاده از اين ساندويچ پانل ها، سبك بودن وزن آن ها و در زمان نصب و اجرا سرعت بيشتري نسبت به ساير مصالح موجود در بازار دارند.

---

source:ساندويچ پانل ديواري چيست و چه كاربردي دارد؟

​

 

۲ آذر ۱۳۹۹

تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا كاربرد هريك در صنعت

​

 براي توليد آهن خام، سنگ آهن را در كوره هاي آهن گدازي توليد مي كنند.

اساس توليد و ساخت آهن و فولاد، سنگ آهن مي باشد.

براي توليد آهن معمولي، فولاد و چودن از آهن خام استفاده مي شود.

چودن و آهن آلياژهايي از آهن مي باشند.

فلزات آهني، پركاربردترين محصولاتي هستند كه 95 درصد از فلزات تهيه شده در سراسر جهان را تشكيل مي دهند.

آهن فلزي وزني سنگين دارد و به رنگ خاكستري و درخشان است، آهن فلزي از سنگ معدن آهن استخراج مي شود.

چدن و فولاد قيمت پاييني دارند همچنين تركيبات آهن اين دو مقاومت بالايي دارد به همين علت استفاده در ساخت ساختمان ها، بدنه كشتي هاي بزرگ، اتومبيل ها مقرون به صرفه مي باشد.

چودن و فولاد از آهن خام (سنگ آهن) توليد مي شود.

همچنين آهن در صنعت ساختمان نيز كاربرد دارد كه به صورت مقاطع فولادي ديگر مانند ميلگرد، نبشي، ناوداني، ميخ، پيچ و مهره، گالوانيزه رنگي و روغني و… استفاده مي شود.

سنگ آهن

سنگ آهن مخلوطي از نمك هاي معدني، سنگ آهن، آلومين و … مي باشد. كه آن را در كوره هاي گداز حرارت مي دهند ت محصول خام توليد شود تا بتوان از آن براي توليد آهن، فولاد، چدن استفاده كرد..

​

سنگ آهن

در كوره هاي آهن گدازي از 4  نوع سنگ استفاده مي شود از جمله:

1. هيدروكسيدها
2. اكسيدها
3. سولفور
4. كربنات

انواع آهن خام

عامل تفاوت انواع آهن و فلزات آهني، كربن مي باشد. ميزان كربن در آهن نيز، خاصيت و ويژگي آهن، فولاد و چدن را مشخص مي سازد.

آهن خام به دليل وجود حجم زياد كربن در آن، ترد مي باشد بنابراين قابليت چكش خواري و نورد شدن را ندارد چون در اثر ضربه خرد مي شود.

همچنين كربن دماي ذوب فلزات را كاهش مي دهد.

آهن خام به دو دسته ي آهن خالص و آهن معمولي تبديل مي شود كه ميزان كربن در اين دو نسبت به آهن خام كمتر است.

آهن معمولي

آهن معمولي حدود 2 درصد كربن دارد.

توليد آهن معمولي

آهن خام از طريق كربونيزاسيون آهن خام به همراه مقداري آهن قراضه در كوره ساخته مي شود،

اين آهن حدود ۲ درصد كربن دارد و از طريق كربونيزاسيون آهن خام به همراه مقداري آهن قراضه در كوره به دست خواهد آمد.

دماي ذوب آهن معمولي پايين است و حدود 1130 درجه سانتي گراد مي باشد.

همچنين آهن در هواي نمناك زنگ مي زند بنابراين نياز به ضد زنگ و پوشش هاي محافظ دارد.

آهن معمولي كاربرد متعددي در ساختمان سازي، صنايع مختلف، ساخت ماشين آلات صنعتي دارد.

آهن خالص

آهن خالص همان آهن نرم و آهن ورزيده مي باشد.

آهن خالص فقط 0.02 درصد كربن دارد و به دليل مخلوط شدن مقداري سرباره با آن حالت فيبري دارد.

دماي ذوب آهن خالص حدود 1540 درجه سانتي گراد و اين دما به نسبت بالا است، بنابراين علت جوشكاري با آن امكان پذير نمي باشد.

اين محصول انعطاف پذير است و مقاومت كششي بالايي دارد، همچنين مقاومت آن در برابر خوردگي زياد است.

آهن خالص مصرف ساختماني ندارد و از آن براي توليد چدن و فولاد استفاده مي شود.

آهن خام بر اساس ساختارهاي كريستالي خود، به دسته هاي زير تقسيم بندي مي شود.

آهن خام سفيد

در اثر سرد شدن آهن خام در سرعت زياد آهن خام سفيد توليد مي شود.

دليل رنگ سفيد اين محصول، كربن اين محصول به سرعت سرد مي شود، به همين علت رنگ آن روشن (سفيد نقره اي) باقي مي ماند.

در ساخت فلزات و فولاد سازي از آهن خام سفيد استفاده مي شود.

در آهن خام سفيد مقدار سيليسيم كم است و جنس آن سخت و ترد مي باشد، همچنين سطح شكسته آن نيز داراي دانه هاي ريز و روشن مي باشد .

آهن خام خاكستري

در اثر سرد شدن آهن خام در سرعت پايين، آهن خام خاكستري توليد مي شود.

دليل رنگ خاكستري اين محصول، چون كربن آن در سرد شدن آهسته به گرافيت تبديل مي شود، رنگ آن تيره باقي مي ماند.

از اين محصول در ساخت چدن استفاده مي شود.

مقدار سيليسيم موجود در آهن خام خاكستري زياد است، همچنين اين محصول ترد نيست و از آهن خام سفيد نرم تر است، سطح شكسته آن نيز داراي دانه هاي درشت و خاكستري مي باشد.

آهن خام نيمه خاكستري

از اين محصول در توليد فولاد و چدن سخت استفاده مي شود، جنس اين آهن خام مابين آهن خام سفيد و آهن خام خاكستري مي باشد.

چدن چيست ؟

از آهن خام خاكستري، چدن توليد مي شود.

​

چدن چيست

اين محصول با مقداري قراضه آهن در كوره هاي مخصوص ذوب مي شوند تا مقداري از كربن آن بسوزد و ناخالصي هايي نظير گوگرد و فسفر كه خصوصيات آهن را تا حد زيادي تحت تاثير قرار مي دهند، به صورت سرباره خارج مي شود.

حال اين فلز مذاب كه باقي مانده است حاوي مقداري منگنز مي باشد، چدن نام دارد.

آلياژهاي چدن، آهن، كربن، منگنز و سيليسيم است.

وجود آلياژ منگنز باعث مي شود كه چدن را سخت كند، و وجود كربن در چدن باعث مي شود كه به صورت گرافيت درآيد.

جنس چدن بستگي به سرعت سرد شدن آن و همچنين جنس آهن خامي دارد كه براي توليد چدن استفاده مي شود.

ميزان كربن در چدن 3.5 – 2 درصد وزن آن است. نقطه ذوب اين محصول بين k 1470 – 1420 است.

چدن بسيار محكم، سخت و شكننده مي‌باشد.

همچنين چدن گرماي سفيد موجب شكستن اجسام مي‌شود قيمت نسبتا پايين و ويژگي هاي چدن سبب استفاده از آن در صنايع مختلف مي شود، در صنعت ساختمان از چدن براي ساخت لوله هاي آب و فاضلاب، نرده، كف پوش، يراق آلات و … استفاده مي شود.

خواص چدن

چدن همانند آهن خام، بدون حالت خميري از جامد به مايع تبديل مي شود، بنابراين قابليت چكش خواري خوبي دارا نمي باشد.

چدن سخت و شكننده است. مقاومت چدن در برابر آتش نسبت به فولاد بيشتر است و همچنين دير زنگ مي زند.

هريك متر چدن به ازاي هريك درجه افزايش دما، 0.01 ميلي متر افزايش طول خواهد داشت.

انواع چدن

چدن نيز مانند آهن، انواع مختلفي دارند و همه ي انواع آن ها در برابر فشار مقاومت بالايي دارند.

چدن سفيد

در اثر سرد شدن چدن خام در سرعت زياد، چدن سفيد ساخته مي شود.

رنگ اين محصول به اين دليل سفيد است كه كربن آن در سردشدن سريع، به گرافيت تبديل نمي شود و رنگ آن روشن ( سفيد نقره اي ) باقي مي ماند.

از اين محصول در ساخت وسايل كوچك استفاده مي كنند.

حجم سيليسيم در اين محصول كم است و جنس آن سخت و ترد است، به همين علت قابل سوهان كشيدن نيست.

سطح شكسته چدن سفيد داراي دانه هاي ريز و روشن مي باشد .

چدن خاكستري

در اثر سرد شدن چدن خام در سرعت پايين، چدن خاكستري توليد مي شود.

رنگ خاكستري اين محصول به اين دليل است كه كربن آن در سردشدن آهسته، به گرافيت تبديل مي شود و رنگ آن تيره باقي مي ماند.

كاربرد اين محصول در پروفيل پنجره، يراق آلات، ناوداني، شبكه چدني، لوله هاي چدني، درپوش هاي چدني كف خيابان ها و … مورد استفاده قرار مي گيرد.

چدن خاكستري نسبت به چدن سفيد نرم تر است، جنس آن سخت و شكننده بوده و قابليت چكش خواري دارد.

سطح شكسته آن نيز داراي دانه هاي درشت و تيره مي باشد .

چدن نيمه خاكستري

جنس آن بين چدن سفيد و چدن خاكستري است.

چدن سخت

توليد چدن سخت به اين صورت است كه ابتدا چدن را گرم كرده سپس سطح خارجي آن را سريع سرد مي كنند و صبر مي كنند تا داخل آن به آرامي خنك شود.

به همين علت سطح آن چدن سفيد و مغز آن چدن خاكستري همچنين اين چدن دير ساييده مي شود.

از اين چدن براي ساخت لوله هاي زير دال پل ها استفاده مي شود.

چدن نرم

براي بالا بردن مقاومت چدن در برابر ضربه همچنين بتوان آن را چكش كاري كرد،

تكه هاي چدن سفيد و نيمه خاكستري را به همراه مقداري گرد سنگ اكسيد آهن حرارت مي دهند تا بخشي از كربن آن بسوزد.

با اين كار تردي چدن كم شده و نرم مي شود.

از چدن نرم در ساخت وسايل وسايل كوچك نظير يراق در و پنجره، كليد و قفل، شير آب و … استفاده مي شود.

فولاد چيست؟

يكي از معروف ترين آلياژهاي موجود كه مابين 0.2 – 1.5 درصد كربن دارد، فولاد مي باشد. فولاد از پرمصرف ترين فلزات آهني است.

​

فولاد چيست

امروزه تقريبا ۵۰ درصد توليد كنوني فولاد در دنيا از آهن قراضه است به اين صورت كه آهن خام سفيد را با مقداري قراضه آهن ذوب مي كنند تا كربن خود را از دست بدهد و برخي از ناخالصي هاي آن نيز به صورت سرباره خارج شود و فولاد توليد شود.

خواص فولاد

يكي از مهم ترين مصالح ساختماني كه قابليت شكل پذيري و مقاومت زيادي دارد فولاد است.

خواص فولاد به مواردي چون عمليات حرارتي انجام شده بر روي آن، فلزهاي آلياژدهنده موجود در آن، درصد كربن موجود در آن بستگي دارد.

خواص فولاد به عمليات حرارتي انجام شده بر روي آن بستگي دارد.

• انبساط حرارتي

با افزايش دما تا ۱۰۰ درجه، فولاد ۲ درصد منبسط مي شود.

• قابليت شكل پذيري

فولاد قابليت شكل پذيري دارد و مي توان آن را به هر شكل دلخواهي در بياوريم.

• قابليت اتصال

 با استفاده از اتصال خشك (پيچ و مهره يا تا كردن) و اتصال تر (جوشكاري) مي توان قطعات مختلف فولادي را به يكديگر متصل كرد.

• اكسيداسيون

 فولاد در برابر رطوبت و نمك ها به سرعت زنگ مي زند و يا پوسيده مي گردد.

براي مقابله با زنگ زدگي فولاد مي توان عناصري نظير كرم، مس، واناديم و نيكل را به آلياژ آن اضافه كرد.

همچنين براي جلوگيري از زنگ زدگي فولاد، مي توان سطح آن را قلع اندود (حلبي)، روي اندود (آهن سفيد) و يا با مواد آلي و پلاستيكي رنگ كرد.

• مقاومت هاي مكانيكي

مقاومت كششي در فولادهاي مختلف متفاوت مي باشد.

مقاومت فشاري، برشي، خمشي، ضربه اي و سختي فولادهاي مختلف بر حسب آلياژ آن ها متفاوت است.

خواص مكانيكي فولاد را مي توان با عمليات مختلف گرمايي و سپس سرد كردن تحت شرايط مختلف تغيير داد.

سرد كردن فولاد مي تواند به صورت سريع در آب يا روغن و يا به آهستگي به وسيله دستگاه خنك كننده يا در هوا صورت گيرد. تاثير هريك از اين روش ها بر فولاد متفاوت خواهد بود.

انواع فولاد

كلي ترين دسته بندي براي فولاد بر حسب ميزان كربن در آن است كه به شرح زير مي باشد:

فولاد نرم

در صد كربن در فولاد نرم حدود 0.2 درصد مي باشد، از فولاد نرم در ابزارسازي نمي توان استفاده كرد.

كاربرد اين فولاد استفاده در ساخت لوله، چرخ دنده، پيچ و مهره، سيم خاردار، ورق فولادي و تيرهاي فولادي، استفاده در سازه ساختمان ها مورد استفاده قرار مي گيرند.

فولاد متوسط

درصد كربن در اين فولاد بين 0.2 تا 0.6 درصد مي باشد، اين فولاد در ساخت ريل، ديگ بخار و ماشين آلات به كار مي رود.

فولاد سخت

از فولاد سخت براي ساختن كارد و چنگال، فنر، مته، ابزارآلات و … استفاده مي شود.

درصد كربن در فولاد سخت مابين 0.6 – 1.5 درصد كه زياد مي باشد.

با افزودن برخي عناصر به فولاد، تبديل به فولاد ويژه اي مي شود كه جهت مصارف ساخت استفاده مي شود.از جمله فولاد ضد زنگ، فولاد مقاوم در برابر گرما، فولاد ضدزنگ، فولاد مقاوم در برابر آب و هوا و غيره.

تفاوت آهن، فولاد و چدن

از پراهميت ترين موضوعات در صنعت توليد و ساخت، توانايي شناختن چدن از آن مي باشد.

آهن

از فولاد كم كربن، آهن توليد مي شود. كيفيت اين آلياژ از درصد كربن مگنز پايين (كربن كمتر از ۰.۰۸ درصد و منگنز كمتر از ۰.۰۶ درصد) مشخص مي شود.

فولاد

بيشترين حد كربن در فولاد، حدودا 2 درصد مي باشد.

آهن مذاب تصفيه شده را با افزودن مقدار معين كربن و فلزهاي آلياژ دهنده مثل واناديم، كروم، تيتانيم، منگنز و نيكل به فولاد تبديل مي‌كنند.

چدن

• چدن آلياژي از آهن و كربن است كه عموما ۳ تا ۵ درصد كربن و ۱ تا ۳ درصد سيليسيم دارد.
• ميزان كربن چدن، نسبت به فولاد بيشتر است. چدن ها گروه مهمي از آلياژهاي ريخته گري هستند.
• نقطه ي ذوب چدن نسبت به نقطه ذوب آهن پايين تر است.
• چدن نسبت به آهن در مقابل خوردگي آسيب پذير تر مي باشد.
• چدن بسيار خشك تر و خمش ناپذيرتر از فولاد و آهن مي باشد.

---

source:تفاوت فولاد، آهن و چدن، از انواع تا كاربرد هريك در صنعت

​

 

۲ آذر ۱۳۹۹

بيس پليت چيست وچه كاربردي در استقامت ساختمان دارد؟

 

 

۱ آذر ۱۳۹۹

فولاد MO40 چيست؟

​

فولاد MO40 يك فولاد آلياژي موليبدن كروم دار است.

اين فولاد به طور گسترده براي ساخت آن دسته از تجهيزات صنعتي كه تحت فشار يا ضربه و حرارت بالا قرار دارند مانند تير، ستون، چرخ دنده و غيره به كار مي رود. 

فولاد MO40 داراي خواص زيادي مي باشد كه از مهمترين اين خواص ها مي توان به

• شكل پذيري
• دوام بالا
• استحكام تسليم
• استحكام كششي بالا
• هدايت گرمايي خوب
• فولادهاي ضد زنگ نيز داراي خواص ضد خوردگي

و غيره اشاره كرد.

فولاد MO40 نوعي فولاد كم آلياژ است، آلياژ MO40 متعلق به گروه فولادهاي مقاوم به حرارت، كه اين آلياژ كيفيت بالايي دارد.

اين فولاد جزو آلياژهاي كم كربن دسته بندي مي گردد و داراي توان كششي و مقاومت بسيار بالايي مي باشد.

نكته قابل توجه در ذوب اين فولادها ضخامت كامل آنها است، بنابراين فولادهاي آلياژي  MO40  به عنوان آلياژهاي باكيفيت شناخته مي شوند.

همچنين بدليل اينكه سختي اين فولاد بسيار زياد است، در پروژه هايي كه مقاومت به سختي و توان كششي بالا مدنظر باشد، از اين فولاد استفاده مي شود.

​

فولاد

MO40 فولادي ساده و با تناژ توليد جهاني بالاست كه در غلتك هاي

• صنايع سيمان
• غلتك هاي صنايع فولاد
• شاتون ها
• چرخ دنده ها
• محورهاي خودرو
• دنده فرمان
• ميله هاي اتصال
• سازه هواپيما

و… كاربرد دارد.

عمليات حرارتي فولاد MO40

 دماي آنيل

در روش Annealing (دماي آنيل)  فولاد MO40 را در دماي  800 – 850  درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم.

اين حرارت تا زماني كه تمام قسمت هاي فولاد به طور يكسان منتقل شود ادامه دهيد و در نهايت درون كوره آن را خنك كنيد.

نرماليزه كردن 

در روش Normalizing  فولاد MO40 را در دماي 870 – 900 درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم.

در اين روش همانند روش قبل حرارت را تا زماني ادامه مي دهيم كه در تمام بخش هاي فولاد به طور يكسان منتقل شود.

سپس به مدت 15 – 20 دقيقه آن را در آب خيس كنيد و در پايان در هواي ساكن خنك كنيد.

دماي برگشت (Tempering)

در بعضي اوقات ممكن است فولاد نياز داشته باشد كه مجددا حرارت داده شود، در اين حالت فولاد MO40 مجددا در دماي 550 – 700 درجه سانتي گراد حرارت مي دهيم.

حرارت دهي را تا زماني كه در تمام بخش هاي فولاد به طور يكسان منتقل شود ادامه دهيد.

سپس به مدت يك ساعت هر 25 ميلي نتر از فولاد را در آب خيس كنيد و در هواي ساكن خنك كنيد.

 كابرد فولاد MO40

در مواردي كه به سختي و مقاومت به سايش زياد نياز است از فولاد MO40 كه هم به صورت ميلگرد و هم به صورت مقطع مربع و صفحه موجود است، استفاده مي شود.

اين نوع از فولاد كاربرد وسيعي دارد و نوع مقطع آن در تعيين قيمت MO40 بسيار موثر است.

​

كاربرد فولاد

برخي از رايج ترين كاربرد فولاد MO40 به شرح زير است:

• شفت
• ميله هاي اتصال
• پيچ هاي دو سر رزوه
• قطعات ماشين ابزار
• سازه هاي هواپيما
• پايه هاي قالب
• ميله هاي رابط
• ميل لنگ
• گيره فشنگي
• اتصال ميل گاردن
• ساخت كارد و چنگال
• انژكتورها
• چرخ دنده
• ظروف تحت فشار
• پيچ هاي مقاوم

تركيب شيميايي فولاد MO40

فولادMO40 در ساختار خود

• 41 درصد كربن
• 0.35 درصد سيلسيوم
• 0.7 درصد منگنز
• 1.1 درصد كروم
• 0.2 درصد موليبدن

مي باشد. با توجه به اين ساختار نام فولاد MO40 با نام شيمياييCrMO40 42  شناخته مي شود.

در اين ساختار كروم باعث بالا رفتن مقاومت و سختي پذيري مي شود.

وجود كروم در فولاد باعث مي شود به راحتي مارتنزيت گرفته شود زيرا نياز به سرد كردن در آب و روغن ندارد و در دماي اتاق اين كار انجام مي گيرد.

به دليل وجود كاربيد در كروم، كروم باعث مقاومت در برابر برش و سايش مي شود همچنين ناحيه آلفا را بالا مي برد و لوپ گاما را كوچك مي كند.

سيلسيوم اگر در ساختار فولاد موجود باشد، دماي بحراني افزايش پيدا مي كند.

هر چه مقدار سيلسيوم در فولاد بيشتر باشد مقاومت فولاد را در برابر اكسيد شدن بالاتر مي برد.

 تفاوت عنصر منگنز برخلاف سيلسيوم اين است كه برش پذيري كه در اثر سيلسيوم كاهش مي يابد توسط منگنز كنترل مي گردد و در طي فرآيند اكسيد آهن توليد نمي شود.

مولبيدن يك عنصر كاربيدي است. وجود اين عنصر در ساختار باعث افزايشش مقاومت كششي و حرارتي مي شود.

مقدار آلياژ در فولاد MO40 پايين، به همين دليل تغييرات چشم گيري در نمودار ساختاري فولاد ايجاد نمي كند.

فولاد ها دانه درشت هستند كه باعث بالابودن نقطه ذوب آنها مي شود.

ساختارهاي درشت دانه از خواص مكانيكي خوبي برخوردار نيستند و حتما بايد قبل از استفاده آنيل شوند.

---

Source: فولاد MO40 چيست؟

​

 

۱ آذر ۱۳۹۹

فولاد CK45 چيست؟

​

ساده ترين روش ساخت فولاد ريختن آهن گداخته و مذاب داخل كوره تبديل و دميدن هواي گرم و اكسيژن روي آن كه بخش عمده كربن موجود در آهن، با استفاده از اين روش مي سوزد و در نهايت آهن به فولاد تبديل خواهد شد.

خواص فولاد به درصد كربن موجود در آن، عمليات حرارتي انجام شده بر روي آن و فلزهاي آلياز دهنده موجود در آن بستگي دارد. 

معرفي فولاد CK45

فولاد CK45 يك فولاد غير آلياژي بوده و جزء دسته فولادهاي قابل عمليات حرارتي قرار مي گيرد.

اين نوع از فولاد از دسته فولادهاي متوسط كربن بوده كه داراي تركيبات شيميايي:

• 0.45 كربن
• 0.25 سيليسيم
• 0.65 منگنز

 مي باشد.

اين فولاد در درماي 700 – 650 آنيل و در دماي 850 – 1100 تحت عمليلت فورجينگ قرار گرفته و در شرايط آب دهي، برگشت دهي، يكنواخت سازي به كار مي رود.

فولاد CK45 با نام هاي V945 – 1060 – C60 در بازار موجود است.

از مشخصات اين فولاد مي توان به مقاومت در برابر اصطكاك، مقاومت در برابر ضربه، استحكام خوب اشاره كرد.

اين فولاد به دليل مقاومت در برابر سايش و ضربه در توليد ابزارهاي خاك ورز مورد استفاده قرار مي گيرد.

از معايب اين فولاد اين است كه، مقدار كروم در CK45 كم است به همين علت اين فولاد در مقابل زنگ زدگي و خوردگي مقاوم نيست.

نكته ي قابل اهميت اين است كه فولاد CK45 در ايران توليد مي شود ولي بخش عمده ازاين فولاد به صورت وارداتي عرضه مي شود.

​

فولاد CK45

كاربرد ورق CK45 در صنايع مختلف 

CK45 كاربرد زيادي دارد كه از جمله مهمترين اين كاربردها استفاده در

• شرايط دمايي بسيار بالا
• شرايط دمايي بسيار پايين
• مصارف استحكام بالا
• مخازن تحت فشار
• مقاومت در برابر نمك هاي دريايي
• مقاومات در برابر زنگ زدگي
• مقاومت در برابر خورندگي هوا
• صنايع هواپيمايي
• راه سازي، پل سازي و شهرسازي
• صنايع قطعه سازي
• صنايع ساخت ابزار
• فولاد هاي مقاوم در برابر اسيد
• سختي بسيار بالا
• مصارف خاص

ميلگرد CK45

ميلگرد CK45، از درصد كربن بالايي برخوردار است، كه همين موضوع موجب افزايش استحكام و سختي آن شده است.

اين ميلگرد يكي از پرمصرف ترين ميلگردهاي موجود در بازار است، چون قابليت ماشين كاري و كشش خوبي دارد.

به دليل خواص خوب اين ميلگرد، اين روزها بسيار مورد توجه قرار گرفته است.

اين ميلگرد تحت عمليات حرارتي قرار مي گيرد تا به ويژگي هاي مكانيكي خاصي برسد.

اگر قبل و بعد عمليات جوشكاري ميلگرد را حرارت بدهيم، ميلگرد CK45 براي جوشكاري آماده مي شود.

خواص جوشكاري فولاد CK45

ميلگرد CK45 به دليل محتواي ۰٫۴۵ درصد كربن براي جوشكاري مناسب نيست.

ولي مي توانيم با حرارت دادن ميلگرد، آن را براي جوشكاري آماده كنيم.

در صورتي كه براي اتصال ميلگردها در ساخت بنايي بخواهيم به طور مداوم جوشكاري كنيم بهتر است از ميلگرد ST37 كه درصد كربن پاييني دارد استفاده كنيد.

از ميلگرد CK45 به طور گسترده اي در زمينه‌هاي متالوژيكي، مكانيكي، سازه‌هاي الكتريكي و استفاده‌هاي نظامي و قطعات خودرو استفاده مي شود.

نوع ديگر از ميلگرد كه مشابه ميلگرد CK45 است، ميلگرد CK35 كه اين ميلگرد كاربرد متفاوتي با CK45 دارد و داراي نرمي بيشتري است.

ميلگرد CK45 به دليل مقاومت بالاي سايشي و كششي در صنعت ساخت تجهيزات نظامي استفاده مي شود.

​

آبكاري CK45

آبكاري فولاد  CK45

يكي از روش‌هاي پوشش دهي براي جلوگيري از زنگ زدن يا سايش مي‌باشد كه براي اين نوع از فولاد نيز بكار مي‌رود.

به دليل كمبود عنصر كروم CK45 در برابر زنگ زدن و خوردگي مقاوم نيست.

آبكاري فولاد CK45 مقاومت فولاد را در برابر سايش افزايش مي دهد، پوششي كه از طريق آبكاري براي مقاومت سايشي استفاده مي كنند، پوشش كروم سخت مي باشد.

مقايسه ميلگرد CK45  

مقايسه فولاد CK45 و CK60

فولاد CK45 شباهت زيادي به فولاد CK60 دارد، تنها تفاوت اين دو در كروم مي باشد.

ميلگرد CK60 به ميزان 0.4 كروم دارد در حالي كه اين مقدار در ميلگرد CK45 صفر است.

سختي فولاد در CK60 معادل 241 برينل و در CK45 معادل 207 برينل است، پس در نتيجه سختي CK60 بيشتر از CK45 است.

مقايسه فولاد CK45 و MO40

تفاوت فولاد Ck45 و Mo40 در عناصر آنهاست.

در CK45 مقداري نيكل وجود دارد ولي درفولاد MO40 موجود نيست اما در MO40 كروم وجود دارد كه CK45 فاقد آن است.

 ميزان سختي در فولاد MO40، 197 ولي در CK45، 207 است.

هردو اين فولادها در دسته ي فولادهاي عمليات حرارتي قرار دارند.

ميلگرد Ck45 و Mo40 دماي فورجينگ يكسان دارند و در دماي 850 – 1050 درجه سانتيگراد حرارت مي بينند.

مقايسه فولاد CK45 و ST52

تفاوت اين دو نوع از فولاد در وجود كروم، نيكل و موليبدن است، اما در ST52 موجود نيست.

اين دو نوع فولاد در مقابل سايش مقاوم هستند و در ساخت ماشين آلات كاربرد دارند.

اين دو فولاد در مقاطع ورقي در ساختمان سازي نيز مورد استفاده قرار ميگيرند.

 ميلگرد CK45 و ST52 هردو از پركاربردترين ها هستند و بر خلاف فولاد ST52، فولاد CK45 در مقطع لوله توليد نمي شود. 

---

source:  فولاد CK45 چيست؟

​

 

۲۹ آبان ۱۳۹۹

معرفي بهترين توليد كنندگان ورق فولادي در كشور

 

 

۲۸ آبان ۱۳۹۹

سخت كاري فولاد چيست؟

​

سخت كاري فولاد، نوعي عمليات حرارتي كه در آن، سطح رويي فولاد دچار تغيير شده و خواص مكانيكي، متالوژيكي، شيميايي و فيزيكي فولاد دچار تغييراتي مي ‌شود و بهبود مي ‌يابد ولي بخش داخلي آن تغيير نمي ‌كند در آخر مي‌ توان از قطعات به ‌دست ‌آمده در ساخت قطعات صنعتي استفاده كرد.

 

سخت كاري فولاد چيست؟

سخت كاري فولاد، همان برگشت دادن فولاد و استفاده از عمليات حرارتي است.

سخت كاري نوعي عمليات حرارتي كه با استفاده از شرايط خاص كاري و محيطي سطح قطعه را سخت كرده در حالي كه تركيب شيميايي داخل قطعه تغيير نمي كند.

در آخر قطعه اي حاصل مي شود كه سختي سطحي مطلوب در كنار چقرمه بودن دارد.

قطعات فولادي را مي توان به نحوي روي آن ها عمليات حرارتي انجام داد كه علاوه بر مقاومت به سايش، داراي استحكام ديناميكي خوبي باشند.

پس از انجام تمام مراحل مربوط به شكل دادن نظير ماشين كاري و غيره، عمليات حرارتي انجام مي شود، چون آخرين عملياتي كه بايد در مرحله پاياني ساخت قطعه، انجام پذيرد.

گرم كردن و سرد كردن زمانبندي شدهٔ فلزات، سراميك‌ها و آلياژها را به منظور بدست آوردن خواص مكانيكي و فيزيكي مطلوب، عمليات حرارتي مي‌گويند.

از عمليات حرارتي براي مواد غيرفلزي مانند شيشه‌ها وسراميك‌ها نيز استفاده مي شود.

​

سخت كاري فلزات

سخت كاري سطحي چيست؟

سخت كاري سطحي همان سخت كاري فولاد است كه نوعي عمليات حرارتي كه در آن با استفاده از شرايط خاص كاري و محيطي سطح قطعه را سخت كرده در حالي كه تركيب شيميايي داخل قطعه تغيير نمي كند.

مراحل سخت كاري فلزات 

سه مرحله عمده دارد كه عبارت‌ اند از:

• در مرحله ي اول قطعه آلياژموردنظر حرارت داده مي شود. ابتدا قطعه را به‌ آرامي تا دماي 700-600 درجه سانتي‌ گراد مي ‌رسانند. با اين كار قطعه دچار تنش نمي شود.

سپس قطعه مورد نظر را تا دمايي بالاتر از دماي بحراني انتقالي به ‌سرعت گرم مي ‌كنند. با سريع گرم كردن قطعات، ساختاري به صورت دانه ريز به دست مي آيد.

• در مرحله ي دوم، به ازاي هر اينچ ضخامت در قطعه، قطعه گرم شده را يك ساعت در اين دما نگه مي دارند.

براي خنك شدن سريع قطعه گرم شده، به جاي خنك شدن در محيط هاي باز كه به آرامي خنك شود؛

توسط غوطه ور شدن در آب يا مايع ديگر نظير نيتروژن مايع، هوا، آب ‌نمك، حمام نمك يا غوطه ‌ور شدن در روغن به ‌سرعت خنك مي ‌شود.

• در اين مرحله، عمليات سخت كاري با آب صورت مي پذيرد. به طور معمول فولادهاي آلياژ بالا توسط هوا، و فولادهاي آلياژ پايين با غوطه ‌ور شدن در روغن سخت كاري مي شوند.

آيا سرعت خنك كردن (كوئنچ كردن) فولاد، اهميت دارد؟

بله. در مرحله ي گرم كردن عناصر موجود در آلياژ به حالت محلول جامد تغيير شكل مي دهند و سرد كردن ناگهاني در ماده تنش ايجاد مي كند.

بنابراين تاكيد مي شود سرعت خنك كردن بيش از حد بالا نباشد تا از ميزان تنش هاي پس مانده كاسته شود و ترك خوردگي در سطح سخت كاري شده رخ ندهد.

وقتي‌ كه كوئينچ كردن توسط غوطه ‌وري در مايعات (مرحله دوم) انجام مي‌ شود.

بايد توجه داشت كه غوطه ‌وري به‌ صورت كامل و با سرعت انجام شود چون در غير اين صورت لايه‌ اي روي سطح كار ايجاد مي‌ شود كه مانع از سخت كاري فولاد مي ‌شود.

سرعتي كه براي سرد كردن فولادها در نظر گرفته مي‌ شود به ميزان عناصر آلياژي كه در آن‌ ها استفاده‌ شده است بستگي دارد.

بايد به اين نكته توجه كنيم كه قطعه كوئينچ شده نبايد براي زمان طولاني در دماي محيط نگه‌ داشته شود و بايد سريع به مرحله تمپرينگ فرستاده شود.

نكات كوئنچ در روغن

براي انجام اين عمليات براي كاهش احتمال آتش سوزي لازم است از روغني استفاده شود كه نقطه اشتعال بالاتري دارد.

در اين عمليات ميزان تنش هاي پسماند كمتر است چون سرعت سرد شدن قطعه فولاد در روغن پايين تر از سردشدن با آب و ساير مواد است.

در طول تمام مدت سرد شدن قطعات، بايد روغن درون مخزن را هم زد تا تمام قسمت ‌هاي قطعه فولادي به‌ طور يكسان حرارت خود را از دست بدهند و سرد شوند.

دماي بين 32 تا 540 سانتي گراد بهترين دما براي روغن كوينچ است.

عمق سخت كاري در فولادهايي كه با روغن كوئينچ (خنك) مي‌ شوند بالاتر از آن ‌هايي است كه با آب كوئينچ مي ‌شوند.

مزيت اين روش اين است كه قطعات فولادي كه توسط هوا كوئينچ مي ‌شوند، معمولا مغز قطعه فولاد هم چقرمه نمي ‌ماند و سخت كاري مي ‌شود.

نكات كوئنچ در آب

در اين روش هنگام استفاده از آب خالص يك لايه سد بخار روي قطعه فولادي ايجاد مي ‌شود كه باعث عدم سخت شدن بعضي از نقاط به‌ طور مطلوب خواهد شد.

ولي در هنگام استفاده از آب ‌نمك كريستال هاي نمك روي قطعه رسوب كرده سپس منفجر مي ‌شوند و همين امر باعث عدم تشكيل سد بخار خواهد شد و قطعه فولادي مورد نظر به‌ طور يكنواخت سرد مي ‌شود.

بنابراين بهتر است از آب نمك به جاي آب خالي استفاده شود.

نكته:

• عمليات سخت كاري فولاد بايد آخرين مرحله باشد و مراحلي نظير ماشين ‌كاري و غيره قبلاً انجام‌ شده باشد.
• تاب برداشتن فولاد در حين عمليات سخت كاري فولاد امري اجتناب‌ ناپذير است.

اين امر بيشتر در مواقعي رخ مي ‌دهد كه قطعات با سرعت خيلي بيشتر از حد نياز گرم يا سرد شوند يا قطعات را خيلي بيشتر از دماي بحراني انتقالي گرم كنند.

قطعه را بايد به‌ طور نامناسب درون محيط كوئينچ (خنك شدن) وارد كنند و غيره.

بهتر است قطعاتي كه طويل و نازك هستند را در مرحله كوئينچ كردن به صورت عمودي سرد كنيد تا احتمال و ميزان كماني شدن، خمش و پيچش آن‌ ها به حداقل ميزان ممكن برسد.

عمليات سخت كاري القايي

​

سخت كاري القايي

اين روش يك نوع عمليات سخت كاري سطوح است كه در آن يك بخش فلز القا ميگردد .

در عمليات سخت كاري القايي به وسيله ي يك ميدان مغناطيسي و ايجاد يك جريان الكتريكي منجر به گرم شدن فلز مي شودو سپس بلافاصله خنك مي شود؛ كه در لايه بيروني تغييراتي ايجاد مي كند كه سختي و شكنندگي بخش را افزايش مي دهد.

در اين عمليات ويژگي هاي هسته اصلي فلز حفظ مي شود.

آيا مي دانيد چرا از ميدان مغناطيسي براي گرم كردن فلز به وسيله جريان الكتريكي استفاده مي شود؟

چون حرارت دادن فلز به روش هدايت گرمايي باعث گرم شدن كل مجموعه آن شده بنابراين هسته اصلي دچار تغييرات مي شود و عمليات القايي به درستي صورت نمي پذيرد.

سخت شدن قطعات مكانيكي

بسياري از قطعات مكانيكي مثل شفت، چرخ دنده ها، فنر ها و غيره براي سخت شدن از روش زير استفاده مي كنند.

يك منبع الكتريكي با فركانس بالا با راندن يك جريان متناوب زياد از طريق يك سيم پيچ صورت مي گردد.

در نتيجه گذر جريان از طريق اين سيم پيچ باعث ايجاد ميدان مغناطيسي بسيار شديد مي شود، كه اين عمليات باعث سخت شدن قطعه ي مكانيكي مي شود.

مزاياي عمليات القائي :

• مقاومت و سختي بالا
• فرايند بسيار سريع، در نتيجه توليد بيشتر
• دستيابي به عمق 8 mm
• عدم ايجاد خرابي

سخت كاري فولاد فنر

​

فولاد فنر

بعد از پيچش فنر، سخت كاري با عمليات حرارتي فنر انجام مي شود كه به آرامي خنك شده و در نهايت در روغن كونچ مي شود.

بعد از كربن دهي در سخت كاري فولاد عمل كونچ صورت مي گيرد. اين روش از نظر اقتصادي و مصرف انرژي مقرون به صرفه است.

اما عيب اين روش اين است كه به علت دانه درشت شدن ساختار فولاد، از اين روش فقط مي توان براي اجزا تحت تنش پايين استفاده كرد.

روش اصولي انجام اين عمليات اين است كه قطعه ابتدا بايد گرم شود و بعد به كوره حمام نمك و بعد در روغن فرو برود كه خاصيت فنريت خوبي به دست مي آورد.

در نهايت در كوره تميز با حرارت بين 150 تا 200 درجه به سختي موردنظر دست مي يابد كه باعث چقرمگي مي شود كه سختي و شكنندگي را پايين مي آورد.

سخت كاري فولاد MO40

​

فولاد MO40

معرفي فولاد MO40

فولاد mo40 يك فولاد آلياژي موليبدن كروم دار است.

اين فولاد به طور گسترده براي ساخت آن دسته از تجهيزات صنعتي كه تحت فشار يا ضربه و حرارت بالا قرار دارند مانند تير، ستون، چرخ دنده و غيره به كار مي رود.

اين فولاد جزو آلياژهاي كم كربن دسته بندي مي گردد و داراي توان كششي و مقاومت به بسيار بالايي مي باشد.

همچنين بدليل اينكه سختي اين فولاد بسيار زياد است، در پروژه هايي كه مقاومت به سختي و توان كششي بالا مدنظر باشد، از اين فولاد استفاده مي شود.

سخت كاري فولاد MO40

سخت كاري اين فولاد، در دماي 860-820 در آب يا روغن انجام مي شود كه نوع خاصي از عمليات حرارت پذيري مي باشد.

سخت كاري باعث افزايش طول عمر فولاد، همچنين افزايش مقاومت فولاد در برابر ضربه، سايش، خوردگي و … مي شود.

كاربرد اين فولاد در صنايع مختلف مانند

• غلتك هاي صنايع سيمان
• دنده فرمان
• محور هاي خودرو
• پيچ هاي مقاوم
• ظروف تحت فشار

و … كاربرد دارد.

سخت كاري فولاد ck45

​

فولاد ck45

معرفي فولاد CK45

فولاد CK45 يك فولاد با  كشش متوسط است كه در شرايط نرمال يا نورد گرم توليد مي شود.

اين فولاد استحكام كششي 570 تا 700 مگاپاسكال و سختي برينل بين 170 و 210 دارد.

اين نوع فولاد داراي قابليت سختي پذيري پاييني مي باشد. لازم است بدانيد كه فقط بخش هايي با ابعاد حدود 60 ميليمتر مناسب براي تمپر كردن و سخت شدن مي باشد.

فولاد CK45 داراي قابليت جوش پذيري خوب، ماشينكاري خوب، استحكام و مقاومت دربرابر ضربه بسيار بالا در شرايط نرمال و يا گرم است.

سخت كاري فولاد ck45

اين فولاد تا دماي بين 820 – 850 درجه سانتي گراد حرارت داده مي شود.

لازم است قطعه را تا زماني كه دما يكنواخت است نگه داريد همچنين هر 25 ميليمتر از قطعه را به مدت ده تا پانزده دقيقه خيس كنيد.

اين فولاد را در هواي آزاد و به آرامي خنك كنيد.

---

source:سخت كاري فولاد چيست؟

​

 

۲۷ آبان ۱۳۹۹

چگونگي توليد فلزات آهني و آهن خام

 

 

۲۶ آبان ۱۳۹۹

ميلگرد HSD، شرح كامل از معرفي تا مشخصات آن

​

معمولا از ميله هاي فولادي براي تقويت بتن و سازه هاي سنگي استفاده مي شود. بتن براي تحمل نيروهاي فشاري استحكام دارد اما نيروهاي كششي مي توانند باعث شكستن آن بشوند. بنابراين از ميله هاي فولادي براي تقويت بتن و سازه هاي سنگي در تحمل نيروهاي كششي استفاده مي شود. نوعي ميلگرد كه مقاومت بالايي دارد به نام ميلگرد HSD كه در اين مقاله به صورت اختصاصي شرح مي دهيم.

علاوه براين انواع مسطحي از ميله‌هاي تقويتي هم وجود دارند كه بيشتر براي تقويت سطوح افقي بتني از جمله مسير بزرگراه‌ها و اجزاي پل‌ها استفاده مي شوند.

ميلگرد به طور كلي در دو نوع

• ميلگرد آجدار
• ميلگرد ساده

توليد مي شود كه هريك در دو حالت شاخه و كلاف به بازار عرضه مي شوند.

ميلگرد ساده چيست؟

به طور كلي ميلگردي كه داراي آج نباشد را ميلگرد ساده مي نامند. اين نوع از ميلگرد در پروژه هاي ساختماني به طور گسترده اي مورد استفاده قرار مي گيرد.

​

ميلگرد ساده چيست؟

ميلگرد ساده در بتن براي جبران مقاومت كششي پايين بتن مورد استفاده قرار مي گيرد.

اكثر ميلگردهاي ساده داراي برگ شناسنامه بوده كه در آن آناليز محصول آورده شده است.

از موارد مصرف اين نوع ميلگرد نيز مي توان در صنعت و ساختمان سازي نام برد.

ميلگرد آجدار چيست؟

​

ميلگرد آجدار چيست؟

ميلگرد آجدار همانطور كه از اسمش مشخص است، ميلگردي است كه آج هايي بر روي آن داشته باشد.

علت وجود آج بر روي اين ميلگرد درگيري هرچه بيشتر با بتن است كه در نهايت مي تواند به راحتي فشارهاي بالا را تحمل كند.

معرفي ميلگرد HSD

ميلگردهاي آجدار با مقاومت بالا(ميلگرد HSD)، كه به طور گسترده به منظور تقويت در ساخت و ساز استفاده مي شود.

اين ميلگردها در اندازه يا بخش هايي از قطر 4 ميلي متر تا 50 ميلي متر توليد مي شوند.

مشخصات ميلگرد HSD

• قابليت انعطاف پذيري بالا

حداقل وزن و حداكثر استحكام و مناسب براي فشرده سازي و تقويت تنش.

• استحكام خمشي بالا

ميلگردهاي HSD به دليل استحكام خمشي بالا در بتن استفاده مي شود.

• استحكام كششي بالا

ميلگردهاي HSD در فرآيند ساخت و ساز جايي كه خم شدن زيادي لازم است، مقاومت بالايي دارند.

• مقدار كم كربن

ميلگرد HSD از سطح كربن كمتري برخوردار است، بنابراين قابليت شكل پذيري، استحكام و توانايي جوشكاري خوبي دارد.

• قابليت جوشكاري

اين ميلگرد نسبت به ميلگرد معمولي قدرت جوشكاري 100% دارد چون از كربن كمتري برخوردار است.

• دامنه كاربرد گسترده

اين محصول كاربرد فراواني در زمينه ي ساخت ساختمان هاي مسكوني، تجاري و صنعتي، پل ها و غيره دارند.

مشخصات ميلگرد فولادي تقويت شده

ميلگردهاي تقويت شده با استفاده از مواد فلزي مختلف حاصل از نورد گرم توليد مي شوند.

براي مرحله ي نوردسازي، برخي ميلگردها از شمش هاي جديد و برخي ديگر از ضايعات فولادي (مثلا ريل قطار) استفاده مي شوند.

ميلگردها بايد نوعي شناسايي داشته باشند كه براي شناسايي نورد توليد كننده از آن‌ها استفاده شود.

انجمن آزمايش و مواد آمريكا، حكم شناسايي استانداردي را ايجاد كرده است كه همه ميلگردها بايد مطابق آن باشند:

نوع نماد فولاد بايد ذكر شود. به‌عنوان مثال، “N” به معناي اين است كه ميلگرد از يك شمش جديد نورد شده است، “W” مخفف فولاد قابل جوشكاري

شماره بايد اندازه ميلگرد را مشخص كند. است و براي توليد نوع “A” از فولاد ريل جهت نورد استفاده مي‌كند.

درجه شناسايي ميلگرد بايد ذكر شود: 60 يا 75 درجه، در واحد متريك 420 يا 520 درجه است. كه اين درجه نشانگر قدرت عملكرد ميلگرد است.

نمادي كه كارخانه سازنده ميلگرد را نورد مي‌كند بايد درج شود: كه معمولاً يك حرف واحد يا يك نماد ساده است.

ميلگردهاي فولادي تقويت شده با مقاومت كمتر تنها سه علامت دارد كه نورد توليد كننده ميلگرد، اندازه ميلگرد و نوع فولاد مورد استفاده را مشخص مي‌كند.

فولاد تقويت شده با استحكام بالا از يك سيستم خطي مداوم براي نشان دادن درجه فولاد استفاده مي‌كند.

اگر ميلگرد شامل دو خط باشد، نشان مي‌دهد كه ميلگرد به ميلگردهاي 75000 psi نورد شده است. هنگامي كه يك خط وجود دارد، يك ميلگرد نورد شده تحت فشار 60،000 psi را نشان مي‌دهد.

نتيجه گيري

ميلگرد در دو نوع آجدار و ساده توليد مي شود كه هريك در دو حالت شاخه و كلاف به بازار عرضه مي شوند.

ميلگردي كه داراي آج نباشد را ميلگرد ساده و ميلگردي كه آج داشته باشد را ميلگرد آجدار مي نامند.

همچنين دريافتيم كه نوع ديگري از ميلگرد آجدار كه مقاومت بالايي دارد كه به طور گسترده به منظور تقويت در ساخت و ساز استفاده مي شود كه به ميلگرد HSD معروف است.

---

source:ميلگرد HSD، شرح كامل از معرفي تا مشخصات آن

​

 

۲۵ آبان ۱۳۹۹

ناوداني سنگين + شرح كامل از جزئيات تا فرآيند توليد

​

 ​

به مقاطع فولادي كه به شكل U انگليسي هستند، ناوداني گفته مي شود. اين محصول كه در دسته پروفيل هاي باز قرار دارد به سه روش پرسي، فابريك نورد سرد و فابريك نورد گرم توليد مي شود و به دو دسته ي اصلي ناوداني سبك و سنگين عرضه مي شود. مجموعه ي آهن ملل در اين مقاله سعي دارد شما را با ناوداني سنگين بيشتر آشنا كند تا ناوداني باكيفيت موردنياز خود را خريداري كنيد.

 

تعريف ناوداني سنگين

ناوداني سنگين از لحاظ وزني كاملا مطابق با وزن درج شده در جدول وزني اشتال مي‌باشد. به عبارتي وزن و ابعاد اين نوع از ناوداني‌ها دقيقاً با استاندارد جدول مهندسي برابر مي‌باشد.

در سال هاي اخير محصولي در بازار ايران تحت عنوان ناوداني اروپايي به فروش مي رسد كه اين محصول وارداتي در دسته انواع ناوداني سنگين قرار مي گيرد. كه به ناوداني UNP معروف است.

اين نوع از ناوداني در مقايسه با ديگر ناوداني هاي موجود در بازار وزن سنگين تري دارد.

 معمولاً از ناوداني UNP اكثراً در پروژه هاي بزرگ يا نقشه هاي صنعتي استفاده مي شود، وزن بيشتر اين نوع ناوداني به دليل ضخامت زياده اين پروفيل است.

ناوداني سنگين UNP برطبق استاندارد اروپا DIN1026 از سايز ۴۰ الي ۴۰۰ به طور فراوان از كارخانه هاي كشور تركيه به كشور وارد مي گردد.

​

ناوداني سنگين

جدول اشتال ناوداني

ناوداني سنگين دقيقا طبق محاسبات جدول اشتال ناوداني توليد مي شود.

در اين جدول ابعاد سايزهاي مختلف، اطلاعات مساحت سطح، شعاع انحناي آن و سايز جزئيات آن به همراه وزن هر متر ارائه شده است.

اين جدول بر اساس يك استاندارد آلماني گرد آوري است.

اين جدول مواقعي اهميت دارد كه چندين سايز و ضخامت مختلف وجود داشته باشد، تاضخامت و ساير ابعاد هندسي ناوداني تعيين شود تا به درستي خريداري شود.

كاربرد ناوداني سنگين

• ناوداني سنگين به صورت تكي و يا جفت در باد بندها استفاده مي شود.
• به صورت جفت و به فرم قوطي در ستون ها به كار مي رود.
• به صورت جفت در ساخت خرپا كاربرد دارد.
• به صورت تكي و دوبل در تير ها استفاده مي شود.

فرآيند توليد ناوداني

ناوداني به سه روش توليد مي شوند،

• پرسي
• فابريك
• نورد گرم و سرد

در توليد به روش پرسي همانند روش توليد نبشي پرسي، بوسيله دستگاه پرس شكل داده مي شود.

در روش توليد فابريك بصورت فابريك از خط توليد شكل دهي خارج مي شود و نيازي به عمليات پرس نمي باشد.

در روش نورد سرد و گرم، توليد به صورت نورد گرم و سرد مي باشد.

​

فرايند توليد ناوداني

فرآيند توليد ناوداني شباهت زيادي به نبشي دارد با اين تفاوت كه سطح مقطع ناوداني U شكل يا C شكل است كه بستگي به ميزان انحنا و خم ورق دارد.

اين موضوع به تنهايي موجب تفاوت‌ها و بروز ويژگي‌هاي فيزيكي خاص در نوع و كاربرد آن مي‌شود.

توليد ناوداني گرم

ناوداني فابريك با نورد فولاد از آغاز كار داراي شكل اصلي بوده و فقط از ضخامت آن كم، و به طول آن افزوده مي‌شود.

تفاوت ناوداني گرم، در شرايط و مراحل نورد شمش فولادي كه مي توان گفت ناوداني گرم فقط مراحل نورد گرم را طي مي كند.

عمليات نورد گرم با اعمال حرارتي بيش از 9260 درجه سلسيوس يا 1100 درجه سانتي‌گراد انجام مي شود و بلافاصله سرد مي‌شود كه اين امر موجب كاهش زيادي در كيفيت آن مي شود.

توليد ناوداني سرد

مراحل نورد گرم در ناوداني سرد انجام مي شود.

تفاوت توليد ناوداني سرد اين است كه پس از طي مراحل نورد گرم، فرصت دارد تابه آرامي سرد شود.

همچنين تحت عمليات نورد سرد به تلورانس‌هاي مورد نظر، با ابعاد دقيق‌تر برسد. بنابراين از كيفيت و دقت بهتري در ابعاد و سايزها برخوردار است.

فرآيند توليد ناوداني در ايران در كارخانه هاي مختلف طبق استانداردهاي گوناگون صورت مي‌گيرد. اين فرآيند، بسته به نوع ناوداني متفاوت است.

خط توليد ناوداني مشبك

از ناوداني مشبك، براي توليد سازه‌هاي سبك و مستحكم فولادي استفاده مي شود. نوع ديگري از ناوداني توليد مي‌شود كه داراي سوراخ‌ها يا شبكه‌هايي درجان وبال‌هاست كه به ناوداني مشبك معروف است.

با وجود اين شبكه‌هاي متوالي، وزن قطعات كاهش يافته است. براي توليد ناوداني مشبك از ورق گالوانيزه استفاده مي شود.

ورق گالوانيزه به دو صورت گرم و سرد ارائه مي‌شود و بيشتر در ساخت قفسه‌هاي محكم فولادي سبك از آن استفاده مي‌شود.

نتيجه گيري

در اين مقاله به نقد و بررسي فرآيند توليد ناوداني پرداختيم. دريافتيم كه پس از عمليات نورد گرم، بلافاصله سرد مي‌شود. كه اين امر موجب كاهش زيادي در كيفيت ناوداني گرم مي شود.

همچنين نورد سرد به صورت عمليات نورد گرم توليد مي شود.با اين تفاوت كه فرصت دارد تابه آرامي سرد شود.

تحت عمليات نورد سرد به تلورانس‌هاي مورد نظر، با ابعاد دقيق‌تر برسد. پس بنابراين از كيفيت و دقت بهتري در ابعاد و سايزها نسبت به ناوداني گرم برخوردار است.

---

source:ناوداني سنگين + شرح كامل از جزئيات تا فرآيند توليد