بورس آهن آلات و ميلگرد

بورس آهن آلات و ميلگرد

    سايت فروش ميلگرد آهن ملل اصفهان بعنوان يك مرجع قيمت معتبر در بازار آهن و فولاد ايران شناخته و صفحات رسمي اين شركت كه در مركزآهن ايران، شهر اصفهان واقع شده نيز دنبال كنندگان و اعضاي زيادي دارد. اين سايت روزانه قيمت انواع ميلگرد آجدار و ساده كارخانه هاي مختلف ذوب آهن، انواع ورق آهن، لوله فولادي، شمش آهن، تيرآهن و نبشي، ناوداني و سپري، قوطي پروفيل، محصولات مفتولي را بصورت آنلاين و لحظه اي منتشر و در اختيار فعالين صنعت فولاد و ساختمان سازي قرار مي دهد. پيج اينستاگرام شركت آهن ملل نيز بزرگترين رسانه صنعت فولاد در اين شبكه اجتماعي بوده و روزانه قيمتهاي محصولات فولادي را در قالب جداول گرافيكي منتشر و بروزرساني مي كند. با عضويت در كانال تلگرام اين مجموعه نيز مي توانيد به صورت لحظه اي و همسان با نوسانات بازار آهن، از جديدترين اتفاقات اين بازار مطع شويد.

صفحه اصلي | آرشيو وبلاگ | تماس با ما
۲۵ آبان ۱۳۹۹
ناوداني سبك چيست و كاربرد آن در صنعت ساختمان سازي

 

 

 

ناوداني سبك

تعريف ناوداني

به مقاطع فولادي كه به شكل U انگليسي هستند، ناوداني گفته مي شود. اين محصول كه در دسته پروفيل هاي باز قرار دارد به سه روش پرسي، فابريك نورد سرد و فابريك نورد گرم توليد مي شود و به دو دسته ي اصلي ناوداني سبك و سنگين عرضه مي شود. .

 

ناوداني سبك

ناوداني سبك به ناوداني گفته مي شود كه  وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد اشتال كمتر مي باشد. يعني ابعاد و وزن ناوداني سبك با اندازه هاي درج شده در جداول مهندسي محاسباتي مطابقت ندارد  و اصولا پايين تر از مقدار استاندارد مي باشد. 

ناوداني هاي سبك در بسياري از كارخانجات  كشور روس و ايران توليد مي شوند.

تا اينجاي مقاله آموختيم كه ناوداني سبك چيست. در ادامه به تعريف جدول اشتال ناوداني مي پردازيم تا متوجه شويم كه جدولي كه مهندسين با استفاده از آن محاسباتي درباره سايز و ضخامت ناوداني به دست مي آورند چگونه است.

ناوداني سبك

تعريف جدول اشتال وزن ناوداني

يكي از محصولات مهم فولادي در جدول اشتال، ناوداني است. كه پيش از خريد مي توان با بررسي جدول وزني اشتال ناوداني، مسبب يك خريد با كيفيت شد.

ناوداني UNP طبق استاندارد بيانگر ناوداني است كه به صورت فابريك طي فرآيند نورد و با باله هاي ناموازي توليد شده است. به همين علت در جدول اشتال ناوداني محصولات متفرقه ديده نمي‌شود.

جدول وزن ناوداني به قدري حائز اهميت است كه در بازار آهن ايران براي محصول ناوداني دو دسته مرسوم 

  1. سبك
  2. سنگين

در نظر گرفته شده است.

ناوداني سبك محصولي است كه وزن و ابعاد آن كمي تفاوت با استاندارد جدول اشتال ناوداني دارد. به همين ترتيب محصولي كه مطابق استاندارد جدول اشتال توليد شده به ناوداني سنگين معروف است.

وزن اين مقطع به دليل پيچيدگي سطح مقطع آن در مقايسه با محصولي مانند ميلگرد سخت تر حساب مي‌شود. زيرا مساحت سطح مقطع آن حاوي خميدگي‌ها و اختلاف ضخامت‌هايي است كه اندازه گيري آن را مشكل مي‌كند.

اما در جدول استاندارد وزني ناوداني كه بخشي از جدول استاندارد است، اين مساحت به دقت محاسبه شده است. با ضرب مساحت سطح مقطع ناوداني در طول مورد نظر از آن حجم مقطع بدست مي‌آيد.

با ضرب حجم در چگالي ماده وزن آن در طول مشخصي بدست مي‌آيد.

به دليل استفاده از فولاد ساده كربني براي ساخت ناوداني چگالي آن به طور تقريبي برابر با چگالي آهن خالص يعني 7/8 گرم بر سانتي متر مكعب در نظر گرفته مي‌شود.

با تبديل واحدهاي مورد نظر وزن هر متر از ناوداني بر حسب كيلوگرم بدست مي‌آيد.

كاربرد ناوداني سبك

از موارد استفاده ناوداني مي شود به استفاده در صنعت ساختمان سازي اشاره كرد. به طور كلي كاربردهاي ناوداني شامل:

  • ساخت نماي ساختمان
  • ساخت چهارچوب ها
  • اسكلت ماشين
  • پايه ماشين آلات
  • بناهاي معماري
  • تشكيلات دريايي 

كاربرد ناوداني سبك

ويژگي هاي ناوداني سبك

عمده ويژگي و مشخصات ناوداني شامل موادر زير است:

  • ابعاد محصول پايينتر از ابعاد درج شده در جدول اشتال است.
  • وزن محصول پايينتر از ابعاد درج شده در جدول اشتال است.
  • قيمت ناوداني سبك كمتر است.
  • استانداردهاي رعايت شده حين توليد محصول با استاندارد توليد ناوداني سنگين متفاوت است.

ليست كارخانجات توليدي ناوداني سبك در داخل كشور

ناب تبريز ، ماهان ، آريان فولاد ، يزد ، فولاد تهران ، ابهر ، زنجان ، كارخانه هاي مختلف اصفهان ( اصفهان ، اسپيرال و … ) كارخانه هاي مختلف مشهد ( شكفته ، منظومه و … )

 

نتيجه گيري

در اين مقاله آموختيم ناوداني سبك به ناوداني گفته مي شود كه  وزن آن از وزن تعريف شده در جدول استاندارد اشتال كمتر باشد. يعني ابعاد و وزن ناوداني سبك با اندازه هاي درج شده در جداول مهندسي محاسباتي مطابقت ندارد و اصولا پايين تر از مقدار استاندارد مي باشد. 

همچنين يكي از محصولات مهم فولادي در جدول اشتال، ناوداني است. كه پيش از خريد مي توان با بررسي جدول وزني اشتال ناوداني، مسبب يك خريد با كيفيت شد.

در اين مقاله با كاربرد و ويژگي هاي ناوداني هم آشنا شديم و دريافتيم كه قيمت ناوداني سبك كمتر، وزن و ابعاد محصول نسبت به ابعاد درج شده در جدول اشتال كمتر است.


source:ناوداني سبك چيست و كاربرد آن در صنعت ساختمان سازي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
نصب ستون فلزي، ساخت اسكلت فلزي و اهميت آنها در ساختمان سازي

اسكلت فلزي يكي از مهم ‌ترين شيوه ‌هاي اجرايي نوين براي انواع سازه ‌هاي ساختماني و صنعتي كه از نظر مهندسي مورد نظارت قرار مي‌ گيرد.

در گذشته از اسكلت هاي چوبي براي پايه و تكيه ‌گاه ساختمان‌ ها استفاده مي شد.

اما امروزه با پيشرفت تكنولوژي و علم مهندسي اكثراً از سازه‌ هاي فلزي ساخته ‌شده با انواع فولاد براي اسكلت‌ بندي ساختمان استفاده مي‌ شود.

اسكلت فلزي نقش مهمي در ساختمان دارد. به همين دليل لازم است نصب آن مانند طراحي مورد توجه قرار گيرد.

يادگيري نصب اسكلت فلزي براي كارگران بسيار اهميت دارد، چون برخي از خطاها و سهل انگاري‌ هاي هنگام نصب هرگز جبران‌ پذير نخواهند بود.

مجموعه ي آهن ملل شما را با نكاتي مهم در زمينه اهميت نصب صحيح ستون فلزي ، ساخت اسكلت فلزي آشنا مي كند.

آموزش ساخت اسكلت فلزي ساختمان

امروزه اكثر سازه‌ ها با اسكلت فلزي ساخته مي‌ شوند، بنابراين آموزش نصب اسكلت فلزي به افرادي كه قصد فعاليت در اين رشته را دارند اهميت زيادي در ساخت ساختمان دارد.

آيا مي دانستيد خطا در نصب اسكلت فلزي مي تواند چه پيامدهايي داشته باشد؟

اگر اسكلت فلزي به درستي نصب شود ايمني ساختمان و مقاومت آن در برابر بلاياي طبيعي، مانند سيل و زلزله افزايش پيدا خواهد كرد.

اما در صورت عدم دقت و آگاهي لازم هنگام نصب اسكلت فلزي ممكن است موارد اشتباهي صورت گرفته و كل ساختمان به دليل يك سهل ‌انگاري از بين برود و يا حتي خسارات جاني ايجاد شود.

اسكلت هاي فلزي معمولا براي ساختمان هاي چند طبقه انتخاب مي‌ شوند، و به همين دليل از نظر مهندسي اهميت زيادي در ساختمان دارند.

البته در ساختمان هاي تك طبقه نيز مي ‌توان از اين اسكلت ‌ها استفاده كرد.

نصب اسكلت فلزي، دقت و دانش كافي مي ‌خواهد و نياز به تجربه و مهارت دارد.

چون تمام نكات مهندسي شده هنگام طراحي با نصب صحيح اسكلت فلزي عمل مي ‌كنند واگر اين كار به‌ درستي انجام نشود اين محاسبات و نتيجه آن نيز تغيير خواهد كرد.

مراحل ساخت اسكلت فلزي

براي نصب اسكلت فلزي بايد آموزش ها به صورت تئوري و عملي انجام شود چون هر اسكلت فلزي از قسمت‌ هاي مختلفي تشكيل شده است.

سازمان فني وحرفه ‌اي در هر استان از كشور دربعضي زمان‌ هاي سال دوره‌ هاي مهارتي را برگزار مي‌ كند.

ساخت-اسكلت-فلزي

ساخت اسكلت فلزي

نصب بولت‌ هاي صفحه‌ ستون در اسكلت فلزي

مهم ‌ترين مرحله براي بالا بردن يك ساختمان نصب اسكلت فلزي است و اولين قطعات اين اسكلت شامل بولت ‌هاي صفحه ‌ستون مي ‌باشد.

بولت ها بايد به طور دقيق در محل خود يعني آكس صفحه ‌ستون ‌ها نصب شوند.

صفحه ستون چيست؟

صفحه ستون بايد درمكان دقيق و معيني قراربگيرد.

بايد حتما براي تعيين مكان صفحه ستون از ترازهاي آكس و ريسمان كشي استفاده كنيم.

چگونه بفهميم كه آكس بندي و ريسمان كشي به درستي صورت گرفته است؟

 پس از آكس بندي و ريسمان كشي، مكان هايي هستند كه ريسمان ها با يكديگر تقاطع دارند؛

بررسي كنيد كه اين تقاطع ها نود درجه باشند درغير اين صورت شما اشتباه آكس بندي كرده ايد.

مكان هايي كه ريسمان ها با يكديگر تقاطع نود درجه دارند محل انتقال وزن ساختمان به پي محسوب مي شود.

نقطه ي تقاطع ريسمان ها دقيقا بر روي وسط مكان نصب صفحه ستون قرار مي گيرد.

ساخت و نصب ستون‌ ها در مسير نصب اسكلت فلزي

وقتي اسم ستون به گوش ما مي ‌رسد واژه ‌هايي مثل مقاومت، تكيه ‌گاه و پايداري به ذهنمان خطور مي ‌كند.

ستون ‌ها هميشه نماد استحكام و پابرجا بودن هر چيزي هستند.

نكته ي بعدي درباره آموزش نصب اسكلت فلزي مي باشد.شما بايد ياد بگيريد كه چگونه س به ‌درستي نصب كنيد تا ساختمان پايداري از نظر مهندسي داشته باشيم.

 وظيفه اصلي ستون ‌ها در هر سازه انتقال بارهاي وارد شده به پي يا فونداسيون آن مي‌ باشد، بنابراين بايد طوري نصب شوند كه اين نقش را به ‌خوبي ايفا كنند.

بهترين نوع مقاطع براي ستون ‌ها از نظر مهندسي مربعي شكل و H شكل هستند.

اين مقاطع مقاومت بالاتري نسبت به شكل ‌هاي ديگر دارند و براي زدن ستون‌ ها هم از مقاطع نورد تك و هم از نوع مركب استفاده مي‌ شود.

نوع مركب معمولاً براي تحمل نيروهاي فشاري بيشتر و لنگرهاي خمشي وارد شده بر ستون استفاده مي ‌گردد، بنابراين اينكه از چه ستوني استفاده كنيم به بار كل سازه بستگي دارد.

مثلاً براي ساخت مقطع IPE دوبل روي يك سطح صاف دو تيرآهن را طوري بايد قرار دهيد كه بال تيرآهن ‌ها به سمت بالا قرار بگيرند.

سپس اول وسط و انتهاي بال‌ ها را به هم جوش داده و سپس ستون را برگردانده و وجه زيرين را به همين ترتيب جوش دهيد.

اين كار از پيچيدگي ستون به خاطر حرارت جوشكاري جلوگيري مي ‌كند. همچنين ممكن است نياز باشد كه با ورق ‌هاي تقويتي، بارهاي بيشتر ستون ‌ها را مقاوم‌ سازي كنيد.

بعد از ساخت ستون‌ هاي مورد نظر طبق نقشه اجرايي آن ‌ها را در مكان دقيق خود قرار داده و جوشكاري آن را تكميل مي ‌كنيم.

سپس بايد زنگ‌ زدايي و رنگ ‌آميزي ستون‌ ها را انجام دهيد تا كار ستون ‌ها تكميل شود.

ممكن است براي برخي از پروژه‌ ها ستون‌ ها در مكان پروژه آماده شوند و در بعضي از پروژه‌ ها در كارگاه ساخته مي‌ شوند.

اين موضوع بيشتر به مكان پروژه و نظر كارفرما بستگي دارد.

اگر ستون ‌ها دقيقاً به صفحه ستون به ‌صورت عضوي واحد متصل نشود. بايد قبل از نصب ستون ‌ها محل دقيق نشيمن ستون با جوش دادن نبشي و ورق ‌هاي سخت ‌كننده روي كف ستون مشخص شوند تا ستون ‌ها دقيقاً در محل طراحي ‌شده قرار بگيرند.

بعد از قرارگيري نيز بايد با استفاده از شاقول تراز ستون كنترل‌ شده و بعد جوش را انجام دهيم. در غير اين ‌صورت احتمال سقوط ستون با كوچك‌ ترين باد وجود دارد. 

 نكته پاياني در نصب ستون‌ ها اين است كه اگر ارتفاع ستون ‌ها بيشتر از ۱۲ متر بود و بايد ارتفاع ستون‌ هاي موجود را افزايش دهيد، همه مراحل قبلي را دوباره براي اتصال ستون بعدي بايد انجام دهيد.

نصب-ستون-فلزي

نصب ستون فلزي

ساخت و نصب تيرها براي تكميل نصب اسكلت فلزي

بعد از ستون ‌ها به سراغ ساخت و نصب تيرها مي ‌رويم.

ساخت و نصب تيرها به‌ طور مستقيم به نوع اتصال شامل جوشي، پيچي يا پرچي و همچنين گيردار بودن يا ساده بودن اتصالات بستگي دارد.

هنگام نصب تيرها بايد به نكاتي مانند

  • طول جوش
  • طول تيرها
  • جوش
  • بعد جوش
  • نوع پيچ‌ هاي مورد نياز
  • رعايت رواداري‌ هاي تير
  • نوع الكترود مورد نياز براي جوش

 و … توجه كامل داشته باشيد. 

براي ساخت و نصب تيرها معمولاً يكي از چهار روش

  1. كشويي
  2. اسپاليسي
  3. مفصلي
  4. فلنجي

بسته به شرايط پروژه و نظر كارفرما يا پيمانكار انتخاب مي ‌شود. براي نصب اسكلت فلزي ساده ترين روشي كه در ميان اين چهار تا وجود دارد، روش كشويي است.

نصب بادبندها در اسكلت فلزي

بادبندها يك نوع مصالح مقاوم‌ سازي به شمار مي‌ آيند كه وظيفه ي مهار نيروهاي جانبي اضافي مانند نيروي باد و زلزله را به عهده دارند.

به همين دليل از اهميت ويژه ‌اي برخور دارند و بايد دقيقاً طبق نقشه اجرا شوند تاعملكرد صحيحي داشته باشند.

نصب بادبندها با توجه به نوع بادبند و اسكلت فلزي انجام مي ‌شود.

پروفيل ‌هاي مشخص ‌شده براي بادبندها بايد درمحل خود قرار بگيرن و جوشكاري ‌هاي لازم براي آن‌ ها انجام شود.

معمولاً قطعات بادبندها بر اساس نوع آن بين ستون ‌ها و تيرها جوش داده مي‌ شوند.

كنترل نهايي نصب اسكلت فلزي

كنترل نهايي بايد بعد از كامل شدن مراحل نصب اسكلت فلزي توسط پيمانكار و مهندسين ناظر انجام شود. در اين كنترل نكات زيادي مانند:

  • چك ‌ليست ‌هاي ساخت
  • نصب اسكلت فلزي
  • استانداردهاي مورد نياز براي نصب اسكلت فلزي
  • بررسي اندازه‌ ها و محاسبات انجام ‌شده

بايد در نظر گرفته شوند.

سخن آخر

نصب اسكلت فلزي مهم‌ ترين قسمت ساخت يك سازه بعد از فونداسيون آن مي ‌باشد.

هر نوع محاسبات انجام شده و احتمالات سنجيده شده توسط مهندس طراح در اين اسكلت فلزي نهفته است.

در صورتي‌ كه نصب اسكلت فلزي به‌ درستي انجام شود يك ساختمان با ايمني بالا و مهندسي شده خواهيم داشت.

 درغير اين ‌صورت اين سازه دوام زيادي نخواهد داشت و معلوم نيست چه خسارات مالي و جاني، ايجاد مي‌ كند.


source:نصب ستون فلزي، ساخت اسكلت فلزي و اهميت آنها در ساختمان سازي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
توري مرغي چيست و كاربرد آن در صنايع

به نازكترين و سبك ترين توري هاي مفتولي موجود در بازار كه به شكل شش ضلعي هستند، توري مرغي مي گويند.

اين محصول ضخامت هاي متفاوت با سايز چشمه هايي متنوعي دارد، كه از مفتول گالوانيزه سرد و گرم ساخته مي شود.

معروفترين سايز چشمه در اين محصول سايز 3/4 است. 

لازم به ذكر است كه توري گابيون نيز داراي چشمه هايي شش ضلعي است كه ضخامت مفتول آن كوچكتر است.

توري مرغي چيست؟

توري مرغي چيست؟

توري مرغي چيست؟

توري مرغي نوعي توري شبيه توري فرنگي است، كه بافتي بسيار ظريف ، منظم و دقيق داشته و ضخامت زيادي ندارد.

اين نوع محصول داراي سوراخ هايي منظم شش ضلعي است كه به آنها چشمه مي گويند. مفتولي كه اين محصول از آن تهيه مي شود، معمولا بين 0.4 تا 0.7 ميلي متر ضخامت دارد.

لازم به ذكر است كه اين محصول از مفتول گالوانيزه تهيه مي شود، به همين دليل گالوانيزه در نوع گرم يا سرد مورد استفاده قرار مي گيرد.

توري هاي توليد شده در ايران اكثراً از فلز گالوانيزه گرم و توري هاي توليد خارج از ايران از فلز گالوانيزه سرد است كه معمولاً محصول كشور چين است.

توري‌هايي كه در ايران توليد مي‌شوند اكثراً از فلز گالوانيزه گرم بوده و توري‌هاي توليد خارج از ايران كه معمولاً محصول كشور چين است، از فلز گالوانيزه سرد تهيه مي‌شوند. 

كاربرد توري مرغي

شناخته ترين و رايج ترين كاربرد اين محصول در حصاركشي براي لانه هاي حيوانات كوچك و نيز مراقبت از گياهان براي وارد نشدن حيوانات به باغ و باغچه است.  

اين محصول بدليل بافت شبكه اي كه دارد از قدرت و دوام زيادي برخوردار است و از طرفي اگر قسمتي از آن دچار خرابي و پارگي شود بر قسمت هاي ديگر تاثير گذار نيست و موجب پارگي در ديگر قسمت ها نمي شود و مقاومت و استحكام خود را حفظ مي كند. 

كاربردهاي توري مرغي در ساخت و ساز

اين محصول علاوه بر موارد ذكر شده در زمينه ي ساخت و ساز هم كاربرد فراواني دارد.

توري مرغي در

  • زيرسازي هاي كه توسط كاشي و گچ كاري انجام مي شود
  • در ستون ها به عنوان پوشش
  • همچنين محافظ و ثابت كننده پشم شيشه براي عايق بودن و ايزوله شدن سقف

و غيره. همچنين كاربردهايي در كشاورزي از جمله حصار كشي جهت پرندگان كوچك و … مورد استفاده قرار مي گيرد.

در ادامه به شرح مختصري درباره كاربرد اين محصول در ساخت و ساز مي پردازيم.

كاربرد توري فلزي

كاربرد توري فلزي

كاربرد توري مرغي در ساخت و ساز

كاربرد توري مرغي در سقف

در سقف هاي شيرواني و يا سوله ها براي ايجاد عايق هاي صوتي و حرارتي و برودتي از پشم شيشه استفاده مي كنيم.

براي اتصال و محكم كردن پشم شيشه به سقف بايد از وسيله اي استفاده كنيم كه هم دوام و مقاومت بالايي داشته باشد و هم به مرور زمان دچار خوردگي و زنگ زدن نشود.

بهترين گزينه براي اينكار توري مرغي گالوانيزه مي باشد كه مقاومت بالايي در مقابل زنگ زدگي و خوردگي دارد.

كاربرد توري مرغي در گچ كاري و دور ستون ها

در هنگام گچ كاري باعث بالا بردن مقاومت گچ شده و از ترك خوردن آن جلوگيري مي كند.

در ستون ها، اين محصول به عنوان نگهدارنده و محافظ و مقاوم سازي ستون استفاده مي شود.

كاربرد توري مرغي زيرسازي كاشي

استفاده از اين محصول در آماده كردن زير سازي براي نصب كاشي باعث يكنواخت شدن و استحكام بيشتر ملات مي شود.

كاربرد توري مرغي در ايزوگام

نصب سراميك و يا كاشي به طور مستقيم روي ايزوگام قابل اجرا نيست، به همين دليل قبل از نصب كاشي و يا سراميك، روي ايزوگام را با استفاده از يك لايه سيمان پوشش مي‌دهند.

براي افزايش ميزان چسبندگي و يكنواختي سيمان، نصاب از توري‌هاي پليمري و يا توري مرغي استفاده مي كند تا عايق روي ايزوگام و يا سيمان، پايدار و يكپارچه شود.

وجود مواد ناخالص باعث خشك شدن زودرس توري، تركيدن و خرد شدن آن در فاصله زماني كوتاه به ويژه موقع استفاده از آن  براي بستن به داربست مي شود.

نتيجه گيري

در اين مقاله به صورت اختصاصي درباره تعريف و كاربرد اين محصول پرداختيم.

دريافتيم كه اين محصول از ورق گالوانيزه توليد مي شود، همچنين در دو نوع سرد و گرم موجود است.

توري‌هايي كه در ايران توليد مي‌شوند اكثراً از فلز گالوانيزه گرم بوده و توري‌هاي توليد خارج از ايران كه معمولاً محصول كشور چين است، از فلز گالوانيزه سرد تهيه مي‌شوند.

source:توري مرغي چيست و كاربرد آن در صنايع

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
آهن كشي نماي ساختمان، شرح كامل از صفر تا صد

مهمترين بخش يك ساختمان، نماي ساختمان است. نماي ساختمان علاوه بر زيبايي بصري، مقاومت زيادي در برابر تاثير رطوبت بر بخش ‌هاي داخلي ساختمان دارد. همينطور كه مي دانيد لازمه ي انجام عمليات ساختمان، آهن كشي نماي ساختمان است.

آيا مي دانيد اگر زيرسازي نماي ساختمان به درستي صورت نپذيرد منجر به چه اتفاقي خواهد شد؟

نماي ساختمان اگر به درستي زيرسازي نشود، احتمال تخريب دارد و در صورت تخريب شدن ضمن ايجاد ظاهر نازيبا، باعث مي ‌شود كه باران و رطوبت به قسمت ‌هاي زيرين سازه نفوذ كرده و آن را فرسوده كند.

علاوه بر اين، يك ساختمان بدون زيرسازي نما مي‌ تواند براي جان عابران پياده نيز خطر آفرين باشد.

بنابراين معماران خبره براي اجراي يك زير سازي استاندارد براي نما از عملياتي به نام آهن كشي نماي ساختمان بهره مي ‌گيرند.

اصول آهن كشي نماي ساختمان

آهن كشي نماي ساختمان با عناويني همچون نبشي كشي و شاسي كشي نما در صنعت ساختمان‌ سازي نيز معروف است.

طي عمليات آهن كشي، مهندس معمار يك طراحي را براي نماي ساختمان در نظر مي‌ گيرد.

با توجه به پيشرفت تكنولوژي در حوزه ساختمان سازي، از طرح‌ هاي متنوعي مي ‌توان براي اجراي زيرسازي نما استفاده كرد.

پس از ايجاد طرح، عمليات آهن كشي نماي ساختمان اجرا مي ‌شود كه اين بخش بايد اصولي و طبق استانداردهاي روز دنيا انجام گردد تا از ريزش و يا تخريب آن حتي به هنگام زلزله جلوگيري شود.

دلايل آهن كشي نماي ساختمان

آهن كشي نماي ساختمان مانند نبشي كشي ساختمان از اهميت ويژه‌ اي برخوردار است.

آهن كشي نماي ساختمان دلايل زيادي دارد از جمله:

  • آهن كشي نماي ساختمان به مهندسان كمك مي‌ كند بدون هيچ محدوديتي هر طرح و شكلي كه بخواهند در نماي ساختمان ايجاد كنند و با اين كار زيبايي ظاهري و ارزش مادي آن را افزايش دهند.
  • نبشي كشي نماي ساختمان باعث استحكام نما و عدم تخريب و افتادن سنگ و آجرها به مرور زمان مي ‌شود.
  • شاسي كشي نماي ساختمان باعث افزايش مقاومت ساختمان به رطوبت و شرايط جوي مي ‌شود و با اينكار جلوي فرسوده شدن ساختمان را مي‌ گيرد.
  • نماي ساختمان اولين سد دفاعي در برابر رطوبت و حرارت است.
  • زيرسازي نماي ساختمان اگر اصولي و درست انجام شود، حتي در برابر زلزله هم مقاومت نشان مي ‌دهد.
  • آهن كشي نماي ساختمان جلوي خطرات احتمالي ريزش نما بر سر عابران پياده را مي ‌گيرد.

مراحل اجراي نماي ساختمان

اجراي نماي ساختمان به طور كلي در سه مرحله انجام مي شود.

  • طراحي نماي ساختمان
  • زيرسازي يا نبشي كشي نماي ساختمان (آهن كشي)
  • اجراي نماي ساختمان

بيشترين تمركز مهندسين معمار در مرحله ي زيرسازي يا نبشي كشي نماي ساختمان است.

چون اين مرحله بخش زيرسازي را شكل مي ‌دهد و در نهايت نماي ساختمان بر روي آن اجرا مي‌ شود.

هيچگونه خطايي در مرحله شاسي كشي نماي ساختمان جايز نيست، زيرا باعث كج و معوج شدن نما و ريزش آن مي‌ شود.

نكته ي حائز اهميت اين است كه اجراي يك زيرسازي خوب و بي ‌نقص، نماي ساختمان را از رطوبت و زلزله در امان نگاه مي‌ دارد.

اصول نبشي كشي (شاسي كشي) نما

آهن كشي نماي ساختمان بايد دقيق و اصولي و طبق برنامه از پيش طراحي شده انجام بگيرد. براي آهن كشي نماي ساختمان از اصول زير براي اجرا استفاده مي ‌شود.

  • انتخاب پروفيل مناسب

پروفيل مورد نياز براي همه انواع ساختمان‌ ها يكسان نيست و بايستي هر پروفيل بسته به نوع متريال استفاده شده براي نما انتخاب شود‌.

انتخاب پروفيل مناسب توسط مهندس معمار يا فرد واجد شرايط مي‌ بايست انتخاب گردد.

  • تهيه نقشه شاسي كشي نماي ساختمان

بعد از انتخاب پروفيل، نوبت به تهيه نقشه آهن كشي نماي ساختمان مي ‌رسد كه بايد با دقت خاصي طراحي شود.

در مرحله ي نقشه كشي، همه قسمت ‌هاي نماي ساختمان با دقت بررسي مي‌ شود.

براي ايجاد هر تغييري مثل منحني يا اشكال مختلف در نماي ساختمان، زيرسازهاي آن در نقشه بايستي مشخص شود.

همچنين محل اتصالات و محل جوش‌ در نقشه براي دقت بيشتر معين مي ‌گردد.

براي ايجاد منحني در نماي ساختمان از پروفيل ‌هاي آهني براي شاسي كشي آن بهره مي ‌گيرند.

طراحي نماي ساختمان

طراحي نماي ساختمان

اجراي شاسي كشي نما

  • شناسايي متريال مهم ترين نكته و اولين مرحله در شاسي كشي نما است. زيرا شاسي كشي در متريال هاي مختلف با يكديگر متفاوت است.

به طور مثال از پروفيل هاي نبشي تنها مي توان در متريالي مانند سنگ و سيمان استفاده كرد و به كار گيري آن در چوب به هيچ عنوان صحيح نيست.

در نماهاي سنگي و سيماني علاوه بر ميلگرد از روكش رايتس نيز براي افزايش كيفيت نهايي كار استفاده مي شود.

  • در اين مرحله بايد نقشه كار تهيه شود. در نقشه تمام موارد و جزييات ساختمان قيد شده است.

مواردي مانند ضخامت و ابعاد پليت ها، مقطعات، محل تقاطع  و … بايد در نقشه ذكر شود.

زيرا براي شاسي كشي نما بايد وزن نماي قرار گرفته بر روي شاسي محاسبه شود.

معمولا پروفيل هايي كه براي شاسي كشي استفاده مي شود داراي ابعاد ثابتي مانند (40 در 40 , 60 در 40 و 40 در 80) هستند كه در صورت نياز از متريالي مانند تيرآهن و ناوداني نيز ساخته خواهند شد.

  • نكته مهمي كه بايد در شاسي كشي در نظر گرفت اين است كه شاسي كشي اصولي نتيجه انجام تمام مراحل صحيح در پياده سازي ترازها است.

در اين مرحله با انجام ريسمان كشي تمام برآمدگي هاي حاصل پياده سازي و با انجام تمام نكات اصولي تراز بندي مي شوند.

انجام صحيح اين مرحله بسيار حائز اهميت است و بايد توسط افراد خبره انجام شود.

  • در اين مرحله بعد از شناسايي نوع سازه دستك هاي شاسي كشي بر روي متريال بتن نصب مي شود.

البته اگر سازه از نوع اسكلت فلزي باشد مي توان بدون نصب دستك اقدام به شاسي كشي كرد.

زيرسازي و شاسي كشي نماي ساختمان

زيرسازي و شاسي كشي نماي ساختمان

نحوه آهن كشي نما

يكي از مهمترين مراحل اجراي نماي ساختمان كه بر كيفيت و ماندگاري نما تاثير بسزايي دارد اجراي آهن كشي نما مي باشد.

آيا مي دانستيد يكي از مهم ترين دلايل شكستن يا ترك خوردن آجرها و سنگ ها نشان ‌دهنده عدم دقت در زيرسازي آنهاست؟

بله كاملا درسته فقط درصد خيلي كمي به كيفيت نامرغوب سنگ ‌ها بر مي‌ گردد.

اجراي زيرسازي نماي ساختمان طبق مراحل زير انجام مي ‌شود. پس با ما همراه باشيد.

ريسمان كشي نماي ساختمان

اين مرحله از اجراي نبشي كشي نماي ساختمان از اهميت ويژه ‌اي برخوردار است، زيرا نبشي ‌ها بر اساس همين ريسمان‌ كشي به صورت افقي نصب و جوشكاري مي‌ شوند.

استفاده از ميلگرد

استفاده از ميلگرد بستگي به نياز انجام مي ‌شود و بعد از جوشكاري ميلگردها توري‌ هاي رابيتس به شاسي كشي نما متصل مي ‌شوند.

بايستي به اين نكته توجه شود كه ميلگرد در صورت استفاده در زيرسازي نماي ساختمان تاثير بسزايي بر قيمت تمام شده شاسي كشي نما مي ‌گذارد.

استفاده از ملات

اين مرحله از اجراي نبشي كشي نما، به نوع مصالح استفاده شده در نما دارد كه اگر به عنوان مثال در نما از سيمان استفاده شده باشد، نياز به ملات براي اتصال بهتر نما به نبشي ‌ها ضروري خواهد بود.

كنترل نهايي زيرسازي نماي ساختمان

قبل از شروع به اجراي نما مي‌ بايست تمامي كنترل‌ هاي لازم جهت اطمينان حاصل كردن از استحكام شاسي كشي انجام شود.

در صورت وجود هرگونه عيب و نقص در زيرسازي نما بايستي به سرعت رفع شود تا در آينده مسبب هزينه ‌هاي اضافه براي مالك نشود.

لازم است ترازنما به درستي انجام گيرد، همچنين بهتر است حتما از نبشي آهني ضد زنگ براي زيرسازي نما استفاده شود.

نتيجه گيري

آهن كشي نما امري بسيار ضروري و مهم در حوزه ساختمان‌ سازي است كه مزايا و اصول مخصوص خود را دارد.

در اين مقاله هر چه را براي شاسي كشي نما لازم است بدانيد كامل و دقيق توضيح داديم.

به دليل خطرات جاني لازم است نصب و اجراي نبشي كشي، به درستي انجام پذيرد. به همين منظور ضروري است كه اين امر توسط افراد متخصص و كارشناسان انجام ‌پذيرد.

آهن كشي نماي ساختمان، شرح كامل از صفر تا صد:source

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ورق اسيدشويي، كاربرد و نكات مهم در فرآيند توليد اسيدشويي

ورق اسيدشويي جزو دسته بندي ورق هاي آلياژي هستند كه كاربردهاي فراواني دارند.

ورق اسيدشويي از ورق نورد گرم يا ورق سياه توليد مي شوند. قسمتي از فرايند توليد ورق اسيد شور همانند ورق سرد است.

استفاده از اين نوع ورق در مواردي كه ظاهر و كيفيت اهميت زيادي دارند مورد توجه است.

در ادامه با همه مشخصات ورق اسيدشويي ، از جمله فرايند توليد، ابعاد، كاربرد و مزاياي آن آشنا مي شويد.

تعريف اسيدشويي

فرايندي است كه در يك واكنش شيميايي، پوسته اكسيدي روي سطح ورق به وسيله يك محلول مناسب از اسيد حل و تميز مي شود.

كار اسيدشويي مي تواند بوسيله حمام هاي در بر دارنده اسيد، بصورت نيمه پيوسته و يا پيوسته انجام پذيرد.

مراحل اسيدشويي

ورق هاي اسيد شويي شده از ورق‌هاي سياه توليد مي‌شوند.

طي اين پروسه، سطح رويي آنها اسيد شويي مي‌شوند و زغال‌هاي سطحي ورق و مقداري از ناخالصي‌ها گرفته مي‌شود.

در نهايت ظاهر ورق مقداري براق‌تر مي‌شود يعني نزديك به ورق روغني (سرد نورديده) است.

و اين ورق معمولا به دو صورت رول و شيت (فابريك و برشي) توليد مي شوند و در آن رول ها معمولا در دو عرض 100 سانتي متر و 125 سانتي متر توليد مي شود.

كاربرد ورق اسيدشويي

  • مصارف ساختماني: توليد لوله و پروفيل و غيره
  • اتومبيل سازي: قسمتهاي ساختماني و چرخ اتومبيل قطعات خودرو و اجزاء داخلي آن (رينگ و شاسي)
  • صنايع لوله سازي: توليد انواع لوله هاي انتقال آب ، نفت و گاز
  • توليد مخازن گاز ،مايع و مخازن تحت فشار
  • فرم دهي مجدد جهت محصولات گالوانيزه
  • فرم دهي سرد و كشش عميق سيلندر گاز

كاربرد ورق اسيدشويي

كاربرد ورق اسيدشويي

نكات مهم در افزايش سرعت اسيدشويي

افزايش سرعت در اسيدشويي و كاهش اتلاف وقت به فاكتورهاي مختلفي بستگي دارد. مهمترين آنها عبارتند از

  •  نوع اكسيد
  •  ضخامت لايه اكسيدي
  •  چسبندگي لايه اكسيدي به سطح
  •  نوع، دما و غلظت محلول اسيدي
  • اغتشاش و هم زدن محلول اسيدي
  •  زمان نگهداري در محلول اسيدي
  • وجود بازدارنده هاي موجود در محلول اسيدي كه باعث كندي واكنش مي شوند.

و همه سازه هايي كه روي واكنش شيميايي اسيد بر اكسيد موجود روي سطح ورق كارآمد باشند.

در اين ميان نقش دما، نوع و غلظت اسيد از همه مهمتر و حساس تر مي باشند.

براي نمونه در اسيدشويي بوسيله اسيدسولفوريك با غلظت 15 درصد، در محدوده دمايي 20 تا 100 درجه سانتيگراد ديده شده است كه به ازاي هر 10 درجه افزايش دماي اسيد، نرخ اسيد شويي 2 برابر مي شود.

به بيان ديگر نرخ اسيد شويي در دماي 80 درجه سانتيگراد بيش از 5 برابر بيشتر از نرخ اسيدشويي در دماي اتاق مي باشد.

اين موضوع اهميت دماي اسيدشويي را نشان مي دهد. به همين ترتيب غلظت و نوع اسيد كارايي زيادي در نرخ اسيدشويي دارند.

دلايل انجام عمليات اسيدشويي

ورق هاي بدست آمده از نورد گرم به 2 دليل ممكن است اسيد شويي شوند:

  • بهبود كيفيت سطحي كه بدليل جدا شدن و تميز شدن لايه هاي اكسيدي از روي سطح ورق است.

در اين صورت ورق از سطح مرغوب تر و شكل ظاهري بهتري بهره مند خواهد شد.

اين هدف براي آن دسته از ورق هايي است كه پس از اسيد شويي وارد بازار مصرف مي شوند.

  • آماده سازي ورق براي فرايند نورد سرد.

معمولا پوسته هاي اكسيدي روي سطح ورق سخت و ضد سايش مي باشند.

به همين دليل اگر ورق ها بدون اسيدشويي و اكسيد زدايي نورد سرد شوند، سبب مي شود كه غلتك هاي نورد سرد به سرعت ساييده و از تلرانس خارج شوند و روي هم رفته فرايند نورد سرد را با دشواري روبرو مي سازد.

اين دشواري دو چندان خواهد شد، اگر اتصال و يا چسبندگي پوسته هاي اكسيدي به سطح ورق سست و ضعيف باشد.

بنابراين لازم است كه سطح ورق، پيش از فرايند نورد سرد، حتما تميز و تهي از اكسيد باشد.

دلايل انجام عمليات اسيد شويي

دلايل انجام عمليات اسيد شويي

مزيت اسيدشويي با اسيد كلريدريك:

در گذشته از اسيد سولفوريك به عنوان ماده اصلي اسيدشويي استفاده مي شد.

ولي امروزه غالبا توليد كنندگان آهن آلات براي فرايند اسيدشويي از اسيد كلريدريك استفاده مي كنند.

به همين علت اين امر مزيت هاي مختلفي است كه اسيد كلريدريك دربرابر اسيد سولفوريك از خود نشان داده است.

اول و مهمتر از همه علت اقتصادي كار است. زيرا نرخ اسيد كلريدريك بسيار كمتر از اسيد سولفوريك است.

علت هاي ديگري كه استفاده از اسيد كلريدريك را توجيه مي كنند عبارتند از:

  • در شرايط غلظت و دماي برابر، ميزان اسيدشويي با اسيد كلريدريك ۲٫۵ تا ۳٫۵ برابر بيشتر از ميزان اسيدشويي با اسيدسولفوريك است.
  • اسيد كلريدريك اكسيد زيادي را در خود حل مي كند، در نتيجه سطح را پاكيزه مي كند.
  • استفاده از اسيد كلريدريك موجب مي شود كه در تانك هاي اسيدشويي از اسيد كمتري استفاده شود.
  • حمله و كارايي اسيد كلريدريك به خودآهن آلات بعنوان فلز پايه، كمتر خواهد بود در نتيجه از هدر رفتن فلز جلوگيري مي شود.

source:ورق اسيدشويي، كاربرد و نكات مهم در فرآيند توليد اسيدشويي

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ميلگرد زيگزاگ، از توليد تا كاربرد آن در ساخت و ساز

 نوعي از ميلگرد كه براي ساخت پل ها و سقف ها مورد استفاده قرار مي گيرد ميلگرد زيگزاگ است همچنين طرز ساخت آن با بقيه ميلگرد ها متفاوت است.

ميلگرد نقش بسيار مهمي در ساختمان ‌سازي و به خصوص ساخت اسكلت فلزي دارد. ميلگرد بسته به نوع كاربردش سايزها و اشكال متنوعي دارد.

به عنوان مثال ميلگرد حرارتي كه مقاوم به حرارت است براي جلوگيري از ترك خوردن بتن استفاده مي ‌شود، يا اينكه ميلگرد اصلي براي ساخت انواع فونداسيون فلزي و مسلح كردن بتن به كار مي ‌رود.

ميلگرد زيگزاگ چيست؟

ميلگرد زيگزاگ يكي از انواع مقاطع فلزي است كه در ساخت و ساز كاربرد زيادي دارد، و براي ساخت خرپا استفاده مي شود.

ميلگرد زيگزاگ از اتصال ميلگرد هاي آجدار A3 و ميلگردهاي ساده شكل مي ‌گيرد كه به اصطلاح خرپا در ساختمان سازي معروف است.

خرپا سازه‌اي چند عضوي است كه تمامي بخش‌هاي آن به يكديگر پين شده‌اند.

اتصالات اين مقاطع به دو صورت

  • قلاب كردن ميلگردها در يكديگر
  • جوشي

انجام مي گيرد. در صنعت ساختمان ‌سازي به اين نوع ميلگرد، ميلگرد عرضي نيز مي‌ گويند.

محصولات فولادي را مي توان به دو دسته ي كلي تقسيم كرد؛

  • خام

 به عنوان مثال محصولات خام مثل تيرآهن كه در محل ساختمان ‌سازي ممكن است فقط به برش و جوش نياز داشته باشند و همانجا هم اجرا مي ‌شوند.

  • پيش‌ ساخته

همچنين محصولاتي هستند كه به دليل پيچيدگي در ساخت لازم است در كارگاه ‌ها با دقت زياد ساخته شوند و سپس به محل ساخت‌ و ساز منتقل شوند.

براي مثال مي توان ميلگرد زيگراگ را نام برد كه هم به صورت دستي و هم به صورت مكانيزه در كارگاه ها توليد مي ‌شود.

اجزاي تشكيل دهنده ميلگرد زيگزاگ

ميلگرد زيگزاگ به صورت پيش ساخته توليد شده و در قسمت هاي گوناگون ساختماني به كار برده مي شود.

ميلگرد زيگزاگ از سه بخش تشكيل شده است از جمله:

ميلگرد بالا

اين بخش از ميلگرد زيگزاگ وظيفه تحمل بار تيرچه را به عهده دارد، كه قسمت بالاي ميلگرد را شكل مي دهد.

همچنين اين قسمت از ميلگرد بار مرده سقف را موقع قالب بندي و بتن ريزي نيز مي ‌تواند تحمل كند.

ميلگرد عرضي يا زيگزاگ

 اين نوع از ميلگرد وظيفه پيوسته نگاه‌ داشتن بتن را دارد كه به صورت عرضي بين ميلگردهاي بالا و پايين قرار مي ‌گيرد.

اين بخش مقاومت لازم را در برابر بار مرده سقف به ميلگرد كششي مي‌ دهد، تا جلوي شكستن ميلگرد را بگيرد.

ميلگرد زيگزاگ

ميلگرد زيگزاگ

ميلگرد پايين

اين قسمت موظف است كه بتواند طبق استاندارد نيروي كششي حاصل از لنگرهاي خمشي را تحمل كند.   

 ميلگرد پايين بايد به اندازه كافي خاصيت كششي و مقاومت داشته باشد تا بتواند نيروي اوليه باربري را تحمل كند.

چون اين نيرو ابتدا به ميلگرد پايين رسيده و بعد به بقيه اجزاي ميلگرد منتقل مي ‌شود.

نيروي مرده سقف دومين نيرويي است كه توسط ميلگرد پايين تحمل مي‌ شود زيرا اين بخش عضو كششي ميلگرد زيگزاگ به شمار مي ‌رود.

نحوه ساخت زيگزاگ تيرچه

ميلگرد زيگزاگ به دو روش دستي و مكانيزه توليد مي ‌شود.

  • روش دستي:

براي توليد ميلگرد زيگزاگ با سطح مقطع مثلثي به سه ميلگرد آجدار و ميلگردهاي صاف نياز است.

ابتدا ميلگردهاي آجدار را كنار هم قرار مي ‌دهند و طول مورد نظرشان را روي آن علامت مي‌ زنند.

سپس به‌ وسيله ي دستگاه برش زن محل علامت را برش مي ‌دهند.

در مرحله بعدي ميلگردهاي ساده كه قرار است به صورت زيگزاگ و عرضي بين سه ميلگرد آجدار قرار بگيرند را به اندازه ‌هاي دلخواه برش زده، سپس آن ها را به صورت عدد هفت يا V خم مي ‌كنند.

در نهايت لازم است همه ميلگردها را در جاي خود جوش بزنند.

براي اينكار ابتدا ميلگردهاي آجدار را تنظيم مي ‌كنند كه دو ميلگرد در پايين و يك ميلگرد در بالا قرار بگيرد و بعد ميلگردهاي صاف را به صورت عرضي و زيگزاگ بين ميلگردهاي آجدار جوش مي ‌زنند.

طول و عرض ميلگرد زيگزاگ بسته به نوع مصرف و كاربرد آن متغير است.

لازم به ذكر است كه به غير از جوش از روش ديگري به نام قلاب كردن براي متصل كردن ميلگردها استفاده مي‌ شود.

طول ميلگردهاي عرضي راكمي بلندتر مي‌ گيرند و انتهاي آن را به جاي جوش به ميلگرد آجدار قلاب مي ‌كنند البته با اين روش وزن ميلگرد زيگزاگ كمي بيشتر مي ‌شود.

در روش دستي ساخت ميلگرد، زمان زيادي براي توليد لازم است ضمن اينكه افراد و كارگران زيادي بايستي درمراحل توليد دخيل باشند.

  • روش مكانيزه:

در روش مكانيزه، خرپا بدون نياز به دخالت دست و فقط توسط يك كارگر توليد مي ‌شود.

در اين روش ابتدا ميلگردهاي طولي را روي هم كلاف كرده و توسط يك دستگاه مخصوص آن ها را صاف مي ‌كنند و تحت كشش قرار مي دهند.

سپس ميلگردهاي عرضي را با دستگاه فشار به صورت V خم مي‌كنند.

در گام بعدي مقاطع را به روش الكتريكي و توسط آرماتور و نقطه جوش بهم متصل مي كنند.

اين محصول در روش مكانيزه از ابتدا به طول بلند توليد مي شود وبعد بسته به نياز كار برش مي خورد.

روش اتوماتيك نسبت به روش دستي، كيفيت بهتري به محصول مي ‌دهد ضمن اينكه مزاياي اين روش نيز بيشتر است.

مزاياي روش مكانيزه:

  • عدم استفاده از الكترود براي جوش زدن ميلگردها، ايجاد نشدن گل جوش و كم نشدن ديواره ميلگرد در محل اتصال.
  • مقاومت بالاي ميلگرد زيگزاگ مكانيزه به دليل استانداردهاي بالا و كمترين ميزان خطا.
  • كم بودن هزينه ‌هاي ساخت خرپا به دليل عدم نياز به نيروي انساني زياد.

نتيجه گيري

در اين مقاله به صورت اختصاصي درباره ميلگرد زيگزاگ و نحوه ساخت زيگزاگ تيرچه شرح داديم.

دريافتيم ميلگرد زيگزاگ از اتصال چندين ميلگرد توليد مي شود وهمچنين كاربرد زيادي درزمينه ي ساخت وساز دارد.

اتصالات اين ميلگردها به‌ دو صورت جوشي و به صورت قلاب كردن ميلگردها در يكديگر انجام مي گيرد.

ميلگرد زيگزاگ به دو روش دستي و مكانيزه توليد مي شود.

تفاوت روش دستي و روش مكانيزه:

در روش دستي ساخت ميلگرد زيگزاگ، زمان زيادي براي توليد لازم است ضمن اينكه افراد و كارگران زيادي بايستي در مراحل توليد دخيل باشند.

همچنين درروش مكانيزه نسبت به روش دستي، كيفيت بهتري به محصول مي ‌دهد.


source:ميلگرد زيگزاگ، از توليد تا كاربرد آن در ساخت و ساز

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ورق كركره، از توليد تا انواع و كاربرد آن در صنايع

درگذشته براي پوشش سقف هاي شيرواني از انواع ورق هاي فلزي استفاده مي كردند. اين نوع ورق فلزي، ورق فلزي كرره نام دارد كه معمولا به علت تماس زياد با آب و قرار داشتن در معرض رطوبت از ورق گالوانيزه استفاده مي شود.

ورق فلزي كركره در انواع مختلف و رنگ هاي متفاوت توليد مي شود.

ورق كركره چيست؟

 نوعي ورق نازك فرم داده‌ شده فولادي، پلاستيكي و يا آلومينيومي است كه با فرمينگ كردن ورق هاي فلزي مختلف به ويژه ورق هاي گالوانيزه رنگي ورق فلزي كركره به وجود مي آيد.

ورق هاي فلزي كركره در انواع و طرح هاي مختلفي توليد و به بازار عرضه مي شوند كه هر يك بسته به نوع كاربرد مختلف ساختماني و يا صنعتي استفاده مي شوند.

ورق كركره

ورق كركره

روش توليد ورق كركره

از دستگاه رول فرمينگ براي توليد اين نوع از ورق استفاده مي شود.

دستگاه رول فرمينگ در انتهاي خط توليد ورق گالوانيزه و ورق رنگي قرار مي گيرد.

دستگاه رول فرمينگ در دو حالت

  • سرد

براي توليد ورق با ضخامت هاي كم در حالت سرد از دستگاه استفاده مي شود.

  • گرم

براي ضخامت هاي بيشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده مي شود.

كار مي كنند.

براي توليد ورق با ضخامت‌هاي كم از حالت سرد و براي ضخامت‌هاي بيشتر در حالت گرم از دستگاه استفاده مي‌شود.

رول ورق گالوانيزه در دستگاه رول بازكن، بسته مي‌شود و ابتداي ورق در دستگاه رول فرمينگ قرار مي‌گيرد.

غلتك‌هاي بسته شده براساس شكلي كه دارند ورق گالوانيزه را به طرح هاي متفاوتي در مي آورند.

در انتهاي دستگاه بر اساس طول مورد نظر، ورق با گيوتين برش داده مي شود.

و معمولا ورق گالوانيزه در دو عرض 100 و 125 در بازار موجود هستند. عرض ورق گالوانيزه 125 سانتي متري

  • در طرح سينوسي به 116 سانتي متر
  • در طرح ذوزنقه به 112 سانتي متر
  • در طرح دامپا به 118 سانتي متر
  • در طرح سفال به 120 سانتي متر

كاهش پيدا خواهد كرد.

ورق‌هاي كركره‌اي توليد شده بسته به نياز مشتري در طرح‌ها، اندازه‌ها و رنگ‌هاي مختلف توليد مي‌شود.

انواع طرح هاي ورق فلزي كركره

ورق هاي كركره در طرح هاي متعددي فرم دهي مي شود از جمله

  • طرح سينوسي

در اين طرح موج‌ هاي ورق به شكل نيم‌ دايره ديده مي‌ شوند. اين طرح يكي  از قديمي ترين نوع كركره است كه فرم دهي آن اسان است اما هنوز از محبوبيت خاصي برخوردار است.

ورق كركره سينوسي در دو نوع ريز و درشت توليد مي شود. منظور از ريز و درشت، سايز موج‌ ها يا سينوس‌ هاي آن است.

طول اين نوع ورق بسته به درخواست مشتري تعيين و توليد مي شود.

  • طرح ذوزنقه اي

اين طرح كمي با طرح سينوسي متفاوت است. به اين صورت كه برجستگي ها (موج هاي ورق) به شكل سينوسي و يا نيم دايره اي نيستند. بلكه به صورت ذوزنقه اي توليد مي شوند.

اين طرح در اندازه ها و اشكال مختلف توليد مي شود.

براي مثال ممكن در يك طرح، فاصله بين ذوزنقه‌ ها زياد باشد و يا اينكه ذوزنقه‌ ها به هم چسبيده باشند و فاصله‌ اي بين آن ها نباشد.

در طرحي ديگر ممكن است اندازه ذوزنقه‌ ها درشت و در يك مدل ديگر اندازه ذوزنقه‌ ها ريز باشد.

كه همه ي اين موارد بسته به نياز مشتري توليد مي شود.

  • طرح شادولاين Shadowline  

از زيباترين طرح‌ هاي ورق كركره، طرح شادولاين است كه تقريباً شبيه به طرح ذوزنقه مي باشد.

اين فرم ورق كركره نسبت به فرم‌ هاي ذوزنقه‌ اي و سينوسي داراي استحكام بيشتر و طبيعتاً گرانتر است.

كاربردهاي ورق كركره

ورق كركره به دليل استحكام و زيبايي براي مصارف مختلفي استفاده مي شود.

از جمله اين مصارف استفاده از آن به عنوان سقف شيرواني ها در شهرها و مناطقي كه باران زا هستند زيرا به آب باران و برف اجازه ماندن بر سطح سقف را نمي دهد.

استفاده از اين نوع ورق در اين گونه مواقع در كنار ايجاد استحكام لازم، بسيار مقرون‌ به‌ صرفه است.

امروزه با پيشرفت تكنولوژي و گسترش ساخت و توليد انواع ورق كركره، استفاده از اين نوع ورق ها كاربردهاي ديگر زيادي جهت زيباسازي يا حصارسازي دارد.

همچنين ورق كركره گالوانيزه براي ساخت انواع سوله‌ ها، انبارها و پاركينگ‌ ها مورد و استفاده قرار مي‌ گيرد.

كاربردهاي ورق كركره

كاربردهاي ورق كركره

آيا مي دانيد مدت زمان ماندگاري ورق كركره به چه عواملي بستگي دارد؟

هر چقدر ورق كركره ضخامت بيشتري داشته باشد و پوشش روي آن از كيفيت خوبي برخوردار باشد، دوام بيشتري هم خواهد داشت.

پوشش‌ هاي مختلفي براي ورق كركره به‌ منظور افزايش ماندگاري و انعكاس دما و خاصيت ضد فرسودگي و ضد آب وجود دارد.

 به دليل اينكه پوشش سراميكي و اپوكسي منعكس‌ كننده حرارت، به عنوان پوشش براي ورق كركره استفاده مي شود كه خاصيت انعكاس دما دارد.

يكي از معايب پوشش سراميكي اين است كه به‌ مرور در اثر كثيف شدن ورق كركره، خاصيت انعكاس حرارت آن كاهش‌ يافته و به‌ تبع آن مصرف انرژي هم بيشتر مي‌ شود.

پوشش بعدي كه وجود دارد پوشش نانو تكنولوژي كه مزاياي زيادي براي استفاده‌ كننده دارد.

تيتانيوم دي‌اكسيد يكي از همين مواد نانو است كه براي پوشش ورق كركره فولادي استفاده مي‌ شود.

مزيت پوشش نانو

  • پوشش نانو حرارت را منعكس مي‌ كند همچنين داخل ساختمان خنك مانده و نياز به روشن كردن كولر و مصرف انرژي در تابستان كاهش مي‌ يابد.
  • پوشش نانو تكنولوژي براي ورق كركره افزايش طول عمر سقف است.

زيرا انبساط و انقباض كمتري بر اثر حرارت در آن اعمال مي‌ شود و در نتيجه پيچ‌ و مهره‌ ها سالم مانده و مشكل چكه كردن آب هم رفع مي‌ شود.

بنابراين  سقف خانه‌ ها طول عمر بيشتري پيدا مي‌ كنند.

  • مزيت سوم و مهم پوشش نانو تكنولوژي اين است كه خود به‌ خود تميز مي‌ شود و نياز به نيروي انساني براي نظافت وجود ندارد.

در نتيجه خاصيت انعكاس حرارت هم از بين نمي‌ رود.

در مناطق ساحلي براي جلوگيري از خرابي ناشي از نمك دريا نيز از پوشش‌ هاي مخصوص نانو تكنولوژي استفاده مي‌ شود.

به‌ طور كلي ورق كركره فولادي داراي دوام زيادي است و در صورت استفاده از پوشش مناسب و نگهداري خوب و به‌ موقع، ماندگاري و دوام آن نيز بيشتر و بيشتر مي‌ شود.

ورق كركره همان‌ طور كه گفته شد، انواع و طرح‌ هاي مختلفي دارد.

 ولي ورق كركره فولادي گالوانيزه براي پشت‌ بام‌ ها و سقف‌ هاي شيرواني به دليل استحكام، دوام، مقرون‌ به‌ صرفگي و بهينه كردن مصرف انرژي بيشتر مورد پذيرش قرار گرفته است.

نتيجه گيري

با فرمينگ كردن ورق هاي فلزي مختلف به ويژه ورق هاي گالوانيزه رنگي ورق فلزي كركره به وجود مي آيد.

دستگاه رول فرمينگ در دو حالت سرد و گرم توليد مي شوند، كه براي توليد ورق با ضخامت هاي كم از ورق سرد و براي توليد ورق با ضخامت هاي زياد از ورق گرم استفاده مي شود.

ورق كركره كاربرد زيادي دارد علاوه به استفاده از آن به عنوان سقف شيرواني ها در شهرها و مناطقي كه باران زا هستند، براي ساخت انواع سوله‌ ها، انبارها و پاركينگ‌ ها مورد و استفاده قرار مي‌ گيرد.


source:ورق كركره، از توليد تا انواع و كاربرد آن در صنايع

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
ورق آلومينيوم، از فرآيند توليد تا كاربردهاي آن در صنايع

 آلومينيوم يك فلز نرم، نقره‌اي و چكش‌پذيرمي باشد. عنصر آلومينيوم بعد از اكسيژن و سيليسيم فراوان‌ترين عنصر و فلز در پوسته كره زمين است. همچنين ورق آلومينيوم از جنس فلز آلومينيومي استفاده شده است كه به آن فلز سبك گفته مي شود.

آلومينيوم خالص به دليل واكنش پذيري بالا، به ندرت يافت مي شود بنابراين در سنگ هاي معدني مختلف به صورت ناخالص وجود دارد.

ورق آلومينيوم چيست؟

يكي از پركاربردترين ورق ها در دنياي امروزي كه در صنايع مختلف از جمله توليد روكش هاي كابل ها و عايق هاي حرارتي استفاده مي شود ورق آلومينيوم مي باشد.

اين محصول از جنس فلز آلومينيومي استفاده شده است كه به آن فلز سبك گفته مي شود.

اين محصول مقاومت بالايي در برابر نور خورشيد دارد كه اين امر سبب گرديده كه از آن در ساخت نماي ساختمان ها استفاده شود.

همچنين اين محصول داراي اندازه و ابعاد متفاوتي كه به صورت رنگي و بي رنگ توليد مي شود.

ورق آلومينيوم چيست؟

ورق آلومينيوم چيست؟

انواع ورق هاي آلومينيوم

از انواع مختلف ورق هاي آلومينيومي مي توان به

  • ورق آلومينيوم ساده
  • ورق آلومينيوم رنگي
  • ورق آلومينيوم آجدار
  • ورق آلومينيوم پلي

اشاره كرد، 

ورق آلومينيوم رنگي

ورق هاي رنگي بسيار كاربردي هستند و در جنس هاي مختلفي توليد و استفاده مي شوند.

كاربرد  ورق هاي رنگي، استفاده در صنايع مختلف از جمله درب و پنجره پوشش سقف سالن ها و دكوراسيون داخلي مي باشد.

براي توليد ورق هاي آلومينيومي ابتدا توسط واحد آبكاري به سالن رنگ منتقل مي شوند و رنگ به وسيله بار الكتريكي در آن با ضخامت ۵۰ الي ۱۰۰ ميكرون روي ورق قرار مي گيرد.

سپس  براي ايجاد استحكام در رنگ، ورقها را به كوره منتقل مي كنند و در دماي ۱۸۰ الي ۲۰۰ درجه سانتيگراد پخته مي شود.

ورق هاي آلومينيوم رنگي در ضخامت هاي بين ۰٫۲ الي ۳۰ ميلي متر توليد مي شوند.

ورق آلومينيوم رنگي

ورق آلومينيوم رنگي

ورق آلومينيوم آجدار

اين محصول از فلز سبك آلومينيوم توليد مي شود و به علت وزن كمي كه دارد، در زندگي روزمره ما بسيار پركاربرد است.

اين محصول به علت ساختار ظاهري كه داره بسيار انعطاف پذيره و بيشتر در طراحي دكوراسيون داخلي و بيروني ساختمان ، كفپوش ها ،كابينت هاي آشپزخانه و… استفاده مي شود.

ورق هاي آجدار آلومينيوم بسته به نياز هركار در ابعاد و اندازه هاي متفاوتي توليد مي شود.

ورق آلومينيوم آجدار

ورق آلومينيوم آجدار

ورق آلومينيوم پلي

اين ورق از يك لايه پلي اتيلن و يك لايه كاغذ كرافت و… ساخته شده است.

جنس آلومينيومي كه در آن به كار رفته باعث عدم جلوگيري از خوردگي و زنگ زدگي مي باشد.

لايه پلي اتيلن موجود در ورق پلي باعث شده اجازه ورود رطوبت را به ورق ندهد.

ورق هاي پلي آلومينيوم به صورت رولي و شيت به بازار عرضه ميشود.

كه از مزاياي آن مي توان به انقباظ و انبساط ورق در مقابل حرارت بالا اشاره كرد.

استفاده از اين ورق باعث جلوگيري از خرابي، صدمه جدي به ورق ها، همچنين جذب رطوبت موجود در هوا مي شود. استفاده از اين نوع ورق با هزينه ي مناسب و مقرون به صرفه مي باشد.

ورق آلومينيوم پلي

ورق آلومينيوم پلي

فرآيند توليد ورق آلومينيوم

اين محصول توسط فرآيند نورد گرم از شمش آلومينيوم توليد مي شود. در اين فرآيند ابتدا شمش آلومينيوم در درجه حرارت هاي بسيار بالا گرم مي شود.

براي افزايش طول از ميان غلتك ها عبور داده مي شود،بنابراين ضخامت آن كاهش مي يابد.

وقتي آلومينيوم بين رول ‌هاي تحت ‌فشار عبور داده مي‌ شود بسيار نازك شده و در جهتي كه رول ها در حال حركت است، در همان جهت كشيده‌ تر خواهد شد.

محصول نهايي پس از سرد شدن به شكل ورق يا رول پيچيده شده و روانه بازار مصرف مي گردد.

اين فرايند ساده مبناي توليد اين محصول است.

دراين فرآيند ابتدا عمل رول سازي با شمش ‌هاي ورقي شكل، از پيش حرارت ديده آغاز مي ‌شود.

اين شمش‌ ها مي ‌توانند بيش از ۲۰ تن وزن داشته باشند. به‌ تناسب زيادتر شدن اندازه نوردهاي رول كننده اندازه شمش ‌ها نيز بيشتر خواهد بود.

يك شمش حدودا ۶ فوت عرض و ۲ فوت بلندي و بيش از ۲ فوت ضخامت دارد.

شمش ابتدا حرارت داده مي ‌شود تا به دماي مناسب رول شدن برسد سپس وارد دستگاه نورد خرد كننده مي ‌شود تا در آنجا آن‌ قدر به جلو و عقب رول شود تا ضخامتش كاهش ‌يافته و به ‌اندازه فقط چند اينچ برسد.

اين ورق مي ‌تواند پس ‌از مرحله نورد، سرد شده و يا با استفاده از حرارت مقاومتش بيشتر شود.

آلياژهايي كه بيشترين مقاومت را دارند با حرارت، عمل ‌آورده شده و سپس به‌ سرعت تا حد دماي اتاق سرد شده و در آخر كشيده مي ‌شوند. لازم است بدانيد كه هر چه آلومينيوم سردتر شود مقاومتش بالاترمي رود.

اين كار باعث مي شود تا تنش‌ هاي داخلي حاصل ‌شده در آن ‌ها در طي مرحله رول سازي و حرارت دهي آرام بگيرد.

اين ورق ‌هاي آلومينيومي در دماي اتاق يا به ‌طور مصنوعي در كوره سرد و سخت مي‌ شوند تا به تركيبي دلخواه از ميزان استحكام و ميزان مقاومت در برابر خوردگي دست ‌يابيم.

در پايان پليت آلومينيومي به‌اندازه دلخواه برش مي ‌خورد.

 كاربردهاي ورق آلومينيوم

اين محصول كاربرد زيادي در فرم آلومينيوم دارد، كه داراي كاربردهاي زيادي در صنايع مختلف است.

اين ورق در انواع بسيار متنوعي توليد مي ‌شود و قابليت بازيافت دارد. جالب است بدانيد كه حين بازيافت خاصيت خود را از دست نمي دهد.

ورق آلومينيوم كاربردهاي زيادي در صنايع مختلف دارد از جمله

  • در صنعت هوافضا

كاربرد اين نوع از ورق در هوافضا و ساخت بدنه هواپيما، فضاپيما و جت‌ ها و نيز مخزن سوخت فضاپيما است. 

  • در صنعت ساختمان‌ سازي

در صنعت ساختمان سازي مانند ساخت نماي ساختمان ‌ها، پوشش بيروني ديوارها، ناودان ‌ها، ساخت سقف و سايه‌ بان، در اتصالات آشپزخانه و نيز ساخت گاراژ هم به كار مي‌ رود.

  • در ساخت لايه زرهي وسايل جنگي

در ساخت لايه زرهي وسايل جنگي كاربرد زيادي دارد، چرا كه زره‌ هاي آلومينيومي با آلياژ نظامي مي‌ توانند شليك ۵۰ كاليبري را از خود منحرف كنند و مانع نفوذ آن به داخل زره شوند.

  • در ساخت قايق

اين ورق به دليل مقاومت زياد آلومينيوم در برابر خوردگي، در ساخت قايق به كار گرفته مي ‌شود.

تعمير واگن ‌هاي باري و كاميون ‌ها و ساخت پروفيل ‌هاي مورد استفاده در ساخت كشتي‌ ها از ديگر كاربرد ورق‌ هاي آلومينيومي است.

همچنين اين ورق‌ در ساخت وسايل برقي منزل و وسايل آشپزي نيز استفاده مي ‌شوند.

اين تمام ماجرا نيست چرا كه اصولا ورق آلومينيوم به دليل استحكام زياد در كارهاي تحت تنش زياد و سنگين قابل ‌استفاده است.

نتيجه گيري

يكي از پركاربردترين ورق ها در دنياي امروزي كه در صنايع مختلف از جمله توليد روكش هاي كابل ها و عايق هاي حرارتي استفاده مي شود ورق آلومينيوم مي باشد.

در مراحل فرآبند توليد ورق آلومينيوم دريافتيم كه اين ورق ‌هاي آلومينيومي در دماي اتاق يا به ‌طور مصنوعي در كوره سرد و سخت مي‌ شوند تا به تركيبي دلخواه از ميزان استحكام و ميزان مقاومت در برابر خوردگي دست ‌يابيم. بنابراين هر چه آلومينيوم سردتر شود مقاومتش بالاترمي رود.

اين ورق در انواع بسيار متنوعي توليد مي ‌شود و قابليت بازيافت دارد. جالب است بدانيد كه حين بازيافت خاصيت خود را از دست نمي دهد.


source:ورق آلومينيوم، از فرآيند توليد تا كاربردهاي آن در صنايع

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۵ آبان ۱۳۹۹
بزرگترين سازه هاي فلزي جهان

در دنياي امروز به دليل رقابت هاي بسيار زيادي كه در صنعت ساختمان سازي و صنعت فولاد وجود دارد ،سازندگان بر سر ساختن بزرگ ترين سازه هاي فلزي رقابت دارند. 

 

سازه فلزي چيست؟

قبل از معرفي بزرگترين سازه هاي فلزي جهان بهتر است بهتر با سازه ي فلزي و كاربرد هاي آن آشنا شويد.

دليل فولادي كردن ساختمان:طبق گفته و معياز شوراي ساختمان هاي بزرگ اگر اجزاي اصلي ساختمان از جنس فولاد باشند، اين ساختمان يكي از سازه هاي فولادي بشمار مي روند و سازه هايي كه با بتن ساخته شده اند جزو سازه هاي فولادي به حساب نمي شوند.

ساختمان هايي كه تركيبي از فولاد و بتن هستند، سازه هاي كامپوزيتي شناخته مي شوند.

 

معيار تعيين سازه هاي فلزي بزرگ و عظيم

وقتي صحبت از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان مي شود، بدون شك موضوع كه فكر شما را مشغول مي كن اين است كه بر چه اساسي اين سازه ها  بزرگ در جهان رده بندي شده اند.

بر اساس ملاك هاي مختلفي مي شودسازه هاي فلزي را مقايسه كرد.

اگر بخواهيم ارتفاع سازه را در نظر بگيريم، آسمان خراش ها درده ي اول قرار مي گيرند.

ولي اگر بخواهيم پهناي ساختمان را در نظر بگيريم، بعضي از ابر پل هاي معلق در رده ي اول خواهد قرار گرفت.

و اگر حجم كلي فولاد به ‌كار رفته در ساخت سازه را در بخواهيم در نظر بگيريم،  ممكن است سازه‌ هاي ديگري رتبه اول را تصاحب كنند. ما در اينجا بر ملاك خاصي را در نر نداريم،  بلكه هدف است به شما برخي از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان را معرفي كنيم.

سازه هاي بزرگ فلزي جهان

استاديوم ملي پكن

استاديوم ملي پكن

اين استاديوم كه معمولا آشيانه پرنده (The Bird’s Nest)  اسم دارد، براي المپيك ۲۰۰۸ ساخته شد و آن را بزرگترين سازه فولادي جهان مي ‌دانند. اين سازه سنگين فولادي اول قرار بود به ‌عنوان اتكا براي سقف واكنش ‌گراي آن مكان باشد، اما بازبيني‌ هاي نهايي به جهت كاهش هزينه ‌ها آن سقف را حذف كرد و آنچه باقي ماند همين آشيانه پرنده است.

در ساختن  آشيانه پرنده كه در شهر پكن چين بنا شده است، صد و ده هزار تن فولاد به‌ كار رفته است. همچنين در اين سازه فلزي ۲۴ ستون خرپايي به‌ عنوان تكيه‌ گاه اصلي به‌ كار رفته كه در هر يك هزار تن فولاد استفاده‌ شده است. در حالي‌ كه نكات جذاب بسياري در مورد اين سازه فلزي وجود دارد، يكي از جالب ‌ترين آن‌ ها اين است كه در ساخت اين سازه هيچ هدفي به‌ جز جنبه زيبايي‌ شناختي وجود نداشته است. قسمت فولادي اين سازه از استندها پشتيباني نمي‌ كند. اين استندها سازه‌ هايي بتني هستند كه به ‌اندازه ۵۰ فوت داخل لانه پرنده قرار گرفته ‌اند.

طاق دروازه واقع در ايالت ميسوري

طاق-دروازه-واقع-در-ايالت-ميسوري

طاق-دروازه-واقع-در-ايالت-ميسوري

از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان، طاق دروازه (Gateway Arch) واقع در ايالت ميسوري آمريكا است. اين سازه در سال ۱۹۶۵ كامل شد و كماكان بزرگترين اثر باستاني در ايالات متحده محسوب مي ‌شود. ارتفاع اين سازه فولادي ۱۹۲ متر بوده و نهصد تن فولاد ضد زنگ در ساخت آن استفاده ‌شده است.

برج ويليس واقع در شيكاگو

برج-ويليس-واقع-در-شيكاگو

برج-ويليس-واقع-در-شيكاگو

بزرگترين آسمان ‌خراش فولادي جهان برج ويليس (Willis Tower) نام دارد. در سابق نام اين برج سيرز (Sears) بوده است. اين آسمان ‌خراش كه در شيكاگو آمريكا بنا شده در سال ۱۹۷۳ كامل شد و كماكان بلندترين سازه در ايالات ‌متحده محسوب مي شود كه ارتفاع آن ۴۴۲ متر بوده و كاربري اداري دارد.

اين سازه فلزي طراحي بسيار منحصر به ‌فردي دارد، طرحي كه از زمان ساخت آن، تقريبا در تمامي آسمان‌ خراش‌ هاي بعدي استفاده‌ شده است. اين سازه مشتمل بوده كه بر ۹ تونل فولادي تو خالي كه به شكل يك مجموعه در آمده‌ اند. تمامي اين تونل ‌ها به ‌اندازه ۵۰ طبقه اول بالا آمده و ۷ طبقه ديگر بالاتر از آن ‌ها قرار گرفته‌ اند. تونل ‌ها به شكل جفتي در سطوح مختلف به شكل تناوبي تمام مي‌ شوند و فقط طول دو تونل برابر تمامي ۱۰۸ طبقه شده است.

برج ويليس كه بر اساس اصول مهندسي فضلورخان (طراح نوع خاصي از آسمان ‌خراش) ساخته ‌شده است، استحكام خود را از تركيب ۹ سازه اصلي كه به ‌صورت شبكه‌ هاي سه در سه منظم شده‌ اند مي‌ گيرد. اين‌ طور نظم‌ دهي هوشمندانه به اين صورت است كه تمامي برج ‌ها طولشان ۵۰ طبقه است، جايي كه ساختمان‌ هاي شمال شرقي و جنوب غربي تمام مي ‌شوند. ۷ برج باقيمانده تا طبقه ۶۶ ادامه پيدا مي ‌كنند جايي كه سازه‌ هاي شمال شرقي و جنوب غربي تمام شده و در ۹۰ طبقه، طبقات شمالي، جنوبي و شرقي به اوج بلندي خود مي‌ رسند. دو برج باقيمانده، برج‌ هاي غربي و مركزي تا ۱۱۰ طبقه كشيده مي ‌شوند يعني بلندترين نقطه اين سازه. كار ساخت اين برج در ۱۹۷۰ آغاز شد و سه سال بعد پروژه به اتمام رسيد.

پل بروكلين واقع در نيويورك

پل-بروكلين-واقع-در-نيويورك

پل-بروكلين-واقع-در-نيويورك

پل بروكلين (Brooklyn bridge) در شهر نيويورك آمريكا واقع ‌شده است. اين پل بزرگترين پل معلق تمام فولادي بوده كه تاكنون در جهان ساخته ‌شده و طول آن ۱۸۲۵ متر مي باشد. اين پل اولين پروژه ‌اي بوده كه در آن از سيم ‌هاي فولادي براي بخش معلق اين سازه در سال ۱۸۸۳ استفاده ‌شده است. امروزه كه بيش از صد سال از ساختن اين پل مي‌ گذرد، هنوز اين سازه فلزي مجسمه‌ مانند، هدف اصلي از ساخت خود را محقق مي‌كند.

ساختمان امپاير استيت نيويورك

ساختمان امپاير استيت نيويورك (Empire State Building) يكي ديگر از بزرگترين سازه هاي فلزي جهان است كه در شهر نيويورك آمريكا قرار دارد. اين برج نمادين ‌ترين آسمان‌ خراش ساخته ‌شده در جهان است. قبل از آنكه مركز تجارت جهاني (World Trade Center) در سال ۱۹۷۲ ساخته شود، اين سازه براي بيش از ۴۰ سال لقب بلندترين ساختمان جهان را به خود اختصاص داده بود.

طبق قرار داد ساخت، قرار شد اين برج در مدت تنها ۱۳ ماه ساخته شود. علت اين عجله در ساخت دو چيز بوده است: اولا به جهت ركود اقتصادي در آن زمان كه قرار بود اين سازه زود ساخته تا طبقات آن اجاره داده شود و دليل دوم اين بود كه در آن زمان اين سازه در رقابت با ساختمان كريسلر (Chrysler) بود چرا كه مي‌ خواست خودش ركورد بلندترين سازه را داشته باشد. اين ساختمان در يك مي ‌۱۹۳۱ توسط هربرت هوور رئيس‌ جمهور امريكا افتتاح شد. ارتفاع اين آسمان‌ خراش ۳۸۱ متر بوده و از استيل ساخته‌ شده و كاربرد اداري دارد.

ايون سنتر واقع در شيكاگو

ايون-سنتر-واقع-در-شيكاگو

ايون-سنتر-واقع-در-شيكاگو

ايون سنتر يا آئون سنتر (Aon Centre) نيز جزء سازه ‌هاي غول‌ پيكر فلزي است كه در شيكاگو آمريكا قرار دارد. اين سازه از يك چارچوب فولادي كانال مانند استفاده مي‌ كند تا خودش را حفظ كند و همچنين در برابر شرايط آب و هوايي و نيز زلزله مقاوم باشد.

اين آسمان‌ خراش ۸۸ طبقه ‌اي، از حيث بزرگي سومين ساختمان در شيكاگو است زيرا رتبه اول متعلق به برج سيرز (Sears) و برج ترامپ (Trump) مي باشد. اين ساختمان از نظر رتبه سومين سازه تمام فولاد در جهان حساب مي آيد. مركز آئون بين سال‌ هاي ۱۹۷۰ تا ۱۹۷۲ بوسيله ي شركت ترنر ساخته شد، همان شركت معروف در خاورميانه كه مسئول انجام پروژه‌ هايي مثل برج خليفه و برج الحمراء در كويت، هتل قصر امارات در ابوظبي و مركز الفيصليه در رياض عربستان بوده است. ارتفاع اين مركز ۳۴۶ متر است و كاربرد اداري دارد.


source:بزرگترين سازه هاي فلزي جهان

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

۲۲ آبان ۱۳۹۹
آهن اسفنجي چيست و كاربرد آن در صنايع مختلف

 

آهن اسفنجي

آهن اسفنجي مواد اوليه براي توليد فولاد است و به عنوان آهن احياي مستقيم (DRI) نيز شناخته شده است.

احياي مستقيم، يك راه جايگزين براي رفع بعضي از  مشكلات كوره هاي انفجار معمولي مي باشد.

سنگ آهن در حالت جامد در 800-1050 درجه سانتي گراد با گاز (H2 + CO) يا زغال سنگ احيا مي گردد.

ساختن آهن اسفنجي پروسه اي است كه طي آن توده هاي سنگ آهن (به شكل معمول اندازه 5 ميلي متر-18 ميلي متر) با مقداري ذغال سنگ دولوميت داخل يك كوره چرخشي شيب دار قرار دارد.

اين عمل در حدود 12 ساعت در حضور هوا انجام مي گيرد. قبل از اينكه محصولات خنك شوند، از نظر مغناطيسي از هم جدا شده و غربالگري مي شوند. 

اين فرآيند لازم احياي مستقيم سنگ آهن (حذف اكسيژن از سنگ معدن) در حالت جامد است.

 

نحوه توليد آهن اسفنجي

آهن به عنوان يك عنصر شيميايي، در طبيعت به ندرت به صورت خالص يافت مي شود.

آهن معمولا به صورت اكسيد در طبيعت وجود دارد، ولي به صورت كربنات، سيليكات و سولفيد آهن نيز يافت مي گردد.

همان گونه كه گفته كي شود آهن در طبيعت به شكل سنگ آهن يافت مي گردد.

سنگ آهن نيز از اكسيدهاي آهن و ناخالصي هاي مختلفي تشكيل مي شود. ناخالصي هايي كه همراه سنگ آهن وجود دارند عبارت هستند از اكسيد سيليسيم، كربنات كلسيم، گوگرد، منگنز، تركيبات فسفر و …

در ابتدا روي سنگ آهن عمليات مختلفي مثل خردايش و تغليظ انجام مي گردد تا در مراحل بعدي به آهن اسفنجي تبديل شود.

براي ساخت آهن اسفنجي، احياي سنگ آهن بدون ذوب است و آهن خامي كه از اين نوع كوره ها توليد مي گردد.

به آهن اسفنجي معروف كمي باشد. آهن اسفنجي حدود29 تا 69 درصد آهن خالص داشته و براي تهيه فولاد  در مراحل بعدي مورد استفاده قرارگرفته مي شود.

براي توليد آهن خام با روش احياي مستقيم  به سنگ آهن تغليظ مي شود، سنگ آهك، بنتونيت، مواد كمك ذوب، مواد فروآلياژي و آهن قراضه نياز است.

آهن اسفنجي

آهن اسفنجي

واحدهاي آماده سازي مواد خام براي توليد گندله از مخلوط سنگ آهن هاي تغليظ شده امورد استفاده قرار مي گيرد. براي ساخت آهن اسفنجي به روش هاي احيا ي مستقيم، از گاز طبيعي براي احياء و تامين حرارت استفاده مي گردد.

براي اين كار بيشتر از گاز متان  استفاده مي گردد، كه در سه واحد احيا به شيوه هاي متفاوت، با مقدار كافي بخار آب يا گاز خروجي كوره هاي احيا حاوي بخار آب و دي اكسيدكربن، به اكسيدكربن و هيدروژن تبديل شده است. 
                                                                  
 به دليل وجود هيدروژن در گاز احيا كننده براي احياي اكسيدهاي آهن و توليد آهن اسفنجي، واكنش هاي زير نيز انجام مي شود.

3Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O    
 2Fe3O4 + 2H = 6″FeO” + 2H2O    
 6″FeO” + 6H2 = 6 Fe +6H2O                  

در واحدهاي احياي مستقيم، گندله هاي سنگ آهن بوسيله ي گازهاي بوجود آمده از اكسايش جزئي گاز طبيعي به روش هاي مختلف مانند پروفر يا ميدركس و يا HYL احيا مي گردد.

در روش ميدركس، گندله هاي سنگ آهن پخته شده و سرندمي گردد و بوسيله ي نوار نقاله به مخزن بالاي كوره منتقل مي گردد.

در نتيجه، از نشت گاز احيا كننده سمي و قابل احتراق كوره جلوگيري مي گردد. گندله هاي سنگ آهن به كوره وارد مي شود و توسط گاز احيا كننده در دماي تقريبي 670 درجه سلسيوس به شكل مداوم احياء مي گردد.

آهن اسفنجي در پايين كوره با گاز سردكننده تا حدود 60 درجه سانتي گراد خنك شده و از كوره خارج مي گردد.

 


source:آهن اسفنجي چيست و كاربرد آن در صنايع مختلف

 

آرشيو نظرات (0) | ادامه مطلب

[ ۱ ][ ۲ ][ ۳ ][ ۴ ][ ۵ ][ ۶ ][ ۷ ][ ۸ ][ ۹ ][ ۱۰ ][ ۱۱ ][ ۱۲ ][ ۱۳ ][ ۱۴ ][ ۱۵ ][ ۱۶ ][ ۱۷ ][ ۱۸ ][ ۱۹ ][ ۲۰ ]

 
 

 


معرفي وبلاگ




قيمت به روز انواع محصولات فولادي , خريد و فروش با بهترين نرخ



فهرست اصلي

صفحه نخست
پست الكترونيك
آرشيو مطالب
افزودن به علاقه مندي ها
صفحه خانگي
 


آرشيو موضوعي

موضوعي ثبت نشده است


آرشيو ارسال ها

مهر ۱۴۰۰
شهريور ۱۴۰۰
مرداد ۱۴۰۰
تير ۱۴۰۰
خرداد ۱۴۰۰
ارديبهشت ۱۴۰۰


پيوند ها

خريد اپل ايدي به سيب
سئو
ساخت وبلاگ





 



[ ساخت وبلاگ ]